申请/专利权人：杨义和;颜洪钦

申请日：2018-05-30

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108444291B

主分类号：F27B17/02

分类号：F27B17/02;F27D9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明公开了一种燃烧炉散热系统，包括底板和矩形框，所述底板的顶部固定连接有炉具底座，且炉具底座的顶部固定连接有炉具本体，所述炉具本体的顶部连通有气化燃烧管，所述气化燃烧管的底端贯穿炉具本体并延伸至炉具本体的内部，气化燃烧管的顶端通过连接法兰连通有分火管道，所述分火管道内壁的顶部固定连接有分火钢球，分火管道顶部的两侧均连通有分气管，且分气管的顶端连通有全铝翅片管，涉及燃烧炉技术领域。该燃烧炉散热系统，可实现在生物颗粒原料燃烧时对炉具本体的内部进行快速散热，防止炉具本体内部由于温度过高导致内部的电器元件发生损坏，同时也减少了炉具本体的使用寿命，给工作人员减少了一定的劳动力。

主权项：1.一种燃烧炉散热系统，包括底板（1）、矩形框（2）和复频马达（37），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有炉具底座（3），且炉具底座（3）的顶部固定连接有炉具本体（4），所述炉具本体（4）的顶部连通有气化燃烧管（5），所述气化燃烧管（5）的底端贯穿炉具本体（4）并延伸至炉具本体（4）的内部，所述气化燃烧管（5）的顶端通过连接法兰连通有分火管道（6），所述分火管道（6）内壁的顶部固定连接有分火钢球（7），所述分火管道（6）顶部的两侧均连通有分气管（8），且分气管（8）的顶端连通有全铝翅片管（9），所述矩形框（2）内壁的一侧固定连接有隔层板（10），所述矩形框（2）内壁的另一侧固定连接有气流通道管（11），所述隔层板（10）的一侧连通有上横散热全铝翅片管（12），所述上横散热全铝翅片管（12）远离隔层板（10）的一端与气流通道管（11）表面的一侧相连通，所述气流通道管（11）表面的顶部连通有尾气连接管道（13），所述尾气连接管道（13）的顶端贯穿矩形框（2）并延伸至矩形框（2）的顶部；所述尾气连接管道（13）表面的顶部连通有尾气管道（14），且尾气管道（14）的顶端固定连接有尾气保护伞（15），所述复频马达（37）输出轴的一端固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）远离复频马达（37）的一端贯穿尾气管道（14）并延伸至尾气管道（14）的内部，所述转动杆（16）延伸至尾气管道（14）内部的一端固定连接有叶片风扇（17）；所述炉具本体（4）一侧的顶部连通有进料管道（20），所述进料管道（20）远离炉具本体（4）的一端固定连接有装料斗（21），所述进料管道（20）的内部固定连接有电磁出料阀（22），所述装料斗（21）的一侧固定连接有安装板（23），所述安装板（23）的一侧贯穿装料斗（21）并延伸至装料斗（21）的内部，所述安装板（23）的另一侧固定连接有减速马达（24）；所述炉具底座（3）内壁的背面通过连接块固定连接有电机（27），所述电机（27）输出轴的一端固定连接有第一皮带轮（28），所述炉具底座（3）内壁的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆（29），所述活动杆（29）的表面固定连接有第二皮带轮（30），所述第二皮带轮（30）的表面通过皮带与第一皮带轮（28）的表面传动连接，所述活动杆（29）的表面且位于第二皮带轮（30）的一侧固定连接有第一锥齿轮（31）。

全文数据：一种燃烧炉散热系统技术领域[0001]本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为一种燃烧炉散热系统。背景技术[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压和高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳和硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品（如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃和橡胶等），本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法金和酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。[0003]燃烧炉在对生物颗粒原料进行燃烧的时候，其炉具本体内部会产生大量的热量，炉具本体长时间的处于这样的状态很容易发生损坏，从而减少了炉具本体的使用寿命，也给工作人员增加了一定劳动力，降低了燃烧炉的实用性。发明内容[0004]一解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃烧炉散热系统，解决了燃烧炉内部温度过高会减少它使用寿命的问题。[0006]二技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种燃烧炉散热系统，包括底板和矩形框，所述底板的顶部固定连接有炉具底座，且炉具底座的顶部固定连接有炉具本体，所述炉具本体的顶部连通有气化燃烧管，所述气化燃烧管的底端贯穿炉具本体并延伸至炉具本体的内部，所述气化燃烧管的顶端通过连接法兰连通有分火管道，所述分火管道内壁的顶部固定连接有分火钢球，所述分火管道顶部的两侧均连通有分气管，且分气管的顶端连通有全铝翅片管，所述矩形框内壁的一侧固定连接有隔层板，所述矩形框内壁的另一侧固定连接有气流通道管，所述隔层板的一侧连通有上横散热全铝翅片管，所述上横散热全铝翅片管远离隔层板的一端与气流通道管表面的一侧相连通，所述气流通道管表面的顶部连通有尾气连接管道，所述尾气连接管道的顶端贯穿矩形框并延伸至矩形框的顶部。[0008]优选的，所述尾气连接管道表面的顶部连通有尾气管道，且尾气管道的顶端固定连接有尾气保护伞，所述复频马达输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离复频马达的一端贯穿尾气管道并延伸至尾气管道的内部，所述转动杆延伸至尾气管道内部的一端固定连接有叶片风扇。[0009]优选的，所述分火管道内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附板，所述分火管道内壁的两侧之间且位于活性炭吸附板的底部固定连接有过滤板。[0010]优选的，所述炉具本体一侧的顶部连通有进料管道，所述进料管道远离炉具本体的一端固定连接有装料斗，所述进料管道的内部固定连接有电磁出料阀，所述装料斗的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧贯穿装料斗并延伸至装料斗的内部，所述安装板的另一侧固定连接有减速马达。[0011]优选的，所述炉具本体的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有炉具保温泥。[0012]优选的，所述炉具底座内壁的背面通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述炉具底座内壁的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述活动杆的表面且位于第二皮带轮的一侧固定连接有第一锥齿轮。[0013]优选的，所述炉具底座内壁的底部通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端依次贯穿炉具底座和炉具本体并延伸至炉具本体的内部，所述竖杆延伸至炉具本体内部的一端固定连接有旋转盘，且旋转盘的顶部固定连接有弧形炉桥。[0014]优选的，所述竖杆表面的底部且位于炉具底座的内部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述旋转盘底部的两侧均固定连接有旋转轮。[0015]三有益效果[0016]本发明提供了一种燃烧炉散热系统。具备以下有益效果：[0017]1、该燃烧炉散热系统，通过在炉具本体的顶部连通有气化燃烧管，在气化燃烧管的底端贯穿炉具本体并延伸至炉具本体的内部，在气化燃烧管的顶端通过连接法兰连通有分火管道，在分火管道内壁的顶部固定连接有分火钢球，在分火管道顶部的两侧均连通有分气管，且分气管的顶端连通有全铝翅片管，在矩形框内壁的一侧固定连接有隔层板，在矩形框内壁的另一侧固定连接有气流通道管，在隔层板的一侧连通有上横散热全铝翅片管，在上横散热全铝翅片管远离隔层板的一端与气流通道管表面的一侧相连通，在气流通道管表面的顶部连通有尾气连接管道，在尾气连接管道的顶端贯穿矩形框并延伸至矩形框的顶部，再通过尾气管道、尾气保护伞、转动杆、复频马达、活性炭吸附板和过滤板的配合设置，可实现在生物颗粒原料燃烧时对炉具本体的内部进行快速散热，防止炉具本体内部由于温度过高导致内部的电器元件发生损坏，同时也减少了炉具本体的使用寿命，给工作人员减少了一定的劳动力。[0018]2、该燃烧炉散热系统，通过在炉具底座内壁的背面通过连接块固定连接有电机，在电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，在炉具底座内壁的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆，在活动杆的表面固定连接有第二皮带轮，在第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，在活动杆的表面且位于第二皮带轮的一侧固定连接有第一锥齿轮，在炉具底座内壁的底部通过轴承转动连接有竖杆，在竖杆的顶端依次贯穿炉具底座和炉具本体并延伸至炉具本体的内部，在竖杆延伸至炉具本体内部的一端固定连接有旋转盘，且旋转盘的顶部固定连接有弧形炉桥，再通过第二锥齿轮和旋转轮的配合设置，可实现加快了生物颗粒原料的燃烧速度，使得原料能够充分的进行燃烧，为后续工作创造了良好条件。[G019]3、该燃烧炉散热系统，通过在炉具本体一侧的顶部连通有进料管道，在进料管道远离炉具本体的一端固定连接有装料斗，在进料管道的内部固定连接有电磁出料阀，在装料斗的一侧固定连接有安装板，在安装板的一侧贯穿装料斗并延伸至装料斗的内部，在安装板的另一侧固定连接有减速马达，可控制生物颗粒原料的进料工作，无需人工操作，提高了工作效率，为后续的工作带来了便利。附图说明[0020]图1为本发明结构示意图；[0021]图2为本发明结构的剖视图；[0022]图3为本发明电机结构的俯视图；[0023]图4为本发明分火管道结构的剖视图；t〇〇24]图5为本发明尾气连接管道结构的剖视图。[0025]图中：1底板、2矩形框、3炉具底座、4炉具本体、5气化燃烧管、6分火管道、7分火钢球、8分气管、9全铝翅片管、10隔层板、11气流通道管、12上横散热全铝翅片管、13尾气连接管道、14尾气管道、15尾气保护伞、16转动杆、17叶片风扇、18活性炭吸附板、19过滤板、20进料管道、21装料斗、22电磁出料阀、23安装板、24减速马达、25安装槽、26炉具保温泥、27电机、28第一皮带轮、29活动杆、30第二皮带轮、31第一锥齿轮、32竖杆、33旋转盘、34弧形炉桥、35第二锥齿轮、36旋转轮、37复频马达。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027]请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案:一种燃烧炉散热系统，包括底板1、矩形框2和复频马达37，底板1的顶部固定连接有炉具底座3,且炉具底座3的顶部固定连接有炉具本体4，炉具底座3内壁的底部通过轴承转动连接有竖杆32，竖杆32表面的底部且位于炉具底座3的内部固定连接有与第一锥齿轮31相啮合的第二锥齿轮35，旋转盘33底部的两侧均固定连接有旋转轮36,竖杆32的顶端依次贯穿炉具底座3和炉具本体4并延伸至炉具本体4的内部，竖杆32延伸至炉具本体4内部的一端固定连接有旋转盘33,旋转盘33的转动可实现加快了生物颗粒原料的燃烧速度，使得原料能够充分的进行燃烧，为后续工作创造了良好条件，且旋转盘33的顶部固定连接有弧形炉桥34,炉具底座3内壁的背面通过连接块固定连接有电机27,电机27输出轴的一端固定连接有第一皮带轮28,炉具底座3内壁的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆29,活动杆29的表面固定连接有第二皮带轮30,第二皮带轮30的表面通过皮带与第一皮带轮28的表面传动连接，活动杆29的表面且位于第二皮带轮30的一侧固定连接有第一锥齿轮31，炉具本体4的两侧均开设有安装槽25,且安装槽25的内部固定连接有炉具保温泥26,炉具保温泥26对炉具本体4起到了一定的保温作用，炉具本体4一侧的顶部连通有进料管道20,进料管道20远离炉具本体4的一端固定连接有装料斗21，进料管道2〇的内部固定连接有电磁出料阀22,减速马达24和安装板23的设置可控制生物颗粒原料的进料工作，无需人工操作，提高了工作效率，为后续的工作带来了便利，装料斗21的一侧固定连接有安装板23,安装板23的一侧贯穿装料斗21并延伸至装料斗21的内部，安装板23的另一侧固定连接有减速马达24，炉具本体4的顶部连通有气化燃烧管5，生物颗粒原料在进行燃烧时会产生明火，而气化燃烧管5具有一定的耐火性能，从而不会影响它的正常使用，为后续的散热工作奠定了基础，气化燃烧管5的底端贯穿炉具本体4并延伸至炉具本体4的内部，气化燃烧管5的顶端通过连接法兰连通有分火管道6，分火管道6内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附板18,分火管道6内壁的两侧之间且位于活性炭吸附板18的底部固定连接有过滤板19,活性炭吸附板18和过滤板19的设置可对热气中的灰尘杂质进行过滤吸附，防止有害物质进入到空气中从而影响空气环境，给人的身体健康提供了保障，分火管道6内壁的顶部固定连接有分火钢球7,分火管道6顶部的两侧均连通有分气管8,且分气管8的顶端连通有全铝翅片管9，全铝翅片管9是一种换热元件，翅片的设置提高了换热的工作效率，矩形框2内壁的一侧固定连接有隔层板10,矩形框2内壁的另一侧固定连接有气流通道管11，隔层板1〇的一侧连通有上横散热全铝翅片管12，上横散热全铝翅片管12远离隔层板10的一端与气流通道管11表面的一侧相连通，气流通道管11表面的顶部连通有尾气连接管道13,尾气连接管道13表面的顶部连通有尾气管道14,且尾气管道14的顶端固定连接有尾气保护伞15,复频马达3输出轴的一端固定连接有转动杆16,转动杆16远离复频马达3的一端贯穿尾气管道14并延伸至尾气管道14的内部，转动杆16延伸至尾气管道14内部的一端固定连接有叶片风扇17,叶片风扇17的设置可加快了热气的流通速度，给散热工作出创造了良好条件，尾气连接管道13的顶端贯穿矩形框2并延伸至矩形框2的顶部。[0028]使用时，操作控制开关，使得复频马达37、减速马达24和电机27开始工作，打开电磁出料阀22,减速马达24和安装板23将装料斗21内的生物颗粒原料通过进料管道20匀速进入到炉具本体4内的旋转盘33上，电机2了通过第一皮带轮28和第二皮带轮30带动活动杆29开始转动，活动杆29上的第一锥齿轮31通过第二锥齿轮35带动竖杆32开始转动，竖杆32上的旋转盘33也开始转动，旋转盘33的转动加快了生物颗粒原料的燃烧速度，提高了工作效率，当生物颗粒原料进行燃烧时，炉具本体4内会产生大量的热量，而这些热量通过气化燃烧管5进入到分火管道6内，再由分火管道6进入到分气管8内，分气管8通过全铝翅片管9进入到上横散热全铝翅片管12内，上横散热全铝翅片管I2将热气通过气流通道管^输送到尾气连接管道I3内，复频马达37带动转动杆ie开始转动，转动杆16—端的叶片风扇17也开始转动，叶片风扇17可将尾气连接管道I3内的热气输送到尾气管道14内，再由尾气管道14输送到空气中，这样就完成了燃烧炉的整个散热工作。[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种燃烧炉散热系统，包括底板（1、矩形框2和复频马达37，其特征在于:所述底板1的顶部固定连接有炉具底座3，且炉具底座⑶的顶部固定连接有炉具本体4，所述炉具本体4的顶部连通有气化燃烧管¢，所述气化燃烧管5的底端贯穿炉具本体4并延伸至炉具本体4的内部，所述气化燃烧管¾的顶端通过连接法兰连通有分火管道6，所述分火管道6内壁的顶部固定连接有分火钢球C7，所述分火管道⑹顶部的两侧均连通有分气管8，且分气管8的顶端连通有全铝翅片管9，所述矩形框2内壁的一侧固定连接有隔层板10，所述矩形框2内壁的另一侧固定连接有气流通道管11，所述隔层板10的一侧连通有上横散热全铝翅片管（12，所述上横散热全铝翅片管（12远离隔层板10的一端与气流通道管11表面的一侧相连通，所述气流通道管（11表面的顶部连通有尾气连接管道（I3，所述尾气连接管道（13的顶端贯穿矩形框2并延伸至矩形框2的顶部。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述尾气连接管道13表面的顶部连通有尾气管道（14，且尾气管道（14的顶端固定连接有尾气保护伞（15，所述复频马达3输出轴的一端固定连接有转动杆16，所述转动杆16远离复频马达3的一端贯穿尾气管道14并延伸至尾气管道（14的内部，所述转动杆（16延伸至尾气管道14内部的一端固定连接有叶片风扇（17。3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于：所述分火管道6内壁的两侧之间固定连接有活性炭吸附板（18，所述分火管道6内壁的两侧之间且位于活性炭吸附板18的底部固定连接有过滤板19。4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述炉具本体4一侧的顶部连通有进料管道20，所述进料管道20远离炉具本体4的一端固定连接有装料斗21，所述进料管道20的内部固定连接有电磁出料阀（22，所述装料斗21的一侧固定连接有安装板23，所述安装板23的一侧贯穿装料斗21并延伸至装料斗（21的内部，所述安装板23的另一侧固定连接有减速马达24。5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述炉具本体4的两侧均开设有安装槽25，且安装槽25的内部固定连接有炉具保温泥26。6.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述炉具底座3内壁的背面通过连接块固定连接有电机27，所述电机27输出轴的一端固定连接有第一皮带轮28，所述炉具底座⑶内壁的两侧之间通过轴承转动连接有活动杆2¾，所述活动杆29的表面固定连接有第二皮带轮30，所述第二皮带轮30的表面通过皮带与第一皮带轮28的表面传动连接，所述活动杆29的表面且位于第二皮带轮30的一侧固定连接有第一锥齿轮31。7.根据权利要求1所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述炉具底座3内壁的底部通过轴承转动连接有竖杆32，所述竖杆32的顶端依次贯穿炉具底座3和炉具本体4并延伸至炉具本体4的内部，所述竖杆32延伸至炉具本体4内部的一端固定连接有旋转盘33，且旋转盘33的顶部固定连接有弧形炉桥34。8.根据权利要求7所述的一种燃烧炉散热系统，其特征在于:所述竖杆32表面的底部且位于炉具底座3的内部固定连接有与第一锥齿轮C31相啮合的第二锥齿轮35，所述旋转盘33底部的两侧均固定连接有旋转轮36。

百度查询： 杨义和;颜洪钦 一种燃烧炉散热系统

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