申请/专利权人：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司

申请日：2019-01-17

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109809201B

主分类号：B65G65/32

分类号：B65G65/32;B65G65/00;B65G47/78;B65G37/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.06.21#实质审查的生效;2019.05.28#公开

摘要：本发明涉及一种料仓不间断装料方法及系统，料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽与输送机溜槽、料仓溜槽的相接处设电液动翻板。本发明能够延长可逆带式输送机的胶带寿命，并在可逆带式输送机故障时做到不停产检修，保证生产顺利进行。

主权项：1.一种料仓不间断装料方法，其特征在于，包括如下步骤：1料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽、输送机溜槽及料仓溜槽的相接处设电液动翻板；2来料带式输送机、可逆带式输送机均正常运转时，头部溜槽与输送机溜槽之间连通，料仓溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料经头部溜槽、输送机溜槽后通过可逆带式输送机向料仓内装料，即配仓装料；3来料带式输送机正常运转，可逆带式输送机进行正向、反向运转模式切换时，或者可逆带式输送机出现故障停机时，头部溜槽与料仓溜槽之间连接，输送机溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料通过头部溜槽、料仓溜槽直接导入料仓，即直接入仓装料；当可逆带式输送机运转模式切换完成且运行稳定后，或可逆带式输送机故障解除正常运行后，通过电液动翻板切换，将来料带式输送机输送的物料重新导入可逆带式输送机；4电液动翻板的驱动装置与可逆带式输送机的驱动装置通过控制系统进行联锁控制，实现配仓装料与直接入仓装料的自动切换。

全文数据：一种料仓不间断装料方法及系统技术领域本发明涉及料仓进料技术领域，尤其涉及一种料仓不间断装料方法及系统。背景技术目前，可逆带式输送机在焦化厂、炼铁厂等企业焦炭储运系统中有广泛的应用，但在应用中存在一个普遍的问题：在上游带式输送机一直来料的情况下，可逆带式输送机在正、反转运行切换时，容易造成受料点大量积料刮坏胶带，特别是对于焦炭等块状、表面带尖刺类的物料，胶带损坏率大幅高于其他场合。造成上述问题的主要原因是可逆带式输送机从正转运行、停机到反转运行启动的过程中需要一定的时间，而在这段时间内上游带式输送机的来料源源不断，全部积压在可逆带式输送机的受料点处，在可逆带式输送机重新启动的瞬间，强大的压力转化为摩擦力，再加上焦炭等物料外形为不规则的块状、棱角尖锐，很容易造成胶带损伤。另外，可逆带式输送机出现故障时，故障排除期间系统只能停产检修，无法进行料仓装料操作。发明内容本发明提供了一种料仓不间断装料方法及系统，其操作方式灵活，能够延长可逆带式输送机的胶带寿命，并在可逆带式输送机故障时做到不停产检修，保证生产顺利进行。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种料仓不间断装料方法，包括如下步骤：1料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽、输送机溜槽及料仓溜槽的相接处设电液动翻板；2来料带式输送机、可逆带式输送机均正常运转时，头部溜槽与输送机溜槽之间连通，料仓溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料经头部溜槽、输送机溜槽后通过可逆带式输送机向料仓内装料，即配仓装料；3来料带式输送机正常运转，可逆带式输送机进行正向、反向运转模式切换时，或者可逆带式输送机出现故障停机时，头部溜槽与料仓溜槽之间连接，输送机溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料通过头部溜槽、料仓溜槽直接导入料仓，即直接入仓装料；当可逆带式输送机运转模式切换完成且运行稳定后，或可逆带式输送机故障解除正常运行后，通过电液动翻板切换，将来料带式输送机输送的物料重新导入可逆带式输送机；4电液动翻板的驱动装置与可逆带式输送机的驱动装置通过控制系统进行联锁控制，实现配仓装料与直接入仓装料的自动切换。一种用于实现所述方法的料仓不间断装料系统，包括来料带式输送机、分料装置及可逆带式输送机；料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽与输送机溜槽、料仓溜槽的相接处设电液动翻板。所述料仓的顶部为封闭结构，一侧设皮带通廊；料仓进料口的上方设有下层平台和上层平台，下层平台上开设长条形的配仓进料口，可逆带式输送机置于下层平台上，且卸料点位于配仓进料口的上方；下层平台上还开设有直接进料口，料仓溜槽的底部出口与直接进料口连接；来料带式输送机的头部置于上层平台上，其余部分置于皮带通廊中。所述可逆带式输送机为可逆配仓带式输送机，配仓进料口的两侧设输送机轨道，可逆配仓带式输送机能够沿输送机轨道移动。所述来料带式输送机与可逆带式输送机水平布置方向的夹角为0～360°。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1系统结构简单，操作方式灵活，实际应用价值高；2可逆带式输送机在正、反转运行切换时不受物料堆积影响，有利于延长可逆带式输送机的胶带寿命；3在可逆带式输送机故障时能够做到不停产检修，保证生产顺利进行；4除适用于焦化厂、炼铁厂等企业焦炭储运系统外，还能应用于冶金、火电、煤炭、矿山、建材等行业的散状物料储运系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。附图说明图1是本发明所述一种料仓不间断装料系统的结构示意图。图中：1.料仓2.来料带式输送机3.分料装置31.头部溜槽32.输送机溜槽33.料仓溜槽34.电液动翻板4.可逆带式输送机5.下层平台6.上层平台7.皮带通廊具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本发明所述一种料仓不间断装料方法，包括如下步骤：1料仓1的顶部进料口上方设可逆带式输送机4，可逆带式输送机4上方的一侧设来料带式输送机2，来料带式输送机2的头部卸料点处设分料装置3；分料装置3由头部溜槽31、输送机溜槽32、料仓溜槽33及电液动翻板34组成，头部溜槽31设于来料带式输送机2的头部滚筒外侧，头部溜槽31的底部分别连接输送机溜槽32及料仓溜槽33，输送机溜槽32的底部出口位于可逆带式输送机4的接料点上方，料仓溜槽33的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽31、输送机溜槽32及料仓溜槽33的相接处设电液动翻板34；2来料带式输送机2、可逆带式输送机4均正常运转时，头部溜槽31与输送机溜槽32之间连通，料仓溜槽33的入口通过电液动翻板34关闭；来料带式输送机2输送的物料经头部溜槽31、输送机溜槽32后通过可逆带式输送机4向料仓1内装料，即配仓装料；3来料带式输送机2正常运转，可逆带式输送机4进行正向、反向运转模式切换时，或者可逆带式输送机4出现故障停机时，头部溜槽31与料仓溜槽33之间连接，输送机溜槽32的入口通过电液动翻板34关闭；来料带式输送机2输送的物料通过头部溜槽31、料仓溜槽33直接导入料仓1，即直接入仓装料；当可逆带式输送机4运转模式切换完成且运行稳定后，或可逆带式输送机4故障解除正常运行后，通过电液动翻板34切换，将来料带式输送机2输送的物料重新导入可逆带式输送机4；4电液动翻板34的驱动装置与可逆带式输送机4的驱动装置通过控制系统进行联锁控制，实现配仓装料与直接入仓装料的自动切换。一种用于实现权利要求1所述方法的料仓不间断装料系统，包括来料带式输送机2、分料装置3及可逆带式输送机4；料仓1的顶部进料口上方设可逆带式输送机4，可逆带式输送机4上方的一侧设来料带式输送机2，来料带式输送机2的头部卸料点处设分料装置；分料装置3由头部溜槽31、输送机溜槽32、料仓溜槽33及电液动翻板34组成，头部溜槽31设于来料带式输送机2的头部滚筒外侧，头部溜槽31的底部分别连接输送机溜槽32及料仓溜槽33，输送机溜槽32的底部出口位于可逆带式输送机4的接料点上方，料仓溜槽33的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽31与输送机溜槽32、料仓溜槽33的相接处设电液动翻板34。所述料仓1的顶部为封闭结构，一侧设皮带通廊7；料仓进料口的上方设有下层平台5和上层平台6，下层平台5上开设长条形的配仓进料口，可逆带式输送机4置于下层平台5上，且卸料点位于配仓进料口的上方；下层平台6上还开设有直接进料口，料仓溜槽33的底部出口与直接进料口连接；来料带式输送机2的头部置于上层平台6上，其余部分置于皮带通廊7中。所述可逆带式输送机4为可逆配仓带式输送机，配仓进料口的两侧设输送机轨道，可逆配仓带式输送机能够沿输送机轨道移动。所述来料带式输送机2与可逆带式输送机4水平布置方向的夹角为0～360°。以可逆带式输送机4进行正向、反向运转模式切换为例，正常生产时，来料带式输送机2将物料输送至可逆带式输送机4，通过可逆带式输送机4向料仓1内装料。当可逆带式输送机4进行正向、反向运转模式切换时，通过控制系统如PLC联锁控制电液动翻板34动作，将来料带式输送机2输送的物料经料仓溜槽33直接导入料仓1，避免可逆带式输送机4因瞬时停机造成积料。在可逆带式输送机4反向运行稳定后，通过控制系统联锁控制电液动翻板34动作，将来料带式输送机2输送的物料经输送机溜槽32导入可逆带式输送机4，重新通过可逆带式输送机4向料仓1内装料。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种料仓不间断装料方法，其特征在于，包括如下步骤：1料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽、输送机溜槽及料仓溜槽的相接处设电液动翻板；2来料带式输送机、可逆带式输送机均正常运转时，头部溜槽与输送机溜槽之间连通，料仓溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料经头部溜槽、输送机溜槽后通过可逆带式输送机向料仓内装料，即配仓装料；3来料带式输送机正常运转，可逆带式输送机进行正向、反向运转模式切换时，或者可逆带式输送机出现故障停机时，头部溜槽与料仓溜槽之间连接，输送机溜槽的入口通过电液动翻板关闭；来料带式输送机输送的物料通过头部溜槽、料仓溜槽直接导入料仓，即直接入仓装料；当可逆带式输送机运转模式切换完成且运行稳定后，或可逆带式输送机故障解除正常运行后，通过电液动翻板切换，将来料带式输送机输送的物料重新导入可逆带式输送机；4电液动翻板的驱动装置与可逆带式输送机的驱动装置通过控制系统进行联锁控制，实现配仓装料与直接入仓装料的自动切换。2.一种用于实现权利要求1所述方法的料仓不间断装料系统，其特征在于，包括来料带式输送机、分料装置及可逆带式输送机；料仓的顶部进料口上方设可逆带式输送机，可逆带式输送机上方的一侧设来料带式输送机，来料带式输送机的头部卸料点处设分料装置；分料装置由头部溜槽、输送机溜槽、料仓溜槽及电液动翻板组成，头部溜槽设于来料带式输送机的头部滚筒外侧，头部溜槽的底部分别连接输送机溜槽及料仓溜槽，输送机溜槽的底部出口位于可逆带式输送机的接料点上方，料仓溜槽的底部出口位于料仓进料口上方；头部溜槽与输送机溜槽、料仓溜槽的相接处设电液动翻板。3.根据权利要求2所述的一种料仓不间断装料系统，其特征在于，所述料仓的顶部为封闭结构，一侧设皮带通廊；料仓进料口的上方设有下层平台和上层平台，下层平台上开设长条形的配仓进料口，可逆带式输送机置于下层平台上，且卸料点位于配仓进料口的上方；下层平台上还开设有直接进料口，料仓溜槽的底部出口与直接进料口连接；来料带式输送机的头部置于上层平台上，其余部分置于皮带通廊中。4.根据权利要求3所述的任意一种料仓不间断装料系统，其特征在于，所述可逆带式输送机为可逆配仓带式输送机，配仓进料口的两侧设输送机轨道，可逆配仓带式输送机能够沿输送机轨道移动。5.根据权利要求2所述的一种料仓不间断装料系统，其特征在于，所述来料带式输送机与可逆带式输送机水平布置方向的夹角为0～360°。

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