申请/专利权人：深圳市新产业生物医学工程股份有限公司

申请日：2018-01-25

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN110082343B

主分类号：G01N21/76

分类号：G01N21/76;G01N21/01

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明涉及一种侧吸组件，用于吸附并清洗绕中心轴线公转的反应杯中的磁珠复合物，包括：安装体，包括固定座，及与所述固定座配合的装配件，所述固定座上设置有与所述中心轴线同轴的圆弧形安装面；磁性体，沿周向间隔设置在所述圆弧形安装面上、并朝向所述反应杯的公转轨迹；其中，当所述反应杯绕中心轴线公转时，所述磁性体将悬浮在所述反应杯中的磁珠复合物吸附在所述第一内侧面或第二内侧面上。当磁珠复合物从清洗液中泳动至反应杯的第一内侧面或第二内侧面上的过程中，清洗液将对磁珠复合物进行有效清洗，因此，侧吸组件结构简单，在保证清洗效率的基础上提高了磁珠复合物的清洗质量。

主权项：1.一种侧吸组件，用于吸附并清洗绕中心轴线公转的反应杯中的磁珠复合物，其特征在于，包括：安装体，包括固定座，及与所述固定座配合的装配件，所述固定座上设置有与所述中心轴线同轴的圆弧形安装面；磁性体，沿周向间隔设置在所述圆弧形安装面上、并朝向所述反应杯的公转轨迹；其中，当所述反应杯绕中心轴线公转时，所述磁性体将悬浮在所述反应杯中的磁珠复合物吸附在第一内侧面或第二内侧面上；所述固定座上设置有沿所述圆弧形安装面的周向延伸的第一安装槽，所述圆弧形安装面上间隔开设有与所述第一安装槽连通的若干安装孔，所述装配件为与所述第一安装槽配合的插装板，所述磁性体容置在所述安装孔中且其端部与所述插装板连接；所述安装孔包括与所述反应杯转入方向对应的若干对第一通孔，及与所述反应杯转出方向对应的若干对第三通孔；所述磁性体包括位于所述第一通孔中的第一磁铁，及位于所述第三通孔中的第三磁铁；其中：任意一对所述第一通孔中的两个所述第一磁铁之间的磁吸面积为D1，任意一对所述第三通孔中的两个所述第三磁铁之间的磁吸面积为D3，D1＞D3；所述安装孔的截面形状为圆周形、半圆弧形或优弧形。

全文数据：侧吸组件技术领域本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种侧吸组件。背景技术化学发光免疫分析法是将抗原抗体免疫反应和发光反应所结合的一种体外检测分析技术，它以免疫学理论为基础，以发光标记物为示踪信号，通过收集光信号来检测多种标志物，具有灵敏度高、非特异性吸附低、准确率高的优势。随着生物医药设备的高速发展，实现化学发光检测仪的全自动化具备了一定的条件。通常，基于生物化学发光免疫分析法的化学发光检测仪已经成为成熟的医疗诊断设备。然而，通用型化学发光检测仪设备价格昂贵、体积笨重、功耗巨大，难以普及和推广。而随着生物医药设备的高速发展，实现化学发光检测仪的全自动化具备了一定的条件。化学发光检测仪主要包括反应杯加载装置、加样本和试剂装置、温育反应装置、清洗装置、发光测量装置、控制系统以及软件系统。一般的清洗装置在反应杯一侧面设置带磁性的装置，该装置主要用于将混合物中的有用物质即磁珠复合物吸附在反应杯该侧面上。在清洗时，将装有样本和试剂混合物的反应杯中加入一定量的清洗液，由于磁性装置设置在反应杯的一侧面，因此导致吸附在该侧面上的磁珠复合物中掺杂有部分杂质无法清洗彻底，导致清洗效果不佳，进而影响测量结果的准确性。发明内容基于此，有必要提供一种能提高清洗效果的侧吸组件。一种侧吸组件，用于吸附并清洗绕中心轴线公转的反应杯中的磁珠复合物，包括：安装体，包括固定座，及与所述固定座配合的装配件，所述固定座上设置有与所述中心轴线同轴的圆弧形安装面；磁性体，沿周向间隔设置在所述圆弧形安装面上、并朝向所述反应杯的公转轨迹；其中，当所述反应杯绕中心轴线公转时，所述磁性体将悬浮在所述反应杯中的磁珠复合物吸附在所述第一内侧面或第二内侧面上。在其中一个实施例中，所述圆弧形安装面为凸面或凹面。在其中一个实施例中，所述固定座上设置有沿所述圆弧形安装面的周向延伸的第一安装槽，所述圆弧形安装面上间隔开设有与所述第一安装槽连通的若干安装孔，所述装配件为与所述第一安装槽配合的插装板，所述磁性体容置在所述安装孔中且其端部与所述插装板连接。在其中一个实施例中，所述固定座上与所述圆弧形安装面相对的一面上开设有与所述第一安装槽连通的第二安装槽，所述插装板上设置有与所述第二安装槽配合的限位凸条。在其中一个实施例中，所述限位凸条与所述固定座螺栓连接。在其中一个实施例中，沿所述反应杯的公转方向，所述安装孔在所述圆弧形安装面上的高度相等或逐渐减少。在其中一个实施例中，所述安装孔包括与所述反应杯转入方向对应的若干对第一通孔，及与所述反应杯转出方向对应的若干对第三通孔；所述磁性体包括位于所述第一通孔中的第一磁铁，及位于所述第三通孔中的第三磁铁；其中：任意一对所述第一通孔中的两个所述第一磁铁之间的磁吸面积为D1，任意一对所述第三通孔中的两个所述第三磁铁之间的磁吸面积为D3，D1＞D3。在其中一个实施例中，所述安装孔还包括位于所述第一通孔和所述第三通孔之间的若干对第二通孔，所述磁性体还包括位于所述第二通孔中的第二磁铁；其中：任意一对所述第二通孔中的两个所述第二磁铁之间的磁吸面积为D2，D1＞D2＞D3。在其中一个实施例中，所述磁性体包括沿该反应杯公转轨迹方向排布的第一对磁铁和第二对磁铁，所述第二对磁铁位于每一所述侧吸组件沿该反应杯公转轨迹方向的尾部，所述第一对磁铁的磁吸面积大于所述第二对磁铁的磁吸面积，使得吸附在该反应杯的第一内侧面或第二内侧面的磁珠复合物包括对应的第一聚拢状态和第二聚拢状态，该第一聚拢状态的紧密程度小于该第二聚拢状态的紧密程度。在其中一个实施例中，所述磁性体包括第一对磁铁、第二对磁铁和第三对磁铁，所述第三对磁铁位于该侧吸组件沿该反应杯公转轨迹方向的尾部，所述第一对磁铁、第二对磁铁和第三对磁铁的磁吸面积依次缩小，使得吸附在该反应杯的第一内侧面或第二内侧面的磁珠复合物包括对应的第一聚拢状态、第二聚拢状态和第三聚拢状态，该第一聚拢状态、第二聚拢状态和第三聚拢状态的紧密程度依次减少。本发明提供的侧吸组件，由于设置磁性体，当反应杯公转至对应侧吸组件的位置处时，在磁性体吸附力的作用下，悬浮在清洗液中的磁珠复合物将迅速聚集并吸附在反应杯的第一内侧面或第二内侧面上。当磁珠复合物从清洗液中泳动至反应杯的第一内侧面或第二内侧面上的过程中，磁珠复合物与反应杯脱离接触而在清洗液中形成悬浮状态，磁珠复合物与清洗液充分混合，清洗液将从多侧对磁珠复合物进行全方位有效清洗，进而提高了磁珠复合物的清洗效果，保证了测量结果的准确性。附图说明图1为一实施例提供的侧吸组件的俯视结构示意图；图2为另一实施例提供的侧吸组件的俯视结构示意图；图3为一实施例提供的侧吸组件的分解结构示意图；图4为另一实施例提供的侧吸组件的分解结构示意图；图5为再一实施例提供的侧吸组件的分解结构示意图；图6为图5的平面结构示意图；图7为又一实施例提供的侧吸组件的分解结构示意图；图8为装有磁珠复合物的反应杯的结构示意图；图9为磁珠复合物吸附在第一侧面上并处于d1t1状态下的结构示意图；图10为磁珠复合物吸附在第一侧面上并处于d2t1状态下的结构示意图；图11为磁珠复合物吸附在第二侧面上并处于d1t1状态下的结构示意图；图12为磁珠复合物吸附在第二侧面上并处于d2t1状态下的结构示意图；图13为磁珠复合物吸附在第一侧面上并处于d1t1状态下的结构示意图；图14为磁珠复合物吸附在第一侧面上并处于d2t2状态下的结构示意图；图15为磁珠复合物吸附在第二侧面上并处于d1t2状态下的结构示意图；图16为磁珠复合物吸附在第二侧面上并处于d2t2状态下的结构示意图；图17为磁珠复合物吸附在第二侧面上并处于d3t2状态下的结构示意图；图18为一实施例提供的侧吸组件中插装套的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。同时参阅图1至3、图8、图9和图11，一种侧吸组件10，用于吸附并清洗绕中心轴线公转的反应杯20中的磁珠复合物30，并与反应杯20的第一内侧面21或第二内侧面22对应设置。该侧吸组件10包括安装体100和磁性体200。安装体100包括固定座110和装配件120，固定座110上设置有圆弧形安装面111，圆弧形安装面111与中心轴线同轴设置。磁性体200为若干个，并沿周向间隔设置在圆弧形安装面111上，磁性体200与反应杯20的第一内侧面21或第二内侧面22对应。其中，当反应杯20绕中心轴线公转时，磁性体200可以将悬浮在反应杯20中的磁珠复合物30吸附在第一内侧面21或第二内侧面22上。在清洗之前，磁珠复合物30均匀分布在反应杯20的清洗液中即磁珠复合物30悬浮在清洗液中，当反应杯20公转至对应侧吸组件10的位置处时，在磁性体200吸附力的作用下，分散在清洗液中的磁珠复合物30将迅速聚集并吸附在反应杯20的第一内侧面21或第二内侧面22上。当磁珠复合物30从清洗液中泳动至反应杯20的第一内侧面21或第二内侧面22上的过程中，磁珠复合物30与清洗液之间存在相对运动，清洗液将对磁珠复合物30进行有效清洗，因此，侧吸组件10结构简单，在保证清洗效率的基础上提高了磁珠复合物30的清洗质量。参阅图1和图9，在一些实施中，圆弧形安装面111为竖直设置的凹面，该凹面与反应杯20的第一内侧面21对应，磁性体200能将磁珠复合物30吸附在反应杯20的第一内侧面21上。参阅图2和图11，在其它实施例中，圆弧形安装面111为竖直设置的凸面，该凸面与反应杯20的第二内侧面22对应，磁性体200能将磁珠复合物30吸附在反应杯20的第二内侧面22上。参阅图4至图7，在一些实施例中，装配件120为插装板122，固定座110的顶壁上设置有第一安装槽113，第一安装槽113沿圆弧形安装面111的周向延伸，第一安装槽113具有一定的深度，例如，第一安装槽113的深度大致等于插装板122的高度。第一安装槽113的内侧面与圆弧形安装面111为相互平行的曲面，圆弧形安装面111上开设有若干安装孔112，若干安装孔112沿圆弧形安装面111的周向间隔设置，该安装孔112与第一安装槽113连通，当然，安装孔112的中心线可以垂直圆弧形安装面111。插装板122与第一安装槽113配合，即插装板122插置在第一安装槽113中，磁性体200容置在安装孔112中，磁性体200的一端与插装板122的侧壁连接。固定座110上还可以开设第二安装槽114，第二安装槽114设置在固定座110上与圆弧形安装面111相对的侧面上，第二安装槽114沿圆弧形安装面111的轴向延伸竖直设置，第二安装槽114与第一安装槽113连通。例如，沿固定座110的周向，第二安装槽114到固定座110的两端的距离相等，即第二安装槽114位于固定座110的正中间，当然，第二安装槽114也可以偏离固定座110的正中间位置。插装板122的侧壁上设置有竖直的限位凸条121，限位凸条121与第二安装槽114配合。当插装板122安装在固定座110上时，通过螺栓将限位凸条121固定在固定座110上。通过第一安装槽113和第二安装槽114对插装板122的限位作用，再加上安装孔112的容置作用，能有效提高磁性体200相对圆弧形安装面111的安装精度。侧吸组件10安装时，首先，将插装板122放置在第一安装槽113中，并使限位凸条121与第二安装槽114配合；然后，将磁性体200放入安装孔112中，并使磁性体200的端部与插装板122抵接；最后，在安装孔112注入胶水，使磁性体200与固定座110和插装板122连接，同时，将限位凸条121与固定座110螺栓连接，可以理解，限位凸条121与固定座110也可以通过卡扣连接或胶接的方式与固定座110连接。参阅图3、图4和图7，沿反应杯20的公转方向，安装孔112在圆弧形安装面111上的高度沿图示的竖直方向，该高度指的是安装孔112的中心至圆弧形安装面111最底端的距离可以相等，磁性体200在圆弧形安装面111上的安装高度相等，当反应杯20在公转过程中即从侧吸组件10的首端运动至其尾端，磁珠复合物30在反应杯20上的吸附位置相对其底面23的距离保持不变。参阅图5和图6，当然，安装孔112在圆弧形安装面111上的高度也可以逐渐减少，磁性体200在圆弧形安装面111上的安装高度逐渐减少，磁珠复合物30在反应杯20上的吸附位置相对其底面23的距离逐渐减少，实现磁珠复合物30吸附位置下拉的效果；此时，由于磁珠复合物30在第一内侧面21或第二内侧面22上的吸附位置产生变化，磁珠复合物30与清洗液之间存在相对运动，在相对运动过程中，清洗液同样将对磁珠复合物30起到清洗作用。安装孔112的截面形状可以为圆周形中心角为360°、半圆弧形中心角为180°或优弧形中心角为位于180°与360°之间。安装孔112包括若干对第一通孔112a和若干对第三通孔113c，第一通孔112a与反应杯20的转入方向对应即靠近侧吸组件10的首端，第三通孔113c与反应杯20的转出方向对应即靠近侧吸组件10的尾端。磁性体200包括第一磁铁210和第三磁铁230，第一磁铁210位于第一通孔112a中，第三磁铁230位于第三通孔113c中。其中，任意一对第一通孔112a中的两个第一磁铁210之间的磁吸面积对应磁场的有效辐射范围为D1，任意一对第三通孔113c中的两个第三磁铁230之间的磁吸面积对应磁场的有效辐射范围为D3，D1＞D3。因此，当反应杯20对应从每一个侧吸组件10的首端公转至尾端时，由于D1＞D3，磁吸面积的减少使得磁珠复合物30聚集的更加紧密磁珠复合物30的总量保持不变，进而使磁珠复合物30在反应杯20上的吸附面积减少，此时，磁珠复合物30与清洗液之间存在相对运动，在相对运动过程中，清洗液同样将对磁珠复合物30起到清洗作用。同时，反应杯20运动至对应侧吸组件10的尾端时，必须对其进行抽废液处理，由于磁珠复合物30的吸附面积减少，磁珠复合物30在反应杯20上更加紧密聚集，可以避免磁珠复合物30跟随废液被抽走，防止磁珠复合物30损失，当然，也存在足够的磁吸力使得磁珠复合物30被吸附在反应杯20上。安装孔112还可以包括若干对第二通孔112b，第二通孔112b位于第一通孔112a和第三通孔113c之间，磁性体200还包括第二磁铁220，第二磁铁220安装在第二通孔112b中。其中，任意一对第二通孔112b中的两个第二磁铁220之间的磁吸面积为D2，D1＞D2＞D3。例如：参阅图3和图4，图8至图12，侧吸组件10上设置有三对第一通孔112a和两对第三通孔113c，第一通孔112a为圆孔，第三通孔113c为半圆孔，对应的，第一磁铁210为圆柱形，第三磁铁230为半圆柱形。圆孔与半圆孔的半径相等，一对第一通孔112a之间的间距大于一对半圆孔之间的间距，因此，一对第一磁铁210之间的磁吸面积大于一对第三磁铁230之间的磁吸面积。第一通孔112a和第三通孔113c在圆弧形安装面111上的高度相等，圆弧形安装面111为凹面或凸面。因此，当反应杯20对应从侧吸组件10的首端公转至尾端时，磁珠复合物30在反应杯20上对应的磁性体200的有效高度d1对应磁吸面积D1减少至d2对应磁吸面积D3，即由分散聚拢对应第一聚拢状态变为半紧密聚拢对应第二聚拢状态；同时，磁珠复合物30在反应杯20上的吸附位置的中心对应磁性体中心高度t1相对其底面23的距离保持不变又如：参阅图5和图6、图13和图14，从侧吸组件10的首端至尾端沿反应杯20公转方向，安装孔112相对圆弧形安装面111的安装高度逐渐降低。侧吸组件10上设置有三对圆形的第一通孔112a和两对半圆形的第三通孔113c，圆弧形安装面111为凹面。当反应杯20对应从侧吸组件10的首端公转至尾端时，磁珠复合物30在反应杯20上对应磁性体200的有效高度d1对应磁吸面积D1减少至d2对应磁吸面积D3，即由分散聚拢对应第一聚拢状态变为半紧密聚拢对应第二聚拢状态；同时，磁珠复合物30在反应杯20上的吸附位置的中心相对其底面23的距离减小，即从磁性体中心高度t1减少至t2，实现磁珠复合物30的下拉效果。再如：参阅图7，图15至图17，侧吸组件10上设置有一对圆形的第一通孔112a、三对半圆形的第二通孔112b和三对优弧形的第三通孔113c112C。第一通孔112a与第二通孔112b的半径相等，第三通孔113c112C的半径小于第二通孔112b的半径，圆弧形安装面111为凸面。位于第一通孔112a中的两个第一磁铁210的磁吸面积最大为D1，位于第二通孔112b中的两个第二磁铁220的磁吸面积次之为D2，位于第三通孔113c112C中的两个第三磁铁230的磁吸面积最小为D3。当反应杯20对应从首端公转至尾端时，磁珠复合物30在反应杯20上对应磁性体200的有效高度d1对应磁吸面积D1减少至d2对应磁吸面积D2、最后减少至d3对应磁吸面积D3，即由分散聚拢对应第一聚拢状态变为半紧密聚拢对应第二聚拢状态，最后变为全紧密聚拢对应第三聚拢状态；同时，磁珠复合物30在反应杯20上的吸附位置的中心对应磁性体中心高度t2相对其底面23的距离保持不变。其中，t1＞t2＞t3。参阅图18，在一些实施例中，装配件120为插装套123，插装套123为圆柱形，插装套123的一端上设置有安装柱123a，安装柱123a插设在固定座110中，磁性体200为圆柱形磁铁，圆柱形磁铁胶接在插装套123内。当然，沿反应杯20公转方向，圆柱形磁铁的中心在圆弧形安装面111上的高度可以逐渐降低。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种侧吸组件，用于吸附并清洗绕中心轴线公转的反应杯中的磁珠复合物，其特征在于，包括：安装体，包括固定座，及与所述固定座配合的装配件，所述固定座上设置有与所述中心轴线同轴的圆弧形安装面；磁性体，沿周向间隔设置在所述圆弧形安装面上、并朝向所述反应杯的公转轨迹；其中，当所述反应杯绕中心轴线公转时，所述磁性体将悬浮在所述反应杯中的磁珠复合物吸附在所述第一内侧面或第二内侧面上。2.根据权利要求1所述的侧吸组件，其特征在于，所述圆弧形安装面为凸面或凹面。3.根据权利要求1所述的侧吸组件，其特征在于，所述固定座上设置有沿所述圆弧形安装面的周向延伸的第一安装槽，所述圆弧形安装面上间隔开设有与所述第一安装槽连通的若干安装孔，所述装配件为与所述第一安装槽配合的插装板，所述磁性体容置在所述安装孔中且其端部与所述插装板连接。4.根据权利要求3所述的侧吸组件，其特征在于，所述固定座上与所述圆弧形安装面相对的一面上开设有与所述第一安装槽连通的第二安装槽，所述插装板上设置有与所述第二安装槽配合的限位凸条。5.根据权利要求4所述的侧吸组件，其特征在于，所述限位凸条与所述固定座螺栓连接。6.根据权利要求3所述的侧吸组件，其特征在于，沿所述反应杯的公转方向，所述安装孔在所述圆弧形安装面上的高度相等或逐渐减少。7.根据权利要求3所述的侧吸组件，其特征在于，所述安装孔包括与所述反应杯转入方向对应的若干对第一通孔，及与所述反应杯转出方向对应的若干对第三通孔；所述磁性体包括位于所述第一通孔中的第一磁铁，及位于所述第三通孔中的第三磁铁；其中：任意一对所述第一通孔中的两个所述第一磁铁之间的磁吸面积为D1，任意一对所述第三通孔中的两个所述第三磁铁之间的磁吸面积为D3，D1＞D3。8.根据权利要求7所述的侧吸组件，其特征在于，所述安装孔还包括位于所述第一通孔和所述第三通孔之间的若干对第二通孔，所述磁性体还包括位于所述第二通孔中的第二磁铁；其中：任意一对所述第二通孔中的两个所述第二磁铁之间的磁吸面积为D2，D1＞D2＞D3。9.根据权利要求3所述的侧吸组件，其特征在于，所述磁性体包括沿该反应杯公转轨迹方向排布的第一对磁铁和第二对磁铁，所述第二对磁铁位于每一所述侧吸组件沿该反应杯公转轨迹方向的尾部，所述第一对磁铁的磁吸面积大于所述第二对磁铁的磁吸面积，使得吸附在该反应杯的第一内侧面或第二内侧面的磁珠复合物包括对应的第一聚拢状态和第二聚拢状态，该第一聚拢状态的紧密程度小于该第二聚拢状态的紧密程度。10.根据权利要求3所述的侧吸组件，其特征在于，所述磁性体包括第一对磁铁、第二对磁铁和第三对磁铁，所述第三对磁铁位于该侧吸组件沿该反应杯公转轨迹方向的尾部，所述第一对磁铁、第二对磁铁和第三对磁铁的磁吸面积依次缩小，使得吸附在该反应杯的第一内侧面或第二内侧面的磁珠复合物包括对应的第一聚拢状态、第二聚拢状态和第三聚拢状态，该第一聚拢状态、第二聚拢状态和第三聚拢状态的紧密程度依次减少。

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