申请/专利权人：国际竹藤中心

申请日：2019-09-16

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110576480B

主分类号：B27D1/04

分类号：B27D1/04;B27D1/08;B27J1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2020.01.10#实质审查的生效;2019.12.17#公开

摘要：本发明属于一种定弧竹型材的制备方法及其设备,方法包括竹材的选择、截断、尺寸分选、剖分、软化、展弧、刨切、定弧、干燥、裁剪等加工工序，得到横截面为弧形、幅面为矩形或梯形的竹展平板，根据用途，将单片、两片或多片竹弧形板进行施胶，并在弧形制备装置中，沿相同弧形方向进行组坯，通过热压或冷压热固化方式制成标准弧度的竹材。定弧竹型材的设备包括定弧固定装置、弧板组板机、弧形组坯压力机和展弧刨切一体机中的展平辊、展平底模、刨刀。本发明基于竹材弧形利用内应力制备增宽、定弧、定形的规格化、标准化的定弧竹型材，该方法扩大了竹材的应用范围,节约了能耗，减少了损耗，坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，质量好。

主权项：1.一种定弧竹型材的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：（1）竹材的采集：采集3～6年生，胸径10cm以上的毛竹，要求外观无损伤，无腐朽，无虫眼，无霉变缺陷；（2）截断与分选：首先将竹杆截成三段，分别为，I：0～1.5m；II：1.5m～枝下高；III：枝下高～稍部；对第I段0～1.5m竹段截成30cm长的竹段若干个，对第II段1.5m～枝下高截成不同长度规格的竹段若干个，长度规格为：0.9m，1.2m，1.5m，1.8m；对相同长度规格的圆竹段按照小头直径和壁厚进行分选，小头直径等级为：6cm，8cm，10cm，12cm，14cm，16cm，18cm，20cm，小头壁厚等级为：6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm，20mm；（3）圆竹段剖分：对不同直径等级的圆竹段，根据直径大小和用途，剖分成不同等分数量的一定宽度的竹片；（4）软化：对剖分好的竹片，在饱和蒸汽、压力为1.0MPa、蒸汽温度180℃条件下，在处理罐中保持6～10min；（5）展弧、刨切：对软化后的竹片，立即放入展弧刨切一体机中，将原来呈弧形的竹片展平、刨切得平整的竹展平板，在展平过程中刨切掉竹青和竹黄，得宽度为120mm、厚度为8mm、长度为0.9m的竹展平板；（6）裁剪：将长度0.9m的竹展平板，通过裁边，截成长度为0.9m、宽度为120mm、厚度为8mm的矩形竹展平板材；（7）定弧：对软化、展平后含水率较高的竹展平板，立即放置在定弧固定装置中固定好，定型为一定弧度的竹片；（8）干燥：将固定好的定弧固定装置连同其内定型的竹片放置在高温、高湿的干燥窑中在四段式干燥工艺条件下进行干燥，I阶段：温度98℃、湿度、时间24h，II阶段：温度60℃、湿度75%、时间8h，III阶段：温度43℃、70%、时间4h，IV阶段：温度：21.1℃、湿度：65%时间12h，最终含水率为12%；干燥后在20℃，65%湿度条件下平衡，得弧形竹展平板；（9）竹弧形材：将弧形竹展平板，单面涂胶量为180gm2条件下，在弧形板的凹面涂饰脲醛树脂胶黏剂后，将多层竹展弧板进行相同弧面的径向叠加，组坯放置于弧板组板机中，采用热压胶合和冷压热固化两种方式制备竹弧形材；（10）定型：将胶合厚度的弧形材在常温条件下放置24h，定型，得定弧竹型材；（11）定弧竹型材通过层积或与木材复合，用来制备复合竹弧形集成材：其中，组坯方式是沿组成单元的定弧竹型材的弧形方向进行组坯层积；同层各定弧竹型材横向并排接宽、相邻的横向接缝相错，错缝涂胶粘接，纵向首尾相接接长，纵向首尾相接接长缝采用齿接、或指榫涂胶粘接,得定弧竹型层材；由组成的定弧竹型层材数层叠加，或与弧度相同的木材层复合数层叠加错缝涂胶粘接，上下层接触面用砂纸打成粗糙面而后用胶粘剂粘合，胶粘剂为间苯二酚，而后将粘固的复合竹弧形集成材放入弧形组坯压力机中，正向和侧向压力1.5MPa，时间4h，再置入在温度25～30℃，湿度60～65%的环境中，养护15天，得复合竹弧形集成材。

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