申请/专利权人：灌南县水利建筑工程有限公司;宋力

申请日：2022-09-19

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN115351920B

主分类号：B28C7/04

分类号：B28C7/04;B28C7/02;B28C7/10;B28C7/06;B28C5/16;B28C5/08;B28C9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.12.06#实质审查的生效;2022.11.18#公开

摘要：本发明涉及混凝土技术领域，具体公开了一种水工高强自密实混凝土的制备装置及制备工艺，该制备装置包括配料机构、上料机构、搅拌机构和控制箱，配料机构包括料仓安装架，料仓安装架的上端左右间隔开设有多个安装孔，每个安装孔前后两侧的料仓安装架上均设置有称重传感器；本制备装置实现了水工高强自密实混凝土流水化生产作业，通过配料机构先对各组分进行定量下料，并在下料输送过程中进行初步搅拌，然后再由输送料斗倾斜向上提升，当提升至最顶端后翻转将物料倒入到搅拌筒中，然后在搅拌筒中注入水分进行搅拌作用，再由排料管排出收集即得；整个过程无需工作人员参与，其自动化程度高，使得水工高强自密实混凝土的制备效率得到极大的提升。

主权项：1.一种水工高强自密实混凝土的制备装置，包括配料机构（100）、上料机构（200）、搅拌机构（300）和控制箱（400），其特征在于，所述配料机构（100）包括料仓安装架（101），所述料仓安装架（101）的上端左右间隔开设有多个安装孔（102），每个所述安装孔（102）前后两侧的料仓安装架（101）上均设置有称重传感器（103）；所述搅拌机构（300）包括搅拌筒安装架（301），所述搅拌筒安装架（301）中固定设置有搅拌筒（302），所述搅拌筒（302）的上表面圆心处设置有搅拌电机（303），所述搅拌电机（303）的输出轴伸入搅拌筒（302）内腔的端部连接有旋转架（315），所述旋转架（315）的中心点下表面通过转动连接有主动轴（304），所述主动轴（304）上设置有螺旋翻料叶（305），所述主动轴（304）的上端设置有大齿轮（306），位于所述大齿轮（306）水平位置处的搅拌筒（302）内壁上固定有内齿圈（307）；位于所述大齿轮（306）与内齿圈（307）之间的环形缝隙中呈环形阵列状设置有多个小齿轮（308），且每个小齿轮（308）同时与齿轮（306）、内齿圈（307）相啮合设置，每个所述小齿轮（308）上均连接有搅拌轴（309），所述搅拌轴（309）的上端与旋转架（315）转动连接，所述搅拌轴（309）的下端设置有搅拌架（310），位于所述内齿圈（307）下方的搅拌筒（302）侧面上开设有进料斗（311），所述搅拌筒（302）的底端设置有排料管，且在排料管上设置有排料阀（312），所述搅拌筒安装架（301）的下端设置有注水泵（313），所述注水泵（313）上连接有与内齿圈（307）下方搅拌筒（302）相连通的注水管（314）；所述上料机构（200）包括前后对齐且倾斜向上设置的机架侧板（201），所述位于所述机架侧板（201）上倾斜端的正下方固定设置有第二导料斗（209），且第二导料斗（209）位于进料斗（311）的正上方；所述大齿轮（306）与内齿圈（307）之间的环形缝隙中设置的小齿轮（308）为2~4个；所述搅拌架（310）包括与搅拌轴（309）相连接的多组搅拌杆（3101），且多组搅拌杆（3101）沿搅拌轴（309）轴向均匀布置，每组所述搅拌杆（3101）的外端部均连接有刮料板（3102）；所述注水管（314）上还设置有液体流量计，所述液体流量计、注水管（314）均与控制箱（400）内部的控制模块电性连接；两个所述机架侧板（201）的下端均连接有支撑架（202），两个所述机架侧板（201）的相对侧面开设有直线状滚轮槽（2011），且在直线状滚轮槽（2011）的上端连接有向上弯曲的弧形翻转槽（2012），两个所述机架侧板（201）之间设置有输送料斗（203），所述输送料斗（203）的前后侧面均连接有两个滚轮（204），且两个滚轮（204）均设置在直线状滚轮槽（2011）中，两个所述机架侧板（201）的上端转动连接有收线轴（205），且在其中一个机架侧板（201）上设置有与收线轴（205）相连接的收卷电机（206），所述收线轴（205）上设置有收卷盘（207），所述收卷盘（207）上连接有牵引绳（208），且所述牵引绳（208）的端部与输送料斗（203）相连接；每个所述安装孔（102）中均设置有原料仓（104），所述原料仓（104）的前后两侧面设置有耳座（105），且所述耳座（105）设置在称重传感器（103）的上端，位于所述料仓安装架（101）的正下方设置有上端开口设置的输送箱（106），所述输送箱（106）中设置有绞龙送料叶（107），且在输送箱（106）的左端设置有用于驱动绞龙送料叶（107）旋转的动力单元（108），所述输送箱（106）的右端下表面连接有第一导料斗（109）;所述料仓安装架（101）上开设的安装孔（102）不少于三个；每个所述原料仓（104）的下端均设置有旋转卸料阀（110），所述称重传感器（103）、旋转卸料阀（110）均与控制箱（400）内部的控制模块电性连接；所述动力单元（108）包括动力电机（1081），所述动力电机（1081）的电机轴上连接有主动带轮，所述绞龙送料叶（107）伸出输送箱（106）左端的端部连接有从动带轮（1082），所述从动带轮（1082）与主动带轮之间设置有传动带（1083）;物料包括如下重量分数的成分：水泥50~60份、矿粉20~26份、粉煤灰12~20份、砂子细骨料60~80份、碎石粗骨料40~80份、水30~50份和减水剂2~4份;还包括使用所述制备装置进行的水工高强自密实混凝土的制备工艺，包括如下步骤：S1：将各个物料组分装入到对应的原料仓（104）中备用；S2：根据水工高强自密实混凝土的配比，通过控制箱（400）写入各个物料组分的每次排料量的程序；S3：启动动力单元（108）将各个原料仓（104）中落入输送箱（106）的物料进行输送，并在输送过程中进行初步混合，并全部装入输送料斗（203）中；S4：启动收卷电机（206），通过牵引绳（208）的作用将装满物料后的输送料斗（203）沿着直线状滚轮槽（2011）向下输送，直至输送至机架侧板（201）顶端后将物料倒入搅拌筒（302）中；S5：通过注水泵（313）向搅拌筒（302）的内部注入相应量的水分，然后再启动搅拌电机（303）运行8~12min后，再打开排料阀（312）将混合料排出即得。

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