申请/专利权人：广东美的制冷设备有限公司

申请日：2018-01-30

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108105900B

主分类号：F24F3/14

分类号：F24F3/14;B01D53/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要：本发明公开了一种空气处理机，包括：引风装置、甩水装置、导风装置、处理装置、安装件以及压轮，甩水装置在转动时实现甩水，导风装置设在引风装置与甩水装置之间以将引风装置排出的风导向甩水装置以使甩水装置转动，处理装置提供处理腔，甩水装置甩出的水和导风装置导出的风在处理腔内汇合以实现空气处理，安装件设在甩水装置的上方，甩水装置可转动地安装于安装件，压轮可转动地安装于安装件且向下止抵甩水装置，在甩水装置相对安装件转动时，压轮在甩水装置上滚动。根据本发明的空气处理机，甩水装置的转动平稳，噪音小，使用寿命长，工作可靠性高。

主权项：1.一种空气处理机，其特征在于，包括：引风装置；甩水装置，所述甩水装置在转动时实现甩水；导风装置，所述导风装置设在所述引风装置与所述甩水装置之间以将所述引风装置排出的风导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动；处理装置，所述处理装置提供处理腔，所述甩水装置甩出的水和所述导风装置导出的风在所述处理腔内汇合以实现空气处理；安装件，所述安装件设在所述甩水装置的上方，所述甩水装置可转动地安装于所述安装件；以及压轮，所述压轮可转动地安装于所述安装件且向下止抵所述甩水装置，在所述甩水装置相对所述安装件转动时，所述压轮在所述甩水装置上滚动；温度调节模块，所述温度调节模块包括换热器；所述导风装置具有与所述甩水装置相对的环形出风口，所述导风装置将所述引风装置排出的风通过所述环形出风口导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动；所述导风装置设在所述引风装置的顶部且包括：盖板部，所述盖板部封盖所述引风装置的顶端，所述盖板部上具有与所述引风装置的排风口连通的连通口；筒形壳，所述筒形壳设在所述盖板部的顶部且环绕所述连通口；导风锥，所述导风锥设在所述筒形壳内，所述导风锥的顶端与所述筒形壳的顶端之间限定出所述环形出风口。

全文数据：空气处理机技术领域[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空气处理机。背景技术_[0002]相关技术中的空气处理机，结构尺寸大，占用空间大，工作噪音大，使用寿命短。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种空气处理机，所述空气处理机的甩水装置的转动平稳，噪音小，使用寿命长，工作可靠性[0004]根据本发明的空气处理机，包括：引风装置;甩水装置，所述甩水装置在转动时实现甩水;导风装置，所述导风装置设在所述引风装置与所述甩水装置之间以将所述引风装置排出的风导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动;处理装置，所述处理装置提供处理腔，所述甩水装置甩出的水和所述导风装置导出的风在所述处理腔内汇合以实现空气处理;安装件，所述安装件设在所述甩水装置的上方，所述甩水装置可转动地安装于所述安装件；以及压轮，所述压轮可转动地安装于所述安装件且向下止抵所述甩水装置，在所述甩水装置相对所述安装件转动时，所述压轮在所述甩水装置上滚动。[0005]根据本发明的空气处理机，甩水装置的转动平稳，噪音小，使用寿命长，工作可靠性高。[0006]在一些实施例中，所述甩水装置上具有顶部敞开的环形轨道，所述压轮止抵在所述环形轨道内滚动。[0007]在一些实施例中，所述压轮为多个且在所述甩水装置的周向上间隔开分布。[0008]在一些实施例中，所述导风装置具有与所述甩水装置相对的环形出风口，所述导风装置将所述引风装置排出的风通过所述环形出风口导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动。[0009]在一些实施例中，所述导风装置设在所述引风装置的顶部且包括:盖板邰，所述盖板部封盖所述引风装置的顶端，所述盖板部上具有与所述引风装置的排风口连通的连通口；筒形壳，所述筒形壳设在所述盖板部的顶部且环绕所述连通口；导风锥，所述导风锥设在所述筒形壳内，所述导风锥的顶端与所述筒形壳的顶端之间限定出所述环形出风口。[0010]在一些实施例中，所述导风锥为偏心锥。[0011]在一些实施例中，所述处理装置包括:筒形圈，所述筒形圈围绕所述筒形壳的外周壁;筒形外壳，所述筒形外壳同轴设在所述筒形圈外;环形底板，所述环形底板连接在所述筒形外壳的底端和所述筒形圈的底端之间，所述筒形外壳、所述环形底板和所述筒形圈之间限定出回水槽;储水盒，所述储水盒设在所述导风锥内且限定出供所述甩水装置吸水的供水槽；以及过水梁，所述过水梁连接在所述储水盒和所述筒形圈之间以限定出连通所述回'水槽与所述供水槽的连通槽道，所述导风装置还包括支撑所述过水梁的支撑梁。[0012]在一些实施例中，所述导风装置还包括:支撑壳，所述支撑壳设在所述盖板邰上1至少半包围所述筒形外壳，所述筒形外壳安装且支撑在所述支撑壳上。[0013]在一些实施例中，所述处理装置还包括:筒形内壳，所述筒形内壳同轴设在所述筒形外壳内，所述筒形外壳和所述筒形内壳之间限定出所述处理腔，所述安装件封盖所述筒形内壳的底部。[0014]在一些实施例中，所述筒形内壳内限定出容置腔，所述空气处理机还包括用于向所述供水槽供水的供水装置，所述供水装置包括设在所述容置腔内的水箱和将所述水箱接通至所述回水槽的水管。[0015]在一些实施例中，所述空气处理机还包括:温度调节模块，所述温度调节模块包括换热器。[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0017]图1是根据本发明实施例的空气处理机的立体图；[0018]图2是根据本发明一个实施例的空气处理机的局部立体图；[0019]图3和图4是图2中所示的空气处理机的剖视图；[0020]图5是图2中所示的空气处理机的俯视图；[0021]图6是图2中所示的空气处理机的侧视图；[0022]图7是沿图6中A-A线的剖视图；[0023]图8是图2中所示的空气处理机的主视图；[0024]图9是沿图8中B-B线的剖视图；[0025]图10和图11是图2中所示的空气处理机的爆炸图；[0026]图12是根据本发明另一个实施例的空气处理机的局部剖视图；[0027]图13是图12中所示的空气处理机的局部剖视图；[0028]图14是图12中所示的空气处理机的局部剖视图；[0029]图15是根据本发明一个实施例的甩水装置的立体图；[0030]图16-图18是图15中所示的甩水装置的剖视图；[0031]图19是根据本发明另一个实施例的甩水装置的立体图；[0032]图20-图22是图19中所示的甩水装置的剖视图；[0033]图23是根据本发明再一个实施例的甩水装置的立体图；[0034]图24-图26是图23中所示的甩水装置的剖视图。[0035]附图标记：[0036]空气处理机100;[0037]引风装置1;排风口11;[0038]甩水装置2;轮毂部21;倒锥腔211;[0039]轮条部22;甩水通道221;甩水孔222;[0040]轮叶部23;内环弧形板231;外环弧形板232;叶片板233;[0041]第一筋234;第二筋235;[0042]导流件24;螺旋叶片241;竖向筋242;桨叶243;[0043]中心轴25;环形轨道26;[0044]导风装置3;环形出风口30;盖板部31;连通口311;[0045]筒形壳32;导风锥33;支撑梁34;支撑壳35;[0046]处理装置4;处理腔401;供水槽402;回水槽403;连通槽道404;容置腔405;[0047]筒形外壳41;筒形内壳42;筋板43;筋条44;[0048]筒形圈45;环形底板46;储水盒47;过水梁48;[0049]安装件491;压轮492;[0050]供水装置5;水箱51;水管52;阀门53;具体实施方式[0051]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0052]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和或其他材料的使用。[0053]下面参考图1-图26描述根据本发明实施例的空气处理机100。[0054]如图1-图4所示，根据本发明实施例的空气处理机100,包括：引风装置1、甩水装置2、导风装置3以及处理装置4。[0055]参照图3和图7,导风装置3设在引风装置1与甩水装置2之间，以用于将引风装置1排出的风导向甩水装置2以使甩水装置2转动，甩水装置2在转动时实现甩水，处理装置4提供净化，甩水装置2甩出的水和导风装置3导出的风在处理腔401内汇合以实现空气处理，例如对气流的净化处理、加湿处理、以及清新处理等。[0056]具体而言，当甩出的水与气流接触时，一方面会对气流进行加湿处理，另一方面会去除气流中的灰尘，对气流进行净化处理，此外，当甩出的水撞击处理腔401的壁面时会产生负离子，当气流与负离子接触后，对气流进行清新处理。[0057]另外，需要说明的是，导风装置3可以构造成:将引风装置1排出的风全部导向至流经甩水装置2以推动甩水装置2转动，导风装置3还可以构造成:将引风装置1排出的一部分风的导向至流经甩水装置2以推动甩水装置2转动、并将另一部分风导向至避开甩水装置2流出。但是，只要是经过导风装置3导向的风包括流经甩水装置2的风和避开甩水装置2的风），可以全部进入到处理腔401内与甩水装置2甩出的水汇合，以实现对空气的处理作用。[0058]由此，根据本发明实施例的空气处理机100，结构简单，作用效果好。[0059]下面，在以上描述的技术方案的基础上，参照图1-图26,描述根据本发明三方面具体实施例的空气处理机100。[0060]在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例的特征进行结合和组合得到本发明的其他实施例，这些均落在本发明的保护范围之内。此夕卜，在不同实施例中，相同的部件采用相同的附图标记。[0061]下面，描述根据本发明第一方面实施例的空气处理机100。[0062]在本发明第一方面的一些实施例中，参照图12，空气处理机100还包括设在甩水装置2上方的安装件491，甩水装置2可转动地安装于安装件491也就是说，甩水装置2是安装在安装件491上的，且相对安装件的1可转动，例如在图7所示的示例中，甩水装置2通过中心轴25与安装件491转动相连），空气处理机100还包括压轮492,压轮492可转动地安装于安装件491且向下止抵甩水装置2,以防止甩水装置2向上窜动，在甩水装置2相对安装件491转动时，压轮492在甩水装置2上滚动。[0063]由此，通过巧妙地设置了压轮492,一方面可以避免甩水装置2上下窜动，确保甩水装置2平稳转动，降低噪音和磕碰损坏，另一方面可以确保甩水装置2顺利转动，达到可靠的甩水效果。[0064]在本发明第一方面的一些实施例中，如图I3和图14所示，甩水装置2上具有顶部敞开的环形轨道26,压轮492止抵在环形轨道26内滚动，也就是说，在甩水装置2相对安装件491转动时，压轮492可以沿着环形轨道26滚动。由此，通过设置环形轨道26，可以提高压轮492防止甩水装置2窜动的可靠性，提高甩水装置2转动的平稳性。[0065]在本发明第一方面的一些实施例中，如图13所示，压轮492为多个且在甩水装置2的周向上间隔开分布。由此，可以进一步提高压轮492防止甩水装置2窜动的可靠性，提高甩水装置2转动的平稳性。[0066]在本发明第一方面的一些实施例中，如图3、图7和图10所示，导风装置3具有与甩水装置2相对的环形出风口30即沿着甩水装置2的轴线方向，环形出风口30与甩水装置2的投影部分重合），导风装置3将引风装置1排出的风通过环形出风口30导向甩水装置2以使甩水装置2转动。[0067]由此，由于导风装置3具有环形出风口30,从而气流可以更加集中、有效且可靠地推动甩水装置2转动，降低了能源浪费和损失，提高了空气处理机100整体的工作效率和工作可靠性。这里，需要说明的是，本文所述的“环形”均指的是闭合环形，优选圆环形，当然也可以是其他环形，例如多边环形、椭圆环形等等。[0068]在本发明第一方面的一些实施例中，如图3、图7和图10所示，导风装置3设在引风装置1的顶部且包括:盖板部31、筒形壳32和导风锥33,盖板部31封盖引风装置1的顶端，盖板部31上具有与引风装置1的排风口11连通的连通口311，筒形壳32设在盖板部31的顶部且环绕连通口311，导风锥33设在筒形壳32内，导风锥33的顶端与筒形壳32的顶端之间限定出环形出风口30。由此，导风装置3的结构巧妙，便于加工和安装，成本低，导风效果好。[0069]优选地，参照图7、图9和图10，导风锥33为偏心锥。也就是说，导风锥33的顶端中心与底端最低点的连线不与筒形壳32的轴线平行。由此，导风锥33的底端一方面可以正对引风装置1的排风口11，导风锥33另一方面可以使气流更好地通过环形出风口30导出，以提高甩水装置2的转速，达到更优的甩水效果。例如图9和图10所示的具体示例中，导风锥33的周壁为筒面，导风锥33的底面为斜面且高点与导风锥33的顶面相接。[0070]在本发明第一方面的一些实施例中，如图4、图7和图10所示，处理装置4包括:筒形圈45、筒形外壳41、环形底板46、储水盒4了以及过水梁48,筒形圈45围绕筒形壳32的外周壁此处“围绕”指的是间隙配合），筒形外壳41同轴设在筒形圈45外，环形底板46连接在筒形外壳41的底端和筒形圈妨的底端之间，筒形外壳41、环形底板46和筒形圈45之间限定出回水槽4〇3,储水盒47设在导风锥33内且限定出供甩水装置2吸水的供水槽402,过水梁仙连接在储水盒47和筒形圈妨之间以限定出连通回水槽403与供水槽402的连通槽道404,从而回水槽403可以回收甩水装置2甩出的水，并通过连通槽道404供给供水槽402，从而提高了水利用效率，降低能源浪费，导风装置3还包括支撑过水梁48的支撑梁34。由此，导风装置3可以起到支撑处理装置4的作用，而且处理装置4和导风装置3的整体结构更加紧凑，连接更加巧妙、可靠。[0071]在本发明第一方面的一些实施例中，参照图3和图10,导风装置3还包括:支撑壳35,支撑壳35设在盖板部31上且至少半包围筒形外壳41，以使筒形外壳41安装且支撑在支撑壳35上。由此，支撑壳35不但可以安装、支撑、固定处理装置4的作用，而且还可以起到装饰美观的作用。[0072]在本发明第一方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10,处理装置4还包括:筒形内壳42,筒形内壳42同轴设在筒形外壳41内，筒形外壳41和筒形内壳42之间限定出处理腔401，安装件491封盖筒形内壳42的底部。由此，处理装置4的结构巧妙、简单，便于加工，且作用效果好。此外，处理腔401不但可以提供空气处理的场所，而且通过将处理腔401的底部构造出回水槽403,从而可以有效地回收处理用的水，并通过连通槽道404和供水槽402再供向甩水装置2甩出，进而极大地降低了水资源浪费，达到水可以循环利用的节能环保效果。[0073]在本发明第一方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10，筒形内壳42内限定出容置腔405，也就是说，容置腔405设在处理腔401内部，但是不与处理腔401连通，空气处理机100还包括用于向供水槽402供水的供水装置5，供水装置5包括设在容置腔405内的水箱51和将水箱51接通至回水槽403的水管52。由此，可以巧妙地将供水装置5集成在处理装置4内，从而极大地提高了结构紧凑性，使得空气处理机100可以符合小型化发展要求，占用空间小，提升用户体验。而且，用户不用拆开整机向供水槽402补水，而是只需要通过简单地向供水装置5补水的动作，就能确保供水槽402内始终有水以供甩水装置2利用，从而降低了用户的劳动强度，提升了用户体验。[0074]此外，根据本发明每个实施例的空气处理机100都可以包括温度调节模块即空调模块），温度调节模块包括换热器，换热器用于对流经其的空气调节温度，此时，空气处理机可以为具有空气处理功能的柜机。此外，根据本发明实施例的温度调节模块的其他构成例如风机等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。[0075]下面，参照图1-图26，描述根据本发明一个具体示例的空气处理机100的工作过程。[0076]引风装置1通过排风口11吹出来的风进入导风装置3的筒形壳32内，经过导风锥33的导风作用，由环形出风口30出风，环形出风口30吹出的风吹向甩水装置2的轮叶部23，使得甩水装置2高速旋转，甩水装置2的轮毂部21的底部浸在处理装置4的供水槽402内，轮毂部21内具有倒锥腔211，倒锥腔211内具有导流件24,在导流件24和离心力的共同作用下，供水槽402内的水会顺着倒锥腔211的内腔壁面上升至轮条部22内的甩水通道221中，然后在离心力的作用下通过轮条部22外端的甩水孔222射出，快速射出的水撞击处理装置4的筒形外壳41的壁面会产生负离子，导风装置3导出的空气进入处理装置4的筒形外壳41内流过带负离子的水后会使人产生清新的感觉。[0077]为了提高甩水装置2的转速，通过将导风锥33设置为偏心锥形式，以确保环形出风口30周向上各位置的风量大小不同，这样，当甩水装置2的直径较大时，会发生上下窜动的问题，容易磕碰打到周围零件，因此，在处理装置4的安装件491上设置可转动的压轮492,通过压轮492与甩水装置2的滚动配合，实现止抵限位，从而在确保甩水装置2能够顺利转动的前提下，避免甩水装置2上下窜动。[0078]下面，描述根据本发明第二方面实施例的空气处理机100。[0079]在本发明第二方面的一些实施例中，参照图3,甩水装置2内具有甩水通道221，在甩水装置2转动时，甩水装置2通过甩水通道221实现甩水。由此，说明水是通过甩水装置2内部的甩水通道221甩出的，而非通过甩水装置2的表面甩出，从而极大地提高了甩水装置2的甩水效果和甩水量，提高了对空气的处理效果。[0080]在本发明第二方面的一些实施例中，参照图3、图7和图15,空气处理机100内具有供水槽402,甩水装置2包括:轮毂部21、轮条部22和轮叶部23,轮毂部21内限定出倒锥腔211“倒锥”指的是横截面积自上向下逐渐减小），倒锥腔211的底端敞开且位于供水槽402内，轮条部22内限定出甩水通道221，轮条部22的内端靠近甩水装置2中心轴线的一端与轮毂部21相连且与倒锥腔211连通，轮条部22的外端远离甩水装置2中心轴线的一端具有甩水孔222,轮叶部23安装于轮毂部21且在受到导风装置3导出的风时带动轮毂部21转动，轮毂部21转动时，倒锥腔211通过供水槽402吸水并沿着甩水通道221从甩水孔222甩出。由此，甩水装置2的结构巧妙，重量轻，转速高，甩水效果好，便于加工，成本低。[0081]优选地，如图15所示，甩水孔222为多微孔结构。也就是说，甩水孔222由多个小径孔如直径小于1mm的孔组成，由此，甩水装置2甩出的水径更小，可以更好地对空气进行处理，处理的空气湿度更高，洁净程度更好，且更加清新。[0082]在本发明第二方面的一些实施例中，如图15所示，倒锥腔211内设有将水向上引导的导流件24。由此，通过设置导流件24,使得供水槽402内的水可以更加可靠地被吸入到倒锥腔211内。其中，导流件24的结构多样，例如在图15-图18所示的具体示例中，导流件24为螺旋叶片241即自下向上沿着倒锥腔211的腔壁盘旋延伸），又例如在图19-图22所示的示例中，导流件24为竖向筋242即自上向上延伸的至少一条竖筋条），又例如在图23-图26所示的示例中，导流件24为桨叶243即包括轮毂和多个叶片，优选桨叶243设在倒锥腔211底部的入口处）。由此，导流件24方便加工且导流效果好。[0083]优选地，如图15所示，轮条部22沿轮毂部21的径向延伸。由此，方便加工，而且水可以高效甩出。当然，本发明不限于此，轮条部22还可以沿其他方向延伸，例如，轮条部22的延伸方向还可以与轮毂部21的径向线相交一定夹角，这里不作赘述。[0084]优选地，如图15所示，轮条部22为多个且在轮毂部21的周向上间隔开分布。由此，甩水效率更高，且甩水装置2的转动平稳性更好。[0085]在本发明第二方面的一些实施例中，如图15所示，轮叶部23包括：内环弧形板231、外环弧形板232和至少一个叶片板233,内环弧形板231和外环弧形板232均与轮毂部21同轴设置，叶片板233连接在内环弧形板231与外环弧形板232之间。由此，甩水装置2的结构巧妙，重量轻，转速高，转动平稳，容易启动，且便于加工，成本低。[0086]在本发明第二方面的一些实施例中，如图lf5所示，轮叶部23通过第一筋234与轮条部22相连和或通过第二筋235与轮毂部21相连。由此，在确保甩水装置2重量轻的前提下，可以提高甩水装置2整体的结构强度和使用寿命。[0087]在本发明第二方面的一些实施例中，如图15所示，轮叶部23为多个且在轮毂部21的周向上间隔开分布。由此，甩水装置2的转动平稳性更好，而且启动性能更好，转速更高，甩水效果更好，水处理效果更好。[0088]在本发明第二方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10，处理腔401的底部限定出回水槽403，处理装置4的底部具有供水槽402和连通槽道404，甩水装置2通过供水槽402吸水以供其指代甩水装置2甩出，回水槽403为环形槽且环绕供水槽402以回收甩水装置2甩出的水，连通槽道404连通在回水槽403与供水槽402之间以将回水槽403的水导向供水槽402。由此，结构设计巧妙，处理腔401不但可以提供空气处理的场所，而且通过将处理腔401的底部构造出回水槽403，从而可以有效地回收处理用的水，并通过连通槽道404和供水槽402再供向甩水装置2甩出，进而极大地降低了水资源浪费，达到水可以循环利用的节能环保效果。[0089]在本发明第二方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10,处理装置4具有隔离设在处理腔401内的容置腔405，也就是说，容置腔405设在处理腔401内部，但是不与处理腔401连通，空气处理机100还包括用于向供水槽4〇2供水的供水装置5,供水装置5包括设在容置腔405内的水箱51和将水箱51接通至回水槽403的水管52。[0090]由此，可以巧妙地将供水装置5集成在处理装置4内，从而极大地提高了结构紧凑性，使得空气处理机100可以符合小型化发展要求，占用空间小，提升用户体验。而且，用户不用拆开整机向供水槽402补水，而是只需要通过简单地向供水装置5补水的动作，就能确保供水槽402内始终有水以供甩水装置2利用，从而降低了用户的劳动强度，提升了用户体验。[0091]下面，描述根据本发明第三方面实施例的空气处理机100。[0092]在本发明第三方面的一些实施例中，如图3、图7和图10所示，导风装置3设在引风装置1与甩水装置2之间，导风装置3具有与甩水装置2相对的环形出风口30即沿着甩水装置2的轴线方向，环形出风口30与甩水装置2的投影部分重合），导风装置3将引风装置1排出的风通过环形出风口30导向甩水装置2以使甩水装置2转动。[0093]由此，由于导风装置3具有环形出风口30,从而气流可以更加集中、有效且可靠地推动甩水装置2转动，降低了能源浪费和损失，提高了空气处理机100整体的工作效率和工作可靠性。这里，需要说明的是，本文所述的“环形”均指的是闭合环形，优选圆环形，当然也可以是其他环形，例如多边环形、椭圆环形等等。[0094]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4和图7，处理腔401的底部限定出回水槽403,处理装置4的底部具有供水槽402和连通槽道404,甩水装置2通过供水槽402吸水以供其指代甩水装置2甩出，回水槽403为环形槽且环绕供水槽402以回收甩水装置2甩出的水，连通槽道404连通在回水槽403与供水槽402之间以将回水槽403的水导向供水槽402。[0095]由此，结构设计巧妙，处理腔401不但可以提供空气处理的场所，而且通过将处理腔401的底部构造出回水槽403，从而可以有效地回收处理用的水，并通过连通槽道404和供水槽402再供向甩水装置2甩出，进而极大地降低了水资源浪费，达到水可以循环利用的节能环保效果。[0096]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4和图7,空气处理机100还包括:供水装置5,供水装置5用于向供水槽402供水。由此，用户不用拆开整机向供水槽4〇2补水，而是只需要通过简单地向供水装置5补水的动作，就能确保供水槽402内始终有水以供甩水装置2利用，从而降低了用户的劳动强度，提升了用户体验。[0097]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10，处理装置4具有隔离设在处理腔401内的容置腔405,也就是说，容置腔405设在处理腔401内部，但是不与处理腔401连通，供水装置5包括设在容置腔405内的水箱51和将水箱51接通至回水槽403的水管52。由此，可以巧妙地将供水装置5集成在处理装置4内，从而极大地提高了结构紧凑性，使得空气处理机100可以符合小型化发展要求，占用空间小，提升用户体验。[0098]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4、图7和图10，供水装置5还包括设在水管52出水端的阀门53。由此，通过设置阀门53可以控制供水装置5是否向供水槽402供水，以及调节供水装置5向供水槽402供水的流量等，从而可以符合实际工作需求，避免回水槽403内水量过多而发生外溢的问题。这里，需要说明的是，能够起到上述作用的阀门53的具体构成为本领域技术人员所熟知例如为加湿器中常用的阀门），因此不作赘述。[0099]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图7和图10,处理装置4包括:筒形外壳41和筒形内壳42，筒形内壳42同轴设在筒形外壳41内，筒形外壳41和筒形内壳42之间限定出处理腔401，筒形内壳似内限定出容置腔405。由此，处理装置4的结构简单，便于加工和装配，生产成本低。[0100]可选地，如图7所示，筒形外壳41的横截面积沿其（指代筒形外壳41轴线处处相等，筒形内壳42的横截面积沿其指代筒形内壳42轴线先逐渐减小再逐渐增大，也就是说，过筒形外壳41的平面截筒形外壳41和筒形内壳42,筒形外壳41的壁面可以大体为I字形，筒形内壳42的壁面可以大体为C字形。由此，由于处理腔401构造为上述形状，当气流在处理腔401内沿着筒形外壳41的轴线方向排出时，可以与水更好地结合，得到更佳的空气处理效果。[0101]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4和图10,处理装置4还包括筋板43,筋板43为两个且平行设置且均平行于筒形外壳41的轴线，每个筋板43均连接在筒形外壳41与筒形内壳42之间，水管52设在两个筋板43之间。由此，筋板43不但可以起到连接筒形外壳41与筒形内壳42的作用，还可以对水管52进行限位，提高水管52的安装稳定性和工作可靠性，此外，由于筋板43与筒形外壳41的轴线平行，还可以避免筋板43阻挡气流流动。当然，本发明不限于此，筒形外壳41与筒形内壳42之间还可以设置其他用于连接的筋条44。[0102]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图7,处理装置4还包括:筒形圈45和环形底板46,筒形圈45同轴设在筒形外壳41内且位于筒形内壳42的下方，环形底板46设在筒形外壳41和筒形圈45的底部，环形底板46的外环与筒形外壳41的底端连接，环形底板46的内环与筒形圈45的底端连接，以使筒形外壳41、环形底板46和筒形圈45之间限定出回水槽403。由此，处理装置4的结构简单、巧妙，便于加工和装配，生产成本低。[0103]在本发明第三方面的一些实施例中，参照图4和图7，处理装置4还包括:储水盒47和过水梁48,储水盒47设在筒形圈45的内环内且限定出供水槽402,过水梁48连接在储水盒47和筒形圈45之间以限定出连通槽道404。由此，处理装置4的结构简单、巧妙，便于加工和装配，生产成本低。优选地，供水槽402和连通槽道404的顶部均敞开。由此，处理装置4的结构简单、巧妙，便于加工和装配，生产成本低。这里，需要说明的是，过水梁48可以为一个或者多个。[0104]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外，’、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0105]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0106]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0107]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0108]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0109]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种空气处理机，其特征在于，包括：引风装置；甩水装置，所述甩水装置在转动时实现甩水；、导风装置，所述导风装置设在所述引风装置与所述甩水装置之间以将所述引风装置排出的风导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动；处理装置，所述处理装置提供处理腔，所述甩水装置甩出的水和所述导风装置导出的风在所述处理腔内汇合以实现空气处理；、、、+安装件，所述安装件设在所述甩水装置的上方，所述甩水装置可转动地安装于所述安装件；以及。_压轮，所述压轮可转动地安装于所述安装件且向下止抵所述甩水装置，在所述甩水装置相对所述安装件转动时，所述压轮在所述甩水装置上滚动。2.根据权利要求1所述的空气处理机，其特征在于，所述甩水装置上具有顶部敞开的环形轨道，所述压轮止抵在所述环形轨道内滚动。、3.根据权利要求1所述的空气处理机，其特征在于，所述压轮为多个且在所述甩水装置的周向上间隔开分布。4.根据权利要求1_3中任一项所述的空气处理机，其特征在于，所述导风装置具有与所述甩水装置相对的环形出风口，所述导风装置将所述引风装置排出的风通过所述环形出风口导向所述甩水装置以使所述甩水装置转动。5.根据权利要求4所述的空气处理机，其特征在于，所述导风装置设在所述引风装置的顶部且包括：盖板部，所述盖板部封盖所述引风装置的顶端，所述盖板部上具有与所述引风装置的排风口连通的连通口；筒形壳，所述筒形壳设在所述盖板部的顶部且环绕所述连通口；导风锥，所述导风锥设在所述筒形壳内，所述导风锥的顶端与所述筒形壳的顶端之间限定出所述环形出风口。6.根据权利要求5所述的空气处理机，其特征在于，所述导风锥为偏心锥。7.根据权利要求5所述的空气处理机，其特征在于，所述处理装置包括：筒形圈，所述筒形圈围绕所述筒形壳的外周壁；筒形外壳，所述筒形外壳同轴设在所述筒形圈外；环形底板，所述环形底板连接在所述筒形外壳的底端和所述筒形圈的底端之间，所述筒形外壳、所述环形底板和所述筒形圈之间限定出回水槽；储水盒，所述储水盒设在所述导风锥内且限定出供所述甩水装置吸水的供水槽；以及过水梁，所述过水梁连接在所述储水盒和所述筒形圈之间以限定出连通所述回水槽与所述供水槽的连通槽道，所述导风装置还包括支撑所述过水梁的支撑梁。8.根据权利要求7所述的空气处理机，其特征在于，所述导风装置还包括：支撑壳，所述支撑壳设在所述盖板部上且至少半包围所述筒形外壳，所述筒形外壳安装且支撑在所述支撑壳上。9.根据权利要求7所述的空气处理机，其特征在于，所述处理装置还包括：筒形内壳，所述筒形内壳同轴设在所述筒形外壳内，所述筒形外壳和所述筒形内壳之间限定出所述处理腔，所述安装件封盖所述筒形内壳的底部。10.根据权利要求9所述的空气处理机，其特征在于，所述筒形内壳内限定出容置腔，所^空气处理机还包括用于向所述供水槽供水的供水装置，所述供水装置包括设在所述容置te内的水箱和将所述水箱接通至所述回水槽的水管。11.根据权利要求1所述的空气处理机，其特征在于，还包括:温度调节検块，所述温度调节模块包括换热器。

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