申请/专利权人：河南艾通科技股份有限公司

申请日：2017-12-28

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108247525B

主分类号：B24B33/08

分类号：B24B33/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.07.31#实质审查的生效;2018.07.06#公开

摘要：一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴和通过连接螺栓安装在芯轴上的珩磨盘，所述珩磨盘包括盘体，盘体中部设置有中心凹槽，中心凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴端部的限位轴相配合，所述中心凹槽的两侧对称设置有卡槽，卡槽内卡设有珩磨油石，所述珩磨油石远离中心凹槽的一端延伸出盘体从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。使用本发明可以将超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒符合图纸要求，大大降低生产成本。

主权项：1.一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于：包括由减速电机带动其转动的芯轴（1）和通过连接螺栓（2）安装在芯轴（1）上的珩磨盘（3），所述珩磨盘（3）包括盘体（301），盘体（301）中部设置有中心凹槽（302），中心凹槽（302）中部设置有贯穿盘体（301）设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴（1）端部的限位轴（101）相配合，所述中心凹槽（302）的两侧对称设置有卡槽（303），卡槽（303）内卡设有珩磨油石（304），所述珩磨油石（304）远离中心凹槽（302）的一端延伸出盘体（301）从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石（304）的一侧设置有用于与连接螺栓（2）相配合的U形定位槽（307），另一侧设置有用于顶紧珩磨油石（304）的紧固螺栓（305），所述紧固螺栓（305）的螺杆穿设在盘体（301）上且其螺杆伸入卡槽（303）中并顶紧珩磨油石（304），所述U形定位槽（307）的槽宽小于连接螺栓（2）的螺母的直径并且U形定位槽（307）与连接螺栓（2）的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓（2）的螺杆穿过U形定位槽（307）并置于芯轴（1）上的螺纹孔中从而使珩磨盘（3）固定在芯轴（1）上；所述中心凹槽（302）呈矩形；所述盘体（301）上设置有用于调节珩磨油石（304）伸出盘体（301）长度的调节螺栓（306），所述调节螺栓（306）的螺帽设置在中心凹槽（302）中，其螺杆穿过盘体（301）上的螺纹孔伸入卡槽（303）内并抵贴在珩磨油石（304）上。

全文数据：一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头技术领域[0001]本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头。背景技术[GG02]在液压缸的缸筒的加工过程中，会因为刀具、量具、机器设备、操作工人出现误差或失误等问题导致所生产的产品尺寸不合格，所生产的缸筒的直径超出图纸要求的公差范围。[QQ03]目前，对于直径超出图纸要求的公差范围的不合格缸筒的处理方法是将其用于其它领域或者重新回收，这不但导致之前的加工工序全部白费，而且造成了严重浪费，使得原材料成本和工时成本都大大增加，并造成很大损失。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，可以将超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒符合图纸要求，大大降低生产成本。[0005]本发明所采用的技术方案是：一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴和通过连接螺栓安装在芯轴上的珩磨盘，所述珩磨盘包括盘体，盘体中部设置有中心凹槽，中心凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴端部的限位轴相配合，所述中心凹槽的两侧对称设置有卡槽，卡槽内卡设有珩磨油石，所述珩磨油石远离中心凹槽的一端延伸出盘体从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石的一侧设置有用于与连接螺栓相配合的U形定位槽，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿设在盘体上且其螺杆伸入卡槽中并顶紧珩磨油石，所述U形定位槽的槽宽小于连接螺栓的螺母的直径并且U形定位槽与连接螺栓的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓的螺杆穿过U形定位槽并置于芯轴上的螺纹孔中从而使珩磨盘固定在芯轴上。[0006]所述中心凹槽呈矩形。[0007]所述盘体上设置有用于调节珩磨油石伸出盘体长度的调节螺栓，所述调节螺栓的螺帽设置在中心凹槽中，其螺杆穿过盘体上的螺纹孔伸入卡槽内并抵贴在珩磨油石上。[0008]所述紧固螺栓和调节螺栓呈垂直设置。[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：使用本发明所述的一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头对超过图纸公差范围的不合格缸筒进行打磨，从而使缸筒的公差范围符合图纸要求，使得不合格产品变为合格产品，变废为宝，降低了生产成本，节省了人力，提高了加工效率，减小生产损失，适用范围广。附图说明[0010]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。[0012]实施例1如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3,珩磨盘3随芯轴1旋转。[0013]所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302,中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。[0014]所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303,卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304,所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。[0015]所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307,另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。[0016]所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。[0017]所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。[0018]所述中心凹槽302呈矩形。[0019]所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306,所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。[0020]所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本发明结构更加紧凑。[0021]实施例2如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3,珩磨盘3随芯轴1旋转。[0022]所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302,中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴1〇1相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。[0023]所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303,卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304,所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。[0024]所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307,另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。[0025]所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。[0026]所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。[0027]所述中心凹槽302呈矩形。[0028]所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306,所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。[0029]所述两个调节螺栓306分别位于限位轴101的两侧。[0030]所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本发明结构更加紧凑。[0031]实施例3如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3,珩磨盘3随芯轴1旋转。[0032]所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302,中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。[0033]所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303,卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304,所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。[0034]两个珩磨油石304以所述限位通孔的轴心为中心呈中心对称设置。[0035]所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307,另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。t〇〇36]所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304，从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。[0037]所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。[0038]所述中心凹槽302呈矩形。[0039]所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306,所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。[0040]所述两个调节螺栓306分别位于限位轴101的两侧。[0041]所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本发明结构更加紧凑。[0042]实施例4如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3,珩磨盘3随芯轴1旋转。[0043]所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302,中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。[0044]所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303,卡槽303设置在盘体301上，卡槽303内卡设有珩磨油石304,所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。[0045]所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。[0046]所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304,从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。[0047]所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。[0048]两个U形定位槽307以所述限位通孔的轴心为中心呈中心对称设置。[0049]所述中心凹槽302呈矩形。[0050]所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。[0051]所述两个调节螺栓306分别位于限位轴101的两侧。[0052]所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本发明结构更加紧凑。t〇〇53]实施例5如图1所示，一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，包括由减速电机带动其转动的芯轴1和通过连接螺栓2安装在芯轴1上的珩磨盘3,珩磨盘3随芯轴1旋转。[0054]所述珩磨盘3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽302,中心凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴1端部的限位轴101相配合，在安装时，先将珩磨盘3通过限位通孔设置在限位轴101上，然后再用连接螺栓2固定，方便快捷。[0055]所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽303,卡槽303设置在盘体3〇1上，卡槽303内卡设有珩磨油石304,所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨。[0056]所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽307,另一侧设置有用于顶紧珩磨油石304的紧固螺栓305。[0057]所述紧固螺栓305的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石304,从而使珩磨油石304在打磨时固定不动。[0058]所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。[0059]所述中心凹槽302呈矩形。[0060]所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石304伸出盘体301长度的调节螺栓306,所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在珩磨油石304上，通过转动调节螺栓306从而改变其螺杆在卡槽303内的长度，进而推动珩磨油石304向外移动，当珩磨油石304被磨掉一些后，利用调节螺栓306调节珩磨油石304伸出长度非常方便，不用经常更换珩磨油石304。[0061]所述两个调节螺栓306分别位于限位轴101的两侧。[0062]所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置，使本发明结构更加紧凑，紧固螺栓3〇5共有四个，调节螺栓3〇6共有两个。[0063]上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

权利要求：1.一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于:包括由减速电机带动其转动的芯轴（1和通过连接螺栓（2安装在芯轴（1上的珩磨盘（3，所述珩磨盘（3包括盘体301，盘体301中部设置有中心凹槽3〇2，中心凹槽302中部设置有贯穿盘体C301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在芯轴（1端部的限位轴（1〇1相配合，所述中心凹槽302的两侧对称设置有卡槽（303，卡槽303内卡设有珩磨油石（304，所述珩磨油石304远离中心凹槽302的一端延伸出盘体301从而在旋转过程对缸筒内壁进行打磨，所述珩磨油石304的一侧设置有用于与连接螺栓2相配合的U形定位槽3〇7，另一侧设置有用于顶紧珩磨油石（304的紧固螺栓（3〇5，所述紧固螺栓（3〇5的螺杆穿设在盘体301上且其螺杆伸入卡槽303中并顶紧珩磨油石3〇4，所述U形定位槽3〇7的槽宽小于连接螺栓》的螺母的直径并且U形定位槽3〇7与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽3〇7并置于芯轴（1上的螺纹孔中从而使珩磨盘3固定在芯轴1上。2.如权利要求1所述的一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于:所述中心凹槽302呈矩形。3.如权利要求1所述的一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于：所述盘体301上设置有用于调节珩磨油石3〇4伸出盘体3〇1长度的调节螺栓3〇6，所述调节螺栓306的螺帽设置在中心凹槽3〇2中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽3〇3内并抵贴在珩磨油石304上。4.如权利要求3所述的一种用于修复尺寸超差缸筒的珩磨头，其特征在于:所述紧固螺栓305和调节螺栓3〇6呈垂直设置。

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