申请/专利权人：上海启钧电子有限公司

申请日：2019-06-14

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110187541B

主分类号：G02F1/1333

分类号：G02F1/1333

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明涉及一种显示设备，包括：外框，置于外框内的显示模组，其特征在于，所述外框的侧部设有散热口，所述显示模组包括一安装框，所述安装框上形成有对应散热口的散热结构，所述散热结构经所述散热口与外界连通。本发明的显示设备在安装框上形成散热结构，用于对显示模组进行散热，且在外框上开设有散热口，经该散热口使得散热结构与外界相连通，实现了散热结构将显示模组的热量直接散发至外界，提高了散热效果，解决了现有侧入式显示器中排线及线路板的遮挡和外框的包裹所引起的散热效果较差的问题。

主权项：1.一种显示设备，包括：外框，置于外框内的显示模组，其特征在于，所述外框的侧部设有散热口；所述显示模组包括一安装框，所述显示模组还包括一延伸段，所述延伸段的第一端连接于所述安装框，所述延伸段的第二端向远离所述安装框的方向延伸，散热结构形成于所述延伸段的第二端；所述散热结构经所述散热口与外界连通；所述散热结构至少有部分从所述散热口延伸至所述外框的外侧。

全文数据：显示设备技术领域本发明涉及屏幕显示领域，特指一种显示设备。背景技术液晶显示器因具有体积小、功耗低、辐射低等特点，已在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。在液晶显示器中，由于液晶本身并不发光，其只对光线进行调控，为了使液晶显示器的屏幕上显示图像，需要为液晶显示面板Panel配置背光模组BLU，BackLightUnit。一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中侧入式背光模组中光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部。如图1所示，显示了现有技术中的一侧入式显示器，包括外框10和置于外框10内的显示模组12，该显示模组12进一步包括安装框121和装设在安装框11内侧的灯条122，还包括从下至上依次装设在安装框11上的反射片124、导光板125、光学膜片123以及液晶玻璃126，在液晶玻璃126上连接有用于控制液晶玻璃126显示画面的控制组件，该控制组件包括线路板1272和排线1271。外框10的前部设有防护玻璃11，该防护玻璃11对应液晶玻璃126设置。其中控制组件通常的设置方式为：从安装框11的前侧绕过安装框11的侧部并贴设于安装框11的后侧，这样使得线路板1272贴设在安装框11的后侧，与液晶玻璃126连接的排线1271包覆了安装框11。一方面由于排线1271的包覆阻挡，使得该显示器的散热效果较差；另一方面由于外框10的罩设，也使得显示器的散热效果较差，特别是在做成高亮度的情况下，整个显示器的温度过高，进而减少了灯条的使用寿命，需要经常更换灯条，从而增加了显示器的使用成本。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种显示设备，解决现有的侧入式显示器中由于线路板及其排线的设置方式以及外框的包裹导致了显示器整体的散热效果较差，减少灯条使用寿命及增加显示器的使用成本等的问题。实现上述目的的技术方案是：本发明提供了一种显示设备，包括：外框，置于外框内的显示模组，其特征在于，所述外框的侧部设有散热口，所述显示模组包括一安装框，所述安装框上形成有对应散热口的散热结构，所述散热结构经所述散热口与外界连通。本发明的显示设备在安装框上形成散热结构，用于对显示模组进行散热，且在外框上开设有散热口，经该散热口使得散热结构与外界相连通，实现了散热结构将显示模组的热量直接散发至外界，提高了散热效果，解决了现有侧入式显示器中排线及线路板的遮挡和外框的包裹所引起的散热效果较差的问题。本发明的散热结构提高了显示设备整体的散热效果，确保了显示模组中的各功能板特别是作为热源的灯条的使用寿命，避免了经常更换功能板而增加使用成本的问题。本发明的散热结构形成于安装框上，使得散热结构可与显示模组的安装框位于同一平面内，而不会影响显示设备的整体厚度，使其整体上可满足薄型化的设计理念。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热结构至少有部分从所述散热口延伸至所述外框的外侧。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热结构为所述外框的侧框。本发明显示设备的进一步改进在于，所述显示模组还包括控制组件，所述控制组件大致沿所述散热结构的设置方向平铺设置。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热结构位于所述控制组件的外侧。本发明显示设备的进一步改进在于，所述显示模组还包括一延伸段，所述延伸段的第一端连接于所述安装框，所述延伸段的第二端向远离所述安装框的方向延伸，所述散热结构形成于所述延伸段的第二端。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热结构为一内部中空的散热管道，所述散热管道的两端设有与内部及外界空气均连通的开口。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热管道呈竖向设置。本发明显示设备的进一步改进在于，所述散热管道的壁面设有散热翅片。附图说明图1为现有技术中一侧入式显示器的一侧部的剖视图。图2为本发明显示设备的第一实施例的一侧部的剖视图。图3为本发明显示设备的第二实施例的剖视图。图4为图3中一侧部的局部放大示意图。图5为图3所示结构的爆炸分解结构示意图。图6为本发明显示设备的第三实施例的侧框的结构示意图。图7为图6所示的结构的剖视图。图8为本发明显示设备的第四实施例的剖视图。图9为图8所示结构中一侧部的局部放大示意图。图10为本发明显示设备的第四实施例的爆炸分解结构示意图。图11为图10中散热结构的局部放大示意图。图12为本发明显示设备的第四实施例的另一角度的爆炸分解结构示意图。图13为本发明显示设备的第四实施例的正视图。图14为本发明显示设备的第四实施例的侧视图。图15为本发明显示设备的第四实施例的俯视图。图16为本发明显示设备的第四实施例的仰视图。图17和图18为本发明显示设备的第四实施例的两个视角系岸端立体图。图19为图13所示的显示设备的爆炸分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。参阅图3，本发明提供了一种显示设备，用于解决现有显示器的散热问题。本发明的显示设备可以为双面显示设备，也可为单面显示设备。本发明的显示设备在安装框上形成散热结构，并通过在外框上开设散热口让散热结构与外界连通，从而提高了显示设备的散热效果，使得显示设备可以做成高亮度，显示设备整体上还能够满足薄型化的设计理念。下面结合附图对本发明显示设备进行说明。参阅图2，显示了本发明显示设备的第一实施例的一侧部的剖视图。下面结合图2，对本发明显示设备的结构进行说明。如图2所示，本发明的显示设备20包括外框21，置于外框21内的显示模组22，该外框21的侧部设有散热口211；显示模组22包括一安装框221，安装框221上形成有对应散热口211的散热结构222，该散热结构222经该散热口211与外界连通。利用外框21的侧部设置的散热口211而使得散热结构222与外界连通，利用外界空气与散热结构222进行热交换而实现对显示模组22进行降温，起到了良好的散热效果，避免了显示模组22内部工作温度过高，相应地，也提高了显示模组22的使用寿命，且还满足显示模组22的高亮度及薄型化要求。在一种具体实施方式中，散热结构22完全置于外框21内，并靠近散热口211设置。在一种具体实施方式中，散热结构22至少有部分从散热口211延伸至外框21的外侧。将散热结构22部分引至外框21的外侧，使得散热结构22有部分直接暴露在外面，直接与外界空气进行热交换，提高其散热效果。在一种具体实施方式中，外框21上设置的散热口211为多个，间隔地布设于外框21的侧部。在一种具体实施方式中，外框21的侧部设置有侧框，结合图6和图7所示，侧框212上开设有长度与散热结构222长度相适配的散热口，散热结构222的端部有部分从该散热口延伸出并置于外框21的外侧。在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，散热结构222为外框21的侧框。利用散热结构222直接作为外框21的侧框，一方面简化了显示设备的结构，即省去了外框21两侧的侧框，直接用散热结构222代替；另一方面散热结构222作为侧框可直接地、完全地暴露于外界，提高了散热效率。在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，散热结构222为一内部中空的散热管道2221，散热管道2221的两端设有与内部及外界空气均连通的开口2222。散热管道2221的内部中空且两端设置有与内部连通的开口，从而通过开口使得散热管道2221的内部与外界空气连通，显示模组22产生的热量该热量主要来自显示模组内的灯条通过安装框221传递给散热管道222，使得散热管道222内部的空气温度变高，而外界空气的温度较低，进而空气靠密度差的作用，沿着散热管道2221很快地进行对流，即产生了烟囱效应，在散热管道2221内部造成空气加强对流的现象，对安装框221及功能板进行快速散热，提高了散热效果。在一种具体实施方式中，散热管道2221呈竖向设置。较佳地，散热管道222的长度与安装框221的长度相一致。在安装框221的相对两侧设置散热管道2221，利用烟囱效应形成空气对流，加强了对安装框及功能板的散热降温效果。在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，为提高散热管道2221的散热效果，散热管道2221的壁面设有散热翅片2223。散热翅片2223可设于散热管道2221的内壁面，也可以设置在散热管道2221的外壁面，还可以在内壁面和外壁面均设置散热翅片。利用散热翅片2223提高散热管道2221的散热效果。在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，显示模组22还包括控制组件223，该控制组件223大致沿散热结构222的设置方向平铺设置。相较于图1所示的现有结构，即控制组件包覆、遮挡安装框的设置方式，本发明的显示设备将控制组件223从显示模组22引出后，使其沿着散热结构222的设置方向平铺设置，实现了控制组件223既不包覆，也不阻挡散热结构222，避免了对散热功能的影响，提高了散热效果。进一步地，如图2、图4和图5所示，控制组件223包括PCB2231PrintedCircuitBoard，印刷线路板和连接PCB2231的COF2232ChipOnFlexorChipOnFilm，覆晶薄膜，COF2232包括排线及设于排线上的芯片。控制组件223用于实现控制显示模组22内的功能板224的画面显示。本发明的显示模组22将PCB2231和COF2232直接沿着散热结构222的设置方向平铺设置，避免PCB2231和COF2232的布设对传热路径产生影响，散热结构222直接形成于安装框221上，使得安装框221内的功能板产生的热量可直接通过安装框传递给散热结构222，进而通过散热结构222将热量散掉，实现了对功能板224的散热降温，且保证了散热降温的效果。在一种具体实施方式中，如图8和图9所示，显示模组22还包括一延伸段225，该延伸段225的第一端连接于安装框221，第二端向远离安装框221的方向延伸，散热结构222形成于延伸段225的第二端。利用设置的延伸段225将散热结构222引出到安装框221的外侧，从而可使得散热结构222避开控制组件223的影响，提高散热结构222的散热效果。进一步地，延伸段225的第二端向着远离安装框221的方向延伸至控制组件223的外侧，进而使得形成于延伸段225的第二端的散热结构222位于控制组件223的外侧，从而使得控制组件不会影响到散热结构222的散热管道2221的散热效果，解决了现有显示器中存在控制组件遮挡阻隔散热的问题。再进一步地，延伸段225对应控制组件223设有供容置控制组件223的容槽2251。利用容槽2251容置控制组件，可将控制组件隐藏于结构的内部，避免对显示设备20的结构厚度产生影响，使得显示设备20可满足薄型化的设计理念。图2所示的第一实施例中，显示了本发明的显示设备为单面显示设备，该显示设备20包括一个显示模组22，外框21包括有前框、后框、顶框以及底框，前框、后框、顶框以及底框拼接形成内部中空的方框，在该方框的两侧形成散热口，散热口处安装有作为侧框的散热结构222，从而两个散热结构222与前框、后框、顶框以及底框形成外框21。在顶框和底框上均开设有散热孔，以进一步地散发外框21内的热量。前框上对应显示模组22的液晶玻璃2245设有保护玻璃，即可观看到液晶玻璃2245的显示画面，又可对液晶玻璃2245起到保护作用。显示模组22包括功能板224，功能板224包括有灯条2241、光学膜片2242、反射片2243、导光板2244以及液晶玻璃2245，灯条2241贴设在安装框221的内侧面上，液晶玻璃2245、光学膜片2242、导光板2244以及反射片2243从前至后依次装设于安装框221上，安装框221上形成有对应的安装结构用于安装液晶玻璃2245、光学膜片2242、导光板2244以及反射片2243，其中的导光板2244与灯条2241上的灯源相对应设置。在反射片2243上靠近底框的一侧贴设有加强板226，用于提高反射片2243以及显示模组22的结构强度及稳定性。较佳地，加强板226为铝板。在第一实施例中，散热结构222与安装框221一体形成。在本实施例中，仅有一侧有控制组件223，在该控制组件223所在的一侧设有散热结构222。在显示模组22的另一侧也即与控制组件223相对的一侧可以设置散热结构，也可以不设置散热结构而仅有安装框。在第二实施例中，如图3至图5所示，显示设备20为双面显示设备，包括相背对设置的两个显示模组，显示模组22和显示模组22′，显示模组22′的结构与显示模组22的结构相同，只是两者的功能板呈镜像设置。第二实施例的显示设备20中的外框21的结构与第一实施例的显示设备20的外框21的结构相同，只是在第二实施例中外框21的后框也上设有保护玻璃，使得前框和后框都可显示画面。其中的显示模组22安装在安装框221内侧的功能板224，功能板224包括灯条2241、光学膜片2242、反射片2243、导光板2244以及液晶玻璃2245，功能板224的设置方式与第一实施例中的设置方式相同。区别在于，在两个反射片之间设有加强块227，该加强块227支撑于两个反射片之间，且加强块227的端部与对应的灯条相抵靠，还起到了固定灯条的作用。外框21的前框和后框通过卡件31与显示模组22的安装框221固定连接。在第二实施例中，散热结构222的端部作为外框21的侧框而露于外界，在散热结构222的端面设有长条状的多个凹槽，利用凹槽提高其散热效率。在第二实施例中，散热结构222与安装框221可为一体形成的结构，也可以为相互拼接连接的结构。进一步地，在散热结构222与控制组件223相靠近的侧面设有容置控制组件223的容槽。在第三实施例中，如图6和图7所示，其与第一实施例和第二实施例的区别在于，外框21上设有侧框212，侧框212上开设有供散热结构222的端部伸出的散热口，散热结构222的端部有部分从该散热口伸出而直接露于外界。在第四实施例中，如图8和图9所示，散热结构222形成于延伸段225的第二端，也即散热结构222位于控制组件223的外侧。由于散热结构222位于控制组件223的外侧，相应地，散热管道2221也位于控制组件223的外侧。也即散热管道2221位于控制组件223上远离安装框221的一侧，籍此，利于安装框221外侧的散热管道2221的空气对流实现对显示模组22内功能板的散热降温。结合图10至图12所示，在第四实施例中，显示设备20为双面显示设备，延伸段225对应两个显示模组设置有容槽2251，安装框221上对应的表面开设有供控制组件223的COF2232穿过的槽口，从而COF2232对应的部分置于槽口内，并将PCB2231引置容槽2251内。上述结构使得显示设备20既满足薄型化的要求，又能够具有极佳的散热效果，控制组件223均平向延伸设置，都没有对安装框221及散热结构222产生遮挡、阻隔散热的影响，所以散热结构222可对安装框221及两个显示模组进行有效的热交换，以实现较好的散热效果。在第四实施例中，散热结构222与安装框221一体成型。也即散热结构222成型于安装框221的外侧面。在另一较佳实施方式中，散热结构222与安装框221采用拼装方式连接，具体地，散热结构222上靠近安装框221的端部设有延长块，安装框221的外侧面对应该延长块设有拼接槽；延长块插入该拼接槽内并通过螺钉紧固连接从而实现了紧固连接散热结构222与安装框221。在第四实施例中，两个显示模组的结构与第二实施例中的显示模组的结构相同，区别在于反射片之间设置的加强用的结构不同，在第四实施例中，两个显示模组的反射片之间设置有加强板226，该加强板226为两个显示模组的各个功能板提供有利的支撑加固作用，使得各个功能板具有较高的稳定性。加强板226对应一个灯条2241的侧部形成有第一遮光边，该第一遮光边包覆显示模组22′的反射片、导光板以及光学膜片对应的侧部，使得该灯条2241产生的光不会照到显示模组22′内。加强板226对应显示模组22′的灯条的侧部形成有第二遮光边，该第二遮光边包覆显示模组22的光学膜片2242、导光板2244、反射片2243对应的侧部，使得显示模组22′的灯条产生的光不会照到显示模组22内。利用第一遮光边和第二遮光边将两个显示模组的光相隔开。在第四实施例中，散热结构222的散热管道2221的内壁面和外壁面均设置有散热翅片2223。如图13至图18所示，显示了本发明显示设备的第二实施例的产品外观图，结合图19所示，显示了该显示设备的爆炸分解结构。该显示设备20在显示模组的外侧加装了外框，包括顶框、底框、前框和后框，前框和后框对应液晶玻璃留设有开口，并对应的在开口处设置有保护玻璃，顶框和底框对应散热管道的开口也留设有与外界连通的通气口，保证散热管道的散热效果。显示模组两侧的散热结构位于产品的两侧，作为侧框而直接外露设置，以提高其散热效果。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种显示设备，包括：外框，置于外框内的显示模组，其特征在于，所述外框的侧部设有散热口；所述显示模组包括一安装框，所述安装框上形成有对应所述散热口的散热结构，所述散热结构经所述散热口与外界连通。2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述散热结构至少有部分从所述散热口延伸至所述外框的外侧。3.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述散热结构为所述外框的侧框。4.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组还包括控制组件，所述控制组件大致沿所述散热结构的设置方向平铺设置。5.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述散热结构位于所述控制组件的外侧。6.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述显示模组还包括一延伸段，所述延伸段的第一端连接于所述安装框，所述延伸段的第二端向远离所述安装框的方向延伸，所述散热结构形成于所述延伸段的第二端。7.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述散热结构为一内部中空的散热管道，所述散热管道的两端设有与内部及外界空气均连通的开口。8.如权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述散热管道呈竖向设置。9.如权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述散热管道的壁面设有散热翅片。

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