申请/专利权人：广州华功环保技术有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN110143831B

主分类号：C05F7/00

分类号：C05F7/00;C05F17/964

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2019.09.13#实质审查的生效;2019.08.20#公开

摘要：本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种带自振动的梳齿状旋转放泥机构，包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行框架同一棱设置的转轴，均匀排列转动设置于框架上，转轴上设有若干平行转轴同一径向设置的长挡泥杆，长挡泥杆沿转轴轴向均匀排列；控制转轴沿周向转动的转动机构，包括转动驱动机构、连接转轴的转轴同步机构；控制转轴在周向上摆动的振动机构，包括振动驱动装置和凸轮机构。本发明带自振动的梳齿状旋转放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，提高放料时整体的结构强度，多条挡泥杆的组成的梳齿状结构配合振动机构，在箱内余料较多时可不流出过多污泥而关闭开口，适用于大型发酵箱的放泥作业。

主权项：1.带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行所述框架同一棱设置的转轴1，均匀排列转动设置于所述框架上，所述转轴1上设有若干平行转轴1同一径向设置的长挡泥杆11，所述长挡泥杆11沿转轴1轴向均匀排列；控制所述转轴1沿周向转动的转动机构2，包括转动驱动机构21、连接所述转轴1的转轴同步机构22；控制所述转轴1在周向上摆动的振动机构3，包括振动驱动装置31和凸轮机构32。

全文数据：带自振动的梳齿状旋转放泥机构技术领域本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种带自振动的梳齿状旋转放泥机构。背景技术污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。好氧发酵技术以其低投资、低运行费用的特点受到人们的关注，适用范围广阔。在实际生产工作中，使用上方投料下方放料的发酵箱时，由于受污泥重量较重，常规的单侧或双侧开门式的底部结构在卸料时很难维持足够的结构强度；在运力不足够一次性移走发酵箱内所有污泥时，需要临时关闭下方闸门等待下一次放料，而普通的底部结构显然很难做到在箱体内剩余污泥重量较大时合上箱体。基于以上两点，对大型的发酵箱设计存在很大的制约，从而对污泥处理的大型工业生产产生了不利的影响，阻碍了行业的发展。因此，一种能适用于大型发酵箱的底部放泥机构成为行业的需求。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带自振动的梳齿状旋转放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，提高放料时整体的结构强度，多条挡泥杆的组成的梳齿状结构配合振动机构，在箱内余料较多时可不流出过多污泥而关闭开口，适用于大型发酵箱的放泥作业，具有良好的应用前景。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种带自振动的梳齿状旋转放泥机构，包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行所述框架同一棱设置的转轴，均匀排列转动设置于所述框架上，所述转轴上设有若干平行转轴同一径向设置的长挡泥杆，所述长挡泥杆沿转轴轴向均匀排列；控制所述转轴沿周向转动的转动机构，包括转动驱动机构、连接所述转轴的转轴同步机构；控制所述转轴在周向上摆动的振动机构，包括振动驱动装置和凸轮机构。本发明带自振动的梳齿状旋转放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，通过转动机构带动转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动机构使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。本发明设计合理，结构简单，适用于大型发酵箱的放泥作业。进一步地，所述转轴同步机构包括垂直所述转轴轴向设置的同步杆，所述同步杆上设有若干平行同步杆轴向转动连接的同步摆臂，所述同步摆臂与所述转轴位置一一对应，且每一所述同步摆臂与对应的转轴固定连接。进一步地，所述转轴分为主动轴和从动轴，所述主动轴轴端连接所述转动机构和所述振动机构。进一步地，所述转动驱动机构包括转动套接于所述主动轴的转动盘、控制所述转动盘转动的转动电机；所述振动驱动装置固定设于所述转动盘；所述凸轮机构的凸轮部固定连接于所述振动驱动装置的输出端，从动部固定连接于所述主动轴轴端。进一步地，所述凸轮机构包括偏心轮、第一摇臂和第二摇臂，所述偏心轮固定于所述振动驱动装置的输出端，所述偏心轮的转动副与所述第一摇臂一端转动连接，所述第一摇臂另一端与所述第二摇臂一端转动连接，所述第二摇臂另一端与所述主动轴轴端固定连接。进一步地，所述长挡泥杆长度小于相邻的所述转轴之间的间隔长度。进一步地，所述转轴设有若干短挡泥杆，所述短挡泥杆平行所述长挡泥杆设于所述转轴上的另一侧，任意相邻的两条所述长挡泥杆之间的对称轴反向延长线上设有一条所述短挡泥杆。进一步地，所述短挡泥杆长度小于所述长挡泥杆，所述短挡泥杆直径小于相邻所述长挡泥杆之间的间距长度。优选地，所述转轴同步机构设于所述转轴末端且位于所述框架外部的一侧。优选地，所述主动轴安装于所述框架中部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明带自振动的梳齿状旋转放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，能通过转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。短挡泥杆的设置，能在闭合后进一步对污泥进行支撑，减少污泥流出。本发明设计合理，结构简单，能在保持较高承载能力的情况下关闭开口，适用于配合大型发酵箱进行大规模的污泥发酵处理作业，具有良好的应用前景。附图说明图1为带自振动的梳齿状旋转放泥机构的结构示意图。图2为带自振动的梳齿状旋转放泥机构的局部结构示意图一。图3为带自振动的梳齿状旋转放泥机构的局部结构示意图二。图4为转动机构和振动机构的局部剖视图。图5为主动轴的结构示意图。图6为从动轴的结构示意图。图7为转轴的轴向断面图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1至图7所示为本发明带自振动的梳齿状旋转放泥机构的第一实施例，如图1至图6所示，一种带自振动的梳齿状旋转放泥机构，包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行框架同一棱设置的转轴1，通过轴承均匀排列转动设置于框架上，转轴1上设有若干平行转轴1同一径向设置的长挡泥杆11，长挡泥杆11沿转轴1轴向均匀排列，形成梳齿状的结构；控制转轴1沿周向转动的转动机构2，包括转动驱动机构21、连接转轴1的转轴同步机构22；控制转轴1在周向上摆动的振动机构3，包括振动驱动装置31和凸轮机构32。本发明带自振动的梳齿状旋转放泥机构，通过多转轴1多开口式的设计，通过多条转轴1分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，通过转动机构2带动转轴1旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动机构3使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。本发明设计合理，结构简单，适用于大型发酵箱的放泥作业。如图1至图6所示，转轴同步机构22包括垂直转轴1轴向设置的同步杆221，同步杆221上设有若干平行同步杆221轴向转动连接的同步摆臂222，同步摆臂222与转轴1位置一一对应，且每一同步摆臂222与对应的转轴1固定连接。为了避免污泥对同步机构造成影响，转轴同步机构22设于转轴1末端且位于框架外部的一侧。如图2、图5和图6所示，转轴1分为主动轴1.1和从动轴1.2，主动轴1.1轴端连接转动机构2和振动机构3，主动轴1.1外的转轴1均为从动轴1.2，转动机构2控制主动轴1.1转动，并通过转轴同步机构22带动从动轴1.2转动。主动轴1.1安装于框架中部，有利于使转轴同步机构22受力更平衡。如图2至图4所示，转动驱动机构21包括转动套接于主动轴1.1的转动盘211、控制转动盘211转动的转动电机212；振动驱动装置31固定设于转动盘211；凸轮机构32的凸轮部固定连接于振动驱动装置31的输出端，从动部固定连接于主动轴1.1轴端。转动电机212驱动转动盘211转动，从而带动振动机构3连同主动轴1.1一并转动。其中，凸轮机构32包括偏心轮321、第一摇臂322和第二摇臂323，偏心轮321固定于振动驱动装置31的输出端，偏心轮321的转动副与第一摇臂322一端转动连接，第一摇臂322另一端与第二摇臂323一端转动连接，第二摇臂323另一端与主动轴1.1轴端固定连接。偏心轮321、第一摇臂322和第二摇臂323配合进行偏心转动，使主动轴1.1相对转动盘211作往复振动。此外，转动电机212和振动驱动装置31为减速电机或电机直连的减速机总成。如图5至图7所示，长挡泥杆11长度小于相邻的转轴1之间的间隔长度。转轴1设有若干短挡泥杆12，短挡泥杆12平行长挡泥杆11设于转轴1上的另一侧，任意相邻的两条长挡泥杆11之间的对称轴反向延长线上设有一条短挡泥杆12。短挡泥杆12长度小于长挡泥杆11，短挡泥杆12直径小于相邻长挡泥杆11之间的间距长度。短挡泥杆12形成反向梳齿结构，与相邻转轴的长挡泥杆11交错设置。在放泥作业闭合时，长挡泥杆11和短挡泥杆12配合进行负载，减少污泥与梳齿结构间隙的接触面积，减少污泥的流出。实施例2本实施与实施例1类似，所不同之处在于，在本实施例中，框架中部设有垂直转轴1轴向且平行转轴1在框架上安装端面设置的支撑板，支撑板设有轴承，转轴1套接于支撑板上。支撑板可对转轴进行辅助支撑，提高本发明的机构强度。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，包括：机架，包括长方形的框架；若干条平行所述框架同一棱设置的转轴1，均匀排列转动设置于所述框架上，所述转轴1上设有若干平行转轴1同一径向设置的长挡泥杆1111，所述长挡泥杆11沿转轴1轴向均匀排列；控制所述转轴1沿周向转动的转动机构2，包括转动驱动机构21、连接所述转轴1的转轴同步机构22；控制所述转轴1在周向上摆动的振动机构3，包括振动驱动装置31和凸轮机构32。2.根据权利要求1所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述转轴同步机构22包括垂直所述转轴1轴向设置的同步杆221，所述同步杆221上设有若干平行同步杆221轴向转动连接的同步摆臂222，所述同步摆臂222与所述转轴1位置一一对应，且每一所述同步摆臂222与对应的转轴1固定连接。3.根据权利要求2所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述转轴1分为主动轴1.1和从动轴1.2，所述主动轴1.1轴端连接所述转动机构2和所述振动机构3。4.根据权利要求3所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述转动驱动机构21包括转动套接于所述主动轴1.1的转动盘211、控制所述转动盘211转动的转动电机212；所述振动驱动装置31固定设于所述转动盘211；所述凸轮机构32的凸轮部固定连接于所述振动驱动装置31的输出端，从动部固定连接于所述主动轴1.1轴端。5.根据权利要求4所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述凸轮机构32包括偏心轮321、第一摇臂322和第二摇臂323，所述偏心轮321固定于所述振动驱动装置31的输出端，所述偏心轮321的转动副与所述第一摇臂322一端转动连接，所述第一摇臂322另一端与所述第二摇臂323一端转动连接，所述第二摇臂323另一端与所述主动轴1.1轴端固定连接。6.根据权利要求3所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述长挡泥杆11长度小于相邻的所述转轴1之间的间隔长度。7.根据权利要求6所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述转轴1设有若干短挡泥杆12，所述短挡泥杆12平行所述长挡泥杆11设于所述转轴1上的另一侧，任意相邻的两条所述长挡泥杆11之间的对称轴反向延长线上设有一条所述短挡泥杆12。8.根据权利要求7所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述短挡泥杆12长度小于所述长挡泥杆11，所述短挡泥杆12直径小于相邻所述长挡泥杆11之间的间距长度。9.根据权利要求2至8任一项所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述转轴同步机构22设于所述转轴1末端且位于所述框架外部的一侧。10.根据权利要求3至8任一项所述的带自振动的梳齿状旋转放泥机构，其特征在于，所述主动轴1.1安装于所述框架中部。

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