申请/专利权人：广州广日电梯工业有限公司

申请日：2017-07-20

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN107328644B

主分类号：G01N3/00

分类号：G01N3/00;G01N3/56;G01N3/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2017.12.01#实质审查的生效;2017.11.07#公开

摘要：本发明提供了一种复合材料刮伤试验装置，包括底座、安装座、带动安装座移动的传动机构、设置在所述安装座上可相对安装座转动角度的转动座，所述传动机构设置在所述底座上，所述转动座上设置有用于固定复合材料的固定件，所述底座上还设置有用于刮擦复合材料的刀具组件。本发明提供的复合材料刮伤试验装置，能够将对复合材料进行不同角度的刮伤试验。

主权项：1.一种复合材料刮伤试验装置，其特征在于：包括底座、安装座、带动安装座移动的传动机构、设置在所述安装座上可相对安装座转动角度的转动座，所述传动机构设置在所述底座上，所述转动座上设置有用于固定复合材料的固定件，所述底座上还设置有用于刮擦复合材料的刀具组件；所述转动座与所述安装座通过螺栓连接，所述螺栓设置在所述转动座与所述安装座的中心，并作为所述转动座相对于所述安装座转动的转轴；所述转动座上表面设置有安装槽，所述安装槽用于安装复合材料，所述安装槽的高度低于复合材料的厚度，所述转动座上还设置有将复合材料压紧在所述安装槽内的压板，所述压板通过螺钉固定在所述转动座上作为所述固定件；所述转动座上设置有若干刀槽，所述刀槽设置在以转动座的转轴为圆心的半径方向上，所述刀槽与复合材料之间形成第一夹角，所述刀槽为进行刮擦试验时刮刀的运行通道；所述安装座的侧面设置有至少一个第一凸块，所述转动座的侧面设置有第二凸块，第一凸块与转动轴之间的连线形成与第一夹角对应一致的第二夹角，安装座的侧壁位于第一凸块与转轴之间的连线上的位置分别刻有刻度；所述刮伤试验装置还包括将所述第二凸块相对于所述第一凸块固定的锁定件；所述第一凸块与所述第二凸块为T字形或梯形，所述锁定件上设置有将所述第一凸块与第二凸块套合固定的凹槽，所述凹槽的截面形状与所述第一凸块与所述第二凸块的形状相适应，所述凹槽的端部还设置有限位块；所述传动机构为丝杆传动机构，所述安装座固定在所述丝杆传动机构的螺母上，所述丝杆设置在所述底座上；所述底座上还设置有导杆，所述导杆与所述丝杆平行，所述安装座底部设置有滑动轴承，所述滑动轴承与所述导杆配合连接。

全文数据：一种复合材料刮伤试验装置技术领域[0001]本发明涉及一种复合材料刮伤试验装置，尤其是一种能够转换不同角度进行试验的试验装置。14背景技术[0002]复合材料做为一种新型材料，一般由承载材料和覆盖层组成，具有线密度较小、比强度高等优势，已经广泛应用于航空航天、建筑、汽车、电梯等领域中。其中带材料具有便于布置的优点，对空间要求较低，应用也相当广泛。但带状复合材料在安装、纟^修和使用过程中若遭到尖锐机械部件的损伤时，会不同程度破坏覆盖层，甚至对承载材料^有所损伤，从而影响到其材料的强度。目前，对于测试这种材料意外损伤的专用试验设备比较少见，且现有的测试设备比较简陋，无法准确模拟实际损伤情况，测试误差比较大。所以，需要设计一种复合材料刮伤试验装置，以满足刮伤试验要求，提高测试的精度，同时操作便捷，安全可靠。I发明内容[0003]基于以上不足，本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料刮伤试验装置，能够将对复合材料进行不同角度的刮伤试验。[0004]为了解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：[0005]—种复合材料刮伤试验装置，包括底座、安装座、带动安装座移动的传动机构、设置在所述安装座上可相对安装座转动角度的转动座，所述传动机构设置在所述底座上，所述转动座上设置有用于固定复合材料的固定件，所述底座上还设置有用于刮擦复合材料的刀具组件。[0006]所述传动机构为丝杆传动机构，所述安装座固定在所述丝杆传动机构的螺母上，所述丝杆设置在所述底座上。[0007]所述底座上还设置有导杆，所述导杆与所述丝杆平行，所述安装座底部设置有滑动轴承，所述滑动轴承与所述导杆配合连接。[0008]所述转动座与所述安装座通过螺栓连接，所述螺栓设置在所述转动座与所述安装座的中心。[0009]所述转动座上设置有若干刀槽，所述刀槽设置在以转动座的转轴为圆心的半径方向上，所述刀槽与复合材料之间形成第一夹角。[0010]所述安装座上表面设置有若干安装孔，所述安装孔位于以转动座的转轴为圆心的同一圆周上，所述安装孔与转动座的转轴之间的连线形成第二夹角，第二夹角与第一夹角相对应一致，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧上设置有滚珠，所述转动座与所述安装座相配合的表面设置有用于滚珠卡入的卡槽。[0011]所述安装座的侧面设置有至少一个第一凸块，所述转动座的侧面设置有第二凸块，第一凸块与转动轴之间的连线形成与第一夹角对应一致的第二夹角;所述刮伤试验装置还包括将所述第二凸块相对于所述第一凸块固定的锁定件，[0012]所述第一凸块与所述第二凸块为T字形或梯形，所述锁定件上设置有将所述第一凸块与第二凸块套合固定的凹槽，所述凹槽的截面形状与所述第一凸块与所述第二凸块的形状相适应，所述凹槽的端部还设置有限位块。[0013]所述锁定件包括销轴和分别设置在所述第一凸块及第二凸块上供所述销轴插入的销孔。[0014]所述刀具组件包括与所述底座铰接的刀座以及设置在所述刀座上的刮刀。[0015]采用以上技术方案，本发明取得了以下技术效果：[0016]1本发明提供的复合材料刮伤试验装置，通过转动座可以带动复合材料转动不同角度，通过传动机构可以带动转动座沿着刀具组件移动进行刮擦试验；[0017]2转动座与安装座通过螺栓连接，转动座可以绕安装座转动，并且可以在转动后与安装座固定；[0018]3通过在安装孔内设置有弹簧，弹簧上设置有滚珠，所述转动座与所述安装座相配合的表面设置有用于滚珠卡入的卡槽，转动转动座，当滚珠卡入卡槽，则表示转动座转动到所需的特定角度；[0019]4采用通过锁定件将第一凸块与第二凸块套合固定的结构，当转动转动座到第一凸块与第二凸块对齐，则表示转动座转动到所需的特定角度；[0020]⑸所述刀座与底座铰接，整个装置在不用时可以进行折叠，结构紧凑，方便携带。附图说明[0021]图1为本发明复合材料刮伤试验装置的第一种实施方式的结构图；[0022]图2为本发明复合材料刮伤试验装置的第一种实施方式的使用状态图；[0023]图3为本发明复合材料刮伤试验装置的第一种实施方式的安装座与转动座的连接结构图；[0024]图4为本发明复合材料刮伤试验装置的第二种实施方式的安装座与转动座的连接结构图。具体实施方式[0025]实施例1[0026]如图1-图3所示，本实施例提供的复合材料刮伤试验装置，包括底座1、安装座2、带动安装座2移动的传动机构、设置在所述安装座2上可相对安装座2转动角度的转动座3,所述传动机构设置在所述底座1上，所述转动座3上设置有用于固定复合材料的固定件，所述底座1上还设置有用于刮擦复合材料的刀具组件5。通过转动座3可以带动复合材料转动不同角度，通过传动机构可以带动转动座3沿着刀具组件5移动进行刮擦试验。[0027]其中，刀具组件5包括与所述底座1铰接的刀座51以及设置在所述刀座51上的刮刀52。底座1为盒状，包括底壁以及设置在底壁四周的侧壁。所述传动机构为丝杆传动机构4，丝杆41设置在底座1的相对侧壁上，丝杆41与底座丨之间设置有轴承6,安装座2底部设置有托板10,托板10固定在丝杆传动机构4的螺母上。底座1上还设置有导杆7,导杆7与丝杆平行设置，所述托板10底部设置有滑动轴承8,所述滑动轴承8与所述导杆7配合连接。丝杆的端部与摇柄9连接，通过手摇摇柄9可以带动安装座2直线移动。[0028]其中，转动座3与安装座2通过螺栓11连接，螺栓11设置在所述转动座3与所述安装座2的中心，并作为转动座3相对于安装座2转动的转轴。转动座3上表面设置有安装槽31，安装槽31用于安装复合材料，安装槽31的高度略低于复合材料的厚度，转动座3上还设置有将复合材料压紧在安装槽31内的压板32,压板32通过螺钉固定在转动块上，作为固定复合材料的固定件。转动座3上表面沿半径方向还设置有若干刀槽33,刀槽33与复合材料之间形成第一夹角，第一夹角可以根据需要设置，刀槽33为进行刮擦试验时刮刀52的运行通道。安装座2上表面设置有若干安装孔21，安装孔21位于以转动座3的转轴为圆心的同一圆周上，安装孔21与转轴之间的连线形成第二夹角，第二夹角与第一夹角相对应一致。安装座2的侧壁位于安装孔21与转轴之间的连线上的位置分别刻有刻度。安装孔21内设置有弹簧12,弹簧12上设置有滚珠13,转动座3与安装座2相配合的表面设置有用于滚珠13卡入的卡槽。将转动座3相对于安装座2转动一定角度，当转动到滚珠13位于另一个卡槽的位置，在弹簧的作用下，滚珠13卡入卡槽，此时，会有对应的刀槽33转动到安装槽31的位置，为刮刀52刮擦提供运行通道。[0029]使用时，转动转动座3直到对应滚珠13卡入卡槽，则表示对应刀槽33转动到位，此时，将刀座51与底座1盖合，手摇摇柄，丝杆转动带动安装座2线性移动，从而刮刀52与复合材料之间产生刮擦。[0030]实施例2[0031]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中转动座与安装座之间的转动连接结构不同。本实施例中，安装座2的侧面设置有至少一个第一凸块22,第一凸块22与转动轴之间的连线形成与第一夹角对应一致的第二夹角，安装座2的侧壁位于第一凸块22与转轴之间的连线上的位置分别刻有刻度。转动座3的侧面设置有第二凸块34,通过转动转动座3可以将第二凸块34转动到与第一凸块22在竖直方向上对齐，通过锁定件14将第一凸块22与第二凸块34固定连接，具体为，将第一凸块22与第二凸块34设置为T字形，在锁定件14上设置将所述第一凸块22与第二凸块34套合固定的凹槽。所述凹槽的截面形状与第一凸块22与第二凸块34的形状相适应，凹槽的端部还设置有限位块。在其他具体实施方式中，锁定件也可以包括销轴和分别设置在所述第一凸块及第二凸块上供所述销轴插入的销孔，通过将销轴插入第一凸块及第二凸块上的销孔可以将第二凸块与第一凸块相对固定。[0032]本实施例在使用时，将转动座转动到第二凸块34与第一凸块22在竖直方向上对齐，则表示对应刀槽33转动到位，再将锁定件14的凹槽套在第二凸块34与第一凸块22上，或者将销轴插入销孔中将转动座3相对于安装座2固定。此时，将刀座51与底座1盖合，手摇摇柄9,丝杆转动带动安装座2线性移动，从而刮刀与复合材料之间产生刮擦。[0033]最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种复合材料刮伤试验装置，其特征在于:包括底座、安装座、带动安装座移动的传动机构、设置在所述安装座上可相对安装座转动角度的转动座，所述传动机构设置在所述底座上，所述转动座上设置有用于固定复合材料的固定件，所述底座上还设置有用于刮擦复合材料的刀具组件。2.根据权利要求1所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述传动机构为丝杆传动机构，所述安装座固定在所述丝杆传动机构的螺母上，所述丝杆设置在所述底座上。3.根据权利要求2所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述底座上还设置有导杆，所述导杆与所述丝杆平行，所述安装座底部设置有滑动轴承，所述滑动轴承与所述导杆配合连接。4.根据权利要求1所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述转动座与所述安装座通过螺栓连接，所述螺栓设置在所述转动座与所述安装座的中心。5.根据权利要求4所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述转动座上设置有若干刀槽，所述刀槽设置在以转动座的转轴为圆心的半径方向上，所述刀槽与复合材料之间形成第一夹角。6.根据权利要求5所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述安装座上表面设置有若干安装孔，所述安装孔位于以转动座的转轴为圆心的同一圆周上，所述安装孔与转动座的转轴之间的连线形成第二夹角，第二夹角与第一夹角相对应一致，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧上设置有滚珠，所述转动座与所述安装座相配合的表面设置有用于滚珠卡入的卡槽。7.根据权利要求5所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述安装座的侧面设置有至少一个第一凸块，所述转动座的侧面设置有第二凸块，第一凸块与转动轴之间的连线形成与第一夹角对应一致的第二夹角;所述刮伤试验装置还包括将所述第二凸块相对于所述第一凸块固定的锁定件。8.根据权利要求7所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述第一凸块与所述第二凸块为T字形或梯形，所述锁定件上设置有将所述第一凸块与第二凸块套合固定的凹槽，所述凹槽的截面形状与所述第一凸块与所述第二凸块的形状相适应，所述凹槽的端部还设置有限位块。9.根据权利要求7所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述锁定件包括销轴和分别设置在所述第一凸块及第二凸块上供所述销轴插入的销孔。10.根据权利要求1所述的复合材料刮伤试验装置，其特征在于:所述刀具组件包括与所述底座较接的刀座以及设置在所述刀座上的刮刀。

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