申请/专利权人：芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司

申请日：2023-11-15

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117772899A

主分类号：B21D22/16

分类号：B21D22/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种弹体的旋压方法，涉及弹体加工技术领域。本发明采用锻造或者机加工方式制坯，通过强力旋压减薄成形工艺解决壁厚差异大，长度直径比例大的弹体的成形。从而避免在封口过程中对坯料进行局部旋压，导致弹体口部增厚幅度过大，难以成形，通过多个旋轮的配合，从而对于加工的毛坯进行一次旋压成型，使得在加工时不需要对弹体进行分部加工，从而避免在封口过程中对坯料进行局部旋压，导致弹体口部增厚幅度过大，难以成形，通过尾顶和芯模的配合，实现了在加工过程中对坯料提供支撑，解决了筒形件旋压时的低头、振动和合格率降低的问题。

主权项：1.一种弹体的旋压方法，其特征在于，所述方法包括:S1：裁切毛坯棒料；S2：对所述毛坯棒料两端分别进行中心孔和凹孔的加工；S3：根据加工后毛坯的尺寸选择粗旋轮和精旋轮，所述粗旋轮的退出角为25°-30°，精旋轮的退出角为20°-25°；S4：将所述加工后毛坯安装在旋压机上，所述旋压机包括芯模、尾顶和移动板，所述移动板上设有旋轮固定架，所述芯模用于对加工后毛坯提供支撑，所述尾顶用于对加工后毛坯提供定位；S5：旋压设备带动所述粗旋轮移动到待加工处；S6：旋压设备对加工后毛坯表面移动进行第一次旋压减薄，在减薄的同时对加工后毛坯进行加热，加热温度为300℃-400℃，第一次旋压减薄主轴转速为530-550mmin，进给量为1-1.5mmr，减薄率为30％-40％；S7：重复S6进行第二次旋压减薄，第二次旋压减薄主轴转速为530-550mmin，进给量为1-1.5mmr，减薄率为20％-30％；S8：更换精旋轮；S9：重复S6进行第三次旋压减薄，第三次旋压减薄主轴转速为650-750mmin，进给量为0.3-0.8mmr，减薄率为10％-20％；S10：尺寸检测。

全文数据：

权利要求：

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