申请/专利权人：安徽永茂泰铝业有限公司

申请日：2023-10-09

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117262775B

主分类号：B65G65/32

分类号：B65G65/32;B30B11/02;B65G69/14;B65G47/74;B65G47/82;B65G69/18;B65G47/90

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2024.01.09#实质审查的生效;2023.12.22#公开

摘要：本发明涉及铝灰渣供料技术领域，具体为一种铝灰渣再加工的供料方法，包括对铝灰渣的破碎、送料、压块和供料处理。本发明通过压块机构对铝灰渣进行压块处理，让铝灰渣变成块状，再通过输送架将块状的铝灰渣送入供料架的内部，在供料架的内部利用供料机构对铝灰渣进行自动供料，通过将零散的铝灰渣压制成块，一方面便于对铝灰渣进行输送，并且还能够解决零散的铝灰渣在输送过程中会产生大量粉尘影响设备周围空气环境的问题，另一方面能够实现对铝灰渣使用量的灵活控制，根据每个块状铝灰渣的重量和体积，在对铝灰渣进行再加工时，通过控制块状铝灰渣的供料数量能够实现对铝灰渣使用量的灵活控制，进而提高铝灰渣再加工后产品的品质。

主权项：1.一种铝灰渣再加工的供料方法，其特征在于：供料设备包括可移动式底座（1）、储料架（2）、进料斗（3）、处理架（4）和供料架（5），所述底座（1）的顶部分别设置有储料架（2）、处理架（4）和供料架（5），且储料架（2）的顶部还固定设置有进料斗（3），所述储料架（2）的内部与处理架（4）的内部连通，且处理架（4）的内部与供料架（5）的内部连通，所述储料架（2）的内部顶部设置有两个破碎辊（6），且两个破碎辊（6）相对转动，所述储料架（2）的一侧设置有送料口，且送料口的一侧延伸至处理架（4）的内部，所述送料口的内部转动设置有送料架（7），且送料架（7）的一端通过设置在储料架（2）背面的电机驱动，所述处理架（4）的内部设置有压块机构，且压块机构的下方还设置有输送架（8），所述供料架（5）的内部还设置有供料机构，且供料架（5）的一侧固定设置有出料架（9）；所述处理架（4）的内部固定设置有两个固定架（11），且两个固定架（11）相对的一侧之间固定设置有安装架（12），所述安装架（12）靠近储料架（2）的一侧还设置有落料槽，且落料槽的内部滑动设置有顶料板（13），其中顶料板（13）的底部通过两个设置在处理架（4）内部的微型电缸驱动，两个所述固定架（11）的顶部之间滑动设置有活动架（14），且活动架（14）的内部滑动设置有推料板（15），所述活动架（14）顶部的两侧均固定设置有第一伺服电缸（16），且两个第一伺服电缸（16）的驱动端分别与推料板（15）的两侧固定连接，两个所述固定架（11）的内部之间还滑动设置有喷淋架（17），且喷淋架（17）的底部设置有若干个雾化喷头；所述压块机构包括成型架（21）和压块架（22），所述安装架（12）内部的一侧通过螺栓组设置有成型架（21），且成型架（21）的内部设置有若干个成型槽，所述安装架（12）的底部还滑动设置有活动挡板（23），且活动挡板（23）的内部设置有若干个落料孔，所述活动挡板（23）位于成型架（21）的底部活动设置，所述安装架（12）内部的一侧设置有两个第二伺服电缸（24），且两个第二伺服电缸（24）的驱动端均与活动挡板（23）的一侧固定连接，所述处理架（4）内部且位于成型架（21）的正上方活动设置有压块架（22），且压块架（22）的底部设置有若干个压块（25），所述处理架（4）的顶部还设置有两个第三伺服电缸（26），且两个第三伺服电缸（26）的驱动端均与压块架（22）的顶部固定连接，所述压块架（22）顶部的四周均固定设置有定位杆（27），且四个定位杆（27）的顶端均延伸至处理架（4）的顶部，所述处理架（4）内部的一侧设置有供料口，且输送架（8）的一侧延伸至供料口的内部，所述供料机构包括传动架（31），所述供料架（5）的内部转动设置有传动架（31），且传动架（31）的表面设置有若干个放料板（32），所述供料架（5）内部的上方还设置有弧形架（33），且放料板（32）的一侧与弧形架（33）的内壁滑动接触，所述供料架（5）的正面与背面均设置有连接架（34），且两个连接架（34）的内部均通过电动滑台滑动设置有第四伺服电缸（35），两个所述第四伺服电缸（35）的驱动端均设置有夹料板；所述铝灰渣再加工的供料方法，具体包括以下步骤：步骤一：将铝灰渣送入供料设备中，首先将铝灰渣送入进料斗（3）的内部，利用两个破碎辊（6）对进料斗（3）内部的铝灰渣进行破碎处理，铝灰渣在经过两个破碎辊（6）的破碎处理后进入储料架（2）的内部进行存储，再通过送料架（7）在送料口的内部进行转动，对储料架（2）内部的铝灰渣向处理架（4）的内部进行自动输送；步骤二：在通过送料架（7）将储料架（2）内部的铝灰渣送入处理架（4）的内部后，铝灰渣在落料槽的内部进行存放，在对铝灰渣进行使用时，通过顶料板（13）对落料槽内部的铝灰渣向上推动，使落料槽内部的铝灰渣落到安装架（12）的顶部，再通过第一伺服电缸（16）的驱动端带动推料板（15）向下移动，使推料板（15）的底部与安装架（12）的顶部接触，控制活动架（14）在固定架（11）的顶部进行滑动，带动推料板（15）对安装架（12）顶部的铝灰渣向一侧推动，通过推料板（15）将铝灰渣推入成型槽的内部；步骤三：在对铝灰渣向成型架（21）的内部进行送料时，通过向喷淋架（17）的内部通水，再利用喷淋架（17）底部的雾化喷头向安装架（12）上方的铝灰渣进行喷淋处理，抑制处理架（4）内部铝灰渣在送料过程中产生的灰尘；步骤四：在对铝灰渣进行压块加工时，通过第三伺服电缸（26）的驱动端带动压块架（22）向下运动，让压块架（22）底部的压块（25）进入成型架（21）内部的成型槽中，利用压块（25）对铝灰渣在成型槽的内部进行压缩，让铝灰渣在成型槽的内部形成块状铝灰渣，在块状铝灰渣成型后，控制活动挡板（23）内部的落料孔与成型槽相重合，再通过压块（25）将成型槽内部的铝灰渣推出；步骤五：铝灰渣在成型架（21）的内部压制成块后，利用压块（25）将块状铝灰渣推到输送架（8）上，再通过输送架（8）将块状铝灰渣送至供料架（5）的内部，在对块状铝灰渣进行供料时，通过输送架（8）将块状铝灰渣匀速的送至传动架（31）一侧的放料板（32）上，利用传动架（31）带动放料板（32）在供料架（5）的内部进行转动，在放料板（32）带动块状铝灰渣运动至出料架（9）的一侧时，通过两个第四伺服电缸（35）的驱动端带动夹料板对放料板（32）上的块状铝灰渣进行夹持，再控制放料板（32）上的块状铝灰渣向出料架（9）的内部转移，通过出料架（9）对块状铝灰渣进行自动供料。

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