申请/专利权人：深圳市太美亚电子科技有限公司

申请日：2018-09-27

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN109164847B

主分类号：A24F40/50

分类号：A24F40/50;A24F40/40;A24F40/57;A24F40/53

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2019.02.01#实质审查的生效;2019.01.08#公开

摘要：本申请实施例中提供的一种电子烤烟控制方法和装置，该方法包括获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。通过采用上述技术方案，可以对用户的抽烟口数进行记录，以便根据抽烟口数对电子烤烟的烘烤过程进行控制，提高电子烤烟的烘烤的准确性，优化用户的体验。

主权项：1.一种电子烤烟控制方法，其特征在于，包括：获取负载模块的温度，在吸烟操作期间，负载模块以升温的状态对烟叶进行烘烤，在吸烟空档期间，负载模块采用较低的温度；根据负载模块的温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数，该步骤包括：如果负载模块的温度大于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第一调整，以使所述控制信号降低所述负载模块的温度，如果负载模块的温度小于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第二调整，以使所述控制信号提高所述负载模块的温度，如果负载模块的温度等于设定温度，则保持所述控制信号的温控参数，如果对所述控制信号的温控参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对吸烟口数进行累加处理；如果所述吸烟口数达到预设次数，则关闭所述负载模块，并且发出更换烟叶的提示。

全文数据：一种电子烤烟控制方法和装置技术领域本申请实施例涉及电子烤烟技术领域，具体涉及一种电子烤烟控制方法和装置。背景技术电子烤烟是一种通过对烟叶进行烘烤产生烟雾，达到高温不燃烧的效果的电子烟设备。现有的电子烤烟一般是采用固定的时间对一次烟叶进行烘烤，时间结束后就会关闭电子烤烟。但是根据使用者的抽烟习惯不同，采用固定的时间控制电子烤烟关闭可能会出现烟叶未燃尽便关机，或者一次抽烟过程的后半段中的烟雾量过少的问题。发明内容本申请实施例提供一种电子烤烟控制方法和装置，可以对电子烤烟的烘烤过程中用户的吸烟口数进行统计。第一方面，本申请实施例提供了一种电子烤烟控制方法，包括：获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。可选地，所述获取负载模块的温度包括：获取负载模块的阻值，根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。可选地，根据所述温度调整控制信号的温控参数包括：如果所述温度大于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第一调整，以使所述控制信号降低所述负载模块的温度；如果所述温度小于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第二调整，以使所述控制信号提高所述负载模块的温度；如果所述温度等于设定温度，则保持所述控制信号的温控参数。可选地，所述控制信号为PWM信号，所述温控参数为占空比，所述第一调整为降低占空比，第二调整为增加占空比。可选地，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数包括：如果对所述控制信号的温控参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对吸烟口数进行累加处理。可选地，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数之后，还包括：如果所述吸烟口数达到预设次数，则关闭所述负载模块。第二方面，本申请实施例提供了一种电子烤烟控制装置，包括主控模块和温控模块；所述主控模块用于输出控制信号至温控模块；所述温控模块用于根据所述控制信号控制负载模块的温度；所述主控模块还用于获取负载模块的温度，并根据所述温度调整控制信号的温控参数，以及根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。可选地，还包括阻值采集模块，所述阻值采集模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一三极管；所述第一电阻的第一端和第二电阻的第一端均与负载模块的正极连接，所述第一电阻的第二端和所述第一三极管的集电极连接，所述第三电阻的第一端和所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的发射极和第一电源连接，所述第二电阻的第二端与所述第三电阻的第二端均与所述主控模块连接；所述主控模块还用于控制所述第一三极管导通，以及在所述第一三极管导通时采集所述负载模块的负载电压；以及，根据所述负载电压确定所述负载模块的阻值，并根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。可选地，还包括振动提示模块，所述振动提示模块包括振动马达、二极管、第二三极管、第四电阻、第五电阻和第六电阻；所述振动马达的第一端和二极管的负极均与所述第四电阻的第一端连接，所述振动马达的第二端和所述二极管的正极均与所述第二三极管的集电极连接，所述第四电阻的第二端和第一电源连接，所述第五电阻的第一端和所述第六电阻的第一端均与所述第二三极管的基极连接，所述第五电阻的第二端和主控模块连接，所述第六电阻的第二端和所述第二三极管的发射极均接地。可选地，所述温控模块包括MOS管、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻和第六电容；所述MOS管的源极与第一电源连接，以及均与所述第九电阻的第一端连接；所述MOS管的栅极、所述第九电阻的第二端以及所述第六电容的一端均与所述第十一电阻的第一端连接，所述第十一电阻的第二端与所述主控模块连接；所述MOS管的漏极与负载模块的正极连接，所述负载模块的正极依次通过所述第八电阻和所述第十电阻与所述负载模块的负极连接，所述负载模块的负极与所述第六电容的第二端均接地。本申请实施例中提供的一种电子烤烟控制方案，通过获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。通过采用上述技术方案，可以对用户的抽烟口数进行记录，以便根据抽烟口数对电子烤烟的烘烤过程进行控制，提高电子烤烟的烘烤的准确性，优化用户的体验。附图说明图1为本申请实施例提供的一种电子烤烟控制方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的另一种电子烤烟控制方法的流程示意图；图3为本申请实施例提供的一种电子烤烟控制装置的结构示意图；图4为本申请实施例提供的另一种电子烤烟控制装置的电路示意图；图5为本申请实施例提供的振动提示模块的电路示意图；图6为本申请实施例提供的发光模块的电路示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。电子烤烟是一种通过负载模块对烟叶进行烘烤产生烟雾，达到高温不燃烧的效果的电子烟设备，可以根据负载模块的阻值来确定用户是否执行一次抽烟操作，进而可以确定抽烟口数。但是由于负载模块的阻值变化较小，采用对负载模块的阻值判断的方法会导致误判率的增加，仍然无法实现对电子烤烟的准确控制的需求。为此，本申请实施例提供了一种电子烤烟控制方案，可以有效提高抽烟口数的准确率，进而提高对电子烤烟的控制的准确性。图1为本发明实施例提供的一种电子烤烟控制方法的流程示意图，该方法可以由一种电子烤烟控制方法装置执行，其中该装置可以由软件和或硬件实现，一般可以集成在电子烤烟控制装置的主控模块中。如图1所示，该方法包括：S101、获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度。其中，负载模块为用于对烟叶进行加热烘烤的发热片，负载模块可以根据温控模块的输出电流进行发热。所述温控模块为用于控制负载模块的工作状态的模块，温控模块可以控制负载模块的关闭或启动，还可以根据控制信号输出相应的电流至负载模块，以控制负载模块的工作温度。负载模块在工作时的温度不同，可以表示电子烤烟处于不同的使用状况。示例性地，如果使用者正在使用电子烤烟进行一次吸烟的操作时，负载模块会以升温的状态对烟叶进行烘烤，以使烟叶产生足够的烟雾供给使用者；而如果使用者处于两次吸烟操作之间的空档，由于使用者无需吸烟，负载模块会采用较低的温度，以降低烟叶所产生的烟雾；其中，所述一次吸烟的操作是使用者抽一口烟的操作。根据所述温度调整控制信号的温控参数，以使调整后的控制信号可以使温控模块控制负载模块的温度在预设温度阈值内，所述预设温度阈值可以是保持负载模块的温度足够对烟叶进行烘烤，但是不会发生过热的温度范围。随着负载模块的温度的不同，主控模块需要控制负载模块保持一个恒定的温度；例如，负载模块以升温的状态对烟叶进行烘烤时，若负载模块持续升温，可能会导致电子烤烟烫手或发生故障，所以需要对负载模块的温度进行控制。可以获取负载模块的温度，并根据负载模块的温度和预设温度进行比较，若负载模块的温度高于预设温度，则调整控制信号温控参数以使负载模块的温度低于预设温度。所述温控参数为控制信号的一个属性参数，温控参数发生变化了，相应的控制信号可以使温控模块控制负载模块的温度。示例性地，所述温控参数可以是控制信号的幅度、频率和占空比中的至少一种。可选地，可以通过获取负载模块的阻值，根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。其中，所述负载模块可以是采用热敏电阻材料所制成，所以负载模块可以形成和温度对应的阻值，所以可以通过采集负载模块的阻值，并根据所述负载模块的阻值换算所述负载模块的温度。S102、根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。其中，所述控制信号的温控参数的变化与所述负载模块的温度变化是对应相关，而使用者在使用电子烤烟进行一次吸烟操作时，负载模块的温度也会发生相应的变化，所以可以根据所述温控参数的变化确定负载模块的温度是否发生相应的变化，进而判断使用者是否执行了一次吸烟操作。示例性地，若所述控制信号的温度参数的变化对应的是降低负载模块的温度，即所述负载模块的温度超过了预设温度，通过调整控制信号的温度参数以使负载模块的温度降低，所以可以确定为一次吸烟口数。所述确定吸烟口数可以是对吸烟口数进行累加处理，示例性地，若确定了一次吸烟口数，则对吸烟口数的数量加一，统计使用者在本次使用电子烤烟的过程中的吸烟口数的数量，进而可以根据吸烟口数来对电子烤烟进行控制。可选地，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数之后，还包括：如果所述吸烟口数达到预设次数，则关闭所述负载模块。若吸烟口数达到预设次数，则表示电子烤烟中的烟叶已经被烘烤了多次，基本上已经可以提醒使用者进行更换烟叶，可以通过关闭所述负载模块，即关闭所述电子烤烟的加热功能，不对电子烤烟内的烟叶进行烘烤，保证使用者的吸烟口感。本申请实施例中提供的一种电子烤烟控制方法，包括获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。通过采用上述技术方案，可以对用户的抽烟口数进行记录，以便根据抽烟口数对电子烤烟的烘烤过程进行控制，提高电子烤烟的烘烤的准确性，优化用户的体验。图2为本申请另一实施例提供的一种电子烤烟控制方法的流程图，该方法以上述实施例的基础上，可选地，如图2所示，该方法包括：S111、获取负载模块的温度。具体实施方式可以参考上文的相关描述，在此不再赘述。S112、如果所述温度大于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第一调整，以使所述控制信号降低所述负载模块的温度。S113、如果所述温度小于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第二调整，以使所述控制信号提高所述负载模块的温度。S114、如果所述温度等于设定温度，则保持所述控制信号的温控参数。其中，所述设定温度可以是一个温度值，也可以是一个温度区间。若所述设定温度为一个温度区间，则如果所述温度大于所述温度区间的最大值，则确定所述温度大于设定温度；若所述温度小于所述温度区间的最小值，则确定所述温度小于设定温度；若所述温度位于所述温度区间内，则确定所述温度等于设定温度。通过判断所述温度是否大于或小于设定温度，以及相应的对所述控制信号的温控参数进行相应的调整，可以使所述负载模块的温度保持在一个恒定的温度范围中，可以使电子烤烟的负载模块可以有效地在设定温度中。保持所述控制信号的温控参数即不对控制信号的温控参数做调整，保持控制信号的温控参数不变。如果所述温度等于设定空间，则表示所述负载模块的温度正好处于所需的温度范围中，则保持所述控制信号的温度参数不变，进而可以使负载模块的温度继续保持在恒定的温度范围中。其中，所述第一调整和第二调整为分别对控制信号的温控参数做的不同调整，以分别实现降低所述负载模块的温度和升高所述负载模块的温度。可选地，所述控制信号可以是PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制信号；所述温控参数为占空比，所述第一调整为降低占空比，第二调整为增加占空比，如果所述温度等于设定温度，则保持PWM信号的占空比输出不变。通过PWM信号的占空比来控制MOS管的开关的比例，以使MOS管输出不同的电流至负载模块，以达到控制负载模块的温度的效果。其中，所述温控模块可以是MOSmetaloxidesemiconductor,金属-氧化物-半导体管，负载模块通过MOS管和电源连接。通过增加所述控制信号的占空比可以使所述MOS管导通，进而可以使电源为负载模块供电，负载模块可以继续加热；而通过降低所述控制信号的占空比可以使所述MOS管断开，继而负载模块无法继续加热，可以实现降低温度。S115、根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。其中，所述控制信号的温控参数的变化包括对所述控制信号的温控参数进行第一调整，和或对所述控制信号的温控参数进行第二调整，所以可以根据第一调整的次数和或第二调整的次数来确定吸烟口数。具体实施方式可以参考上文的相关描述，在此不再赘述。可选地，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数可以通过下述方式实施：如果对所述控制信号的温控参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对吸烟口数进行累加处理。其中，获取负载模块的温度可以是持续获取负载模块的温度，继而可以采集到多个负载模块的温度；示例性地，可以每隔0.3秒获取一次负载模块的温度。因为使用者使用电子烤烟进行吸烟时，一次吸烟的操作可能会持续2-3秒的时间，所以可以通过判断所述控温参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，来判断使用者是否进行了一次吸烟操作。若所述控制信号的温控参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则表示所述负载模块的温度持续高于设定温度，且所采集到的负载模块的温度中，至少有预设次数的温度大于设定温度，则可以确定用户是执行了一次吸烟操作，可以对吸烟口数进行累加处理。可选地，可以是对所述控制信号的温控参数持续进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对吸烟口数进行累加处理。所述累加处理可以是对吸烟口数加一，即每次检测到所述控制信号的温控参数持续进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对所述吸烟口数累积加一。示例性地，通过持续读取所述温控参数，并与上一次读取的温控参数进行比较，以确定所述温控参数是增加了还是降低了，进而可以确定是否对所述温控参数进行第一调整，以及第一调整的次数是否为大于或等于预设次数。示例性地，若干对所述温控参数进行第一调整的参数大于或八次，则可以确定用户执行了一次吸烟操作，进而可以对吸烟口数进行累积加一。本申请实施例可以根据对所述负载温度的温度降低的第一调整的次数来确定用户是否执行了一次抽烟操作，进而可以确定用户的抽烟口数并进行记录，以便根据抽烟口数对电子烤烟的烘烤过程进行控制，提高电子烤烟的烘烤的准确性，优化用户的体验。图3为本申请实施例提供的一种电子烤烟控制装置的结构示意图，该装置可以执行一种电子烤烟控制方法，如图3所示，该装置包括：主控模块和温控模块；所述主控模块和温控模块连接，负载模块通过温控模块和电源连接。所述主控模块用于输出控制信号至温控模块；所述温控模块用于根据所述控制信号控制负载模块的温度；所述主控模块还用于获取负载模块的温度，并根据所述温度调整控制信号的温控参数，以及根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。其中，所述主控模块可以是MCUMicrocontrollerUnit,微控制单元，所述温控模块可以是MOSmetaloxidesemiconductor,金属-氧化物-半导体管，负载模块为用于对烟叶进行加热烘烤的发热片。所述温控模块可以是MOS管PE529BA。所述主控模块可以控制温控模块的工作状态，根据输出不同的控制信号来控制控制温控模块导通或断开。负载模块通过温控模块和电源连接，如果所述温控模块导通，则负载模块可以从电源获取电能并进行加热，如果所述温控模块断开，则负载模块无法从电源获取电能，即停止加热。温控模块还可以根据控制信号输出相应的电流至负载模块，以控制负载模块的工作温度。负载模块在工作时的温度不同，可以表示电子烤烟处于不同的使用状况。示例性地，如果使用者正在使用电子烤烟进行一次吸烟的操作时，负载模块会以升温的状态对烟叶进行烘烤，以使烟叶产生足够的烟雾供给使用者；而如果使用者处于两次吸烟操作之间的空档，由于使用者无需吸烟，负载模块会采用较低的温度，以降低烟叶所产生的烟雾；其中，所述一次吸烟的操作是使用者抽一口烟的操作。根据所述温度调整控制信号的温控参数，以使调整后的控制信号可以使温控模块控制负载模块的温度在预设温度阈值内。随着负载模块的温度的不同，主控模块需要控制负载模块保持一个恒定的温度；例如，负载模块以升温的状态对烟叶进行烘烤时，若负载模块持续升温，可能会导致电子烤烟烫手或发生故障，所以需要对负载模块的温度进行控制。可以获取负载模块的温度，并根据负载模块的温度和预设温度进行比较，若负载模块的温度高于预设温度，则调整控制信号温控参数以使负载模块的温度低于预设温度。所述温控参数为控制信号的一个属性参数，温控参数发生变化了，相应的控制信号可以使温控模块控制负载模块的温度。示例性地，所述温控参数可以是控制信号的幅度、频率和占空比中的至少一种。所述控制信号可以是PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制信号；所述温控参数为占空比，调整控制信号的温控参数包括增加占空比和或降低占空比。通过PWM信号的占空比来控制MOS管的开关的比例，以使MOS管输出不同的电流至负载模块，以达到控制负载模块的温度的效果。可选地，所述温控模块包括MOS管U3、第八电阻R13、第九电阻R16、第十电阻R18、第十一电阻R19和第六电容C13，所述MOS管的型号为PE529BA，所述MOS管U3的源极包括引脚S1、引脚S2和引脚S3，所述源极与第一电源连接以及与第九电阻R16的第一端连接；所述MOS管U3的栅极包括引脚G，所述栅极、第九电阻R16的第二端以及第六电容C13的一端均与第十一电阻R19的第一端连接，第十一电阻R19的第二端与主控模块连接，所述第六电容C13的第二端接地；所述MOS管U3的漏极包括引脚D1、引脚D2、引脚D3、引脚D4、引脚D5、引脚D6和引脚D7，所述漏极与负载模块的正极Ch+连接，所述负载模块的正极Ch+依次通过所述第八电阻R13和第十电阻R18与所述负载模块的负极Ch-连接，所述负载模块的负极Ch-接地。其中，第十一电阻R19的第二端与主控模块的引脚9连接。所述控制信号的温控参数的变化与所述负载模块的温度相关，而使用者在使用电子烤烟进行一次吸烟操作时，负载模块的温度也会发生相应的变化，所以可以根据所述温控参数的变化确定使用者是否执行了一次吸烟操作。示例性地，若所述控制信号的温度参数的变化对应的是降低负载模块的温度，即所述负载模块的温度超过了预设温度，通过调整控制信号的温度参数以使负载模块的温度降低，所以可以确定为一次吸烟口数。所述确定吸烟口数可以是对吸烟口数进行累加处理，示例性地，若确定了一次吸烟口数，则对吸烟口数的数量加一，统计使用者在本次使用电子烤烟的过程中的吸烟口数的数量，进而可以根据吸烟口数来对电子烤烟进行控制。可选地，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数之后，还包括：如果所述吸烟口数达到预设次数，则关闭所述负载模块。若吸烟口数达到预设次数，则表示电子烤烟中的烟叶已经被烘烤了多次，基本上已经可以提醒使用者进行更换烟叶，可以通过关闭所述负载模块，即关闭所述电子烤烟的加热功能，不对电子烤烟内的烟叶进行烘烤，保证使用者的吸烟口感。本申请实施例提供的一种电子烤烟控制装置，包括主控模块和温控模块；所述主控模块用于输出控制信号至温控模块；所述温控模块用于根据所述控制信号控制负载模块的温度；所述主控模块还用于获取负载模块的温度，并根据所述温度调整控制信号的温控参数，以及根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。本申请实施例可以对用户的抽烟口数进行记录，以便根据抽烟口数对电子烤烟的烘烤过程进行控制，提高电子烤烟的烘烤的准确性，优化用户的体验。图4为本申请实施例提供的另一种电子烤烟控制装置的电路示意图，作为本申请实施例的另一种实施方式，在上述实施例的基础上，所述电子烤烟控制装置还包括阻值采集模块，如图4所示，所述阻值采集模块包括第一电阻R15、第二电阻R14、第三电阻R17和第一三极管Q3；所述第一电阻R15的第一端和第二电阻R14的第一端均与负载模块的正极Ch+连接，所述第一电阻R15的第二端和所述第一三极管Q3的集电极连接，所述第三电阻R17的第一端和所述第一三极管Q3的基极连接，所述第一三极管Q3的发射极和第一电源VBAT+连接，所述第二电阻R14的第二端与所述第三电阻R17的第二端均与所述主控模块连接；所述主控模块还用于控制所述第一三极管导通，以及在所述第一三极管导通时采集所述负载模块的负载电压；以及，根据所述负载电压确定所述负载模块的阻值，并根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。其中，主控模块发送的控制信号可以控制温控模块的断开和闭合；温控模块闭合时负载模块可以进行加热；而在温控模块断开时负载无法继续加热，此时则可以采集负载的电阻，进而可以确定负载的当前的温度。所以，可以是在主控模块控制所述温控模块断开时，控制所述第一三极管导通，进而主控模块可以采集负载模块的负载电压。示例性地，所述控制信号可以是PWM信号，主控模块通过引脚9输出低电平的PWM信号时，可以控制温控模块导通；主控模块通过引脚9输出高电平的PWM信号时，可以控制温控模块断开。在所述温控模块断开时，主控模块可以通过引脚16控制第一三极管导通，进而可以主控模块可以采集负载模块的负载电压。采集到负载模块的负载电压后，主控模块可以控制第一三极管断开，并通过输出低电平的PWM信号控制温控模块导通，负载模块可以继续加热。负载模块的负载电压即第一电阻R15第一端的电压，主控模块可以通过第二电阻R14的第二端与所述第三电阻R17的第二端采集到负载电压AD。如图4所示，主控模块的引脚16和第二电阻R14的第二端连接，主控模块的引脚20和所述第三电阻R17的第二端连接。其中，第一电源经过第一电阻R15和负载模块接地，所以第一电阻R15和负载模块串联分压，第一电源的电压VBAT+加载到第二电阻和负载模块上。负载模块的负载电压AD和负载模块的电阻符合如下关系：AD＝R1R1+R2*VBAT+，其中，R1为负载模块的电阻，R2为第一电阻R15的电阻，VBAT+为第一电源的电压，负载电压AD为第一电阻R15的第一端的电压，也是负载模块的电压。通过主控模块采集到负载电压AD，第一电阻R15的电阻R2为已知，第一电源的电压VBAT+为已知，所以可以根据AD＝R1R1+R2*VBAT+，计算得到负载模块的阻值R1。进而可以根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。其中，所述负载模块是采用热敏电阻材料所制成，所以负载模块可以形成和温度对应的阻值，所以可以通过采集负载模块的阻值，并根据所述负载模块的阻值换算所述负载模块的温度。因为负载模块的阻值一般比较小，如果直接采集负载模块的阻值来确定负载模块的温度可能会造成较大的误差，所以通过引入第一电阻R15和负载模块串联分压，提高负载模块的电压值，可以提高采集的负载模块的负载电压的准确性，进而提高负载模块的温度的采集的准确性。作为本申请实施例的另一种实施方式，在上述实施例的基础上，所述电子烤烟控制装置还包括振动提示模块，图5为本申请实施例提供的振动提示模块的电路示意图，如图5所示，所述振动提示模块包括振动马达MOTO、二极管D2、第二三极管Q4、第四电阻R21、第五电阻R22和第六电阻R23；所述振动马达MOTO的第一端和二极管D2的负极均与所述第四电阻R21的第一端连接，所述振动马达MOTO的第二端和所述二极管D2的正极均与所述第二三极管Q4的集电极连接，所述第四电阻R21的第二端和第一电源连接，所述第五电阻R22的第一端和所述第六电阻R23的第一端均与所述第二三极管Q4的基极连接，所述第五电阻R22的第二端和主控模块连接，所述第六电阻R23的第二端和所述第二三极管Q4的发射极均接地。其中，所述第五电阻R22的第二端和主控模块的引脚15连接。主控模块用于根据预设振动事件控制所述振动马达MOTO进行振动，所述预设振动事件可以是所述吸烟口数达到预设次数、在所述电子烤烟控制装置开机或关机。本申请实施例通过设置振动提示模块，可以在电子烤烟控制装置达到预设振动事件时控制振动马达进行振动，以便提醒用户。作为本申请实施例的另一种实施方式，在上述实施例的基础上，所述电子烤烟控制装置还包括发光模块，图6为本申请实施例提供的发光模块的电路示意图，如图6所示，所述发光模块包括发光二极管JP1、第一电容C4、第二电容C3、第三电容C6、第四电容C10、第五电容C11和第七电阻R9；所述发光二极管JP1的第一引脚通过第一电容C4和第二引脚连接，所述发光二极管JP1的第三引脚通过第二电容C3和第四引脚连接，所述发光二极管JP1的第五引脚和和第八引脚均通过第三电容C6接地，所述发光二极管JP1的第五引脚和第八引脚均和第一电源连接，所述发光二极管JP1的第七引脚接地；所述发光二极管JP1的第九引脚、第十引脚以及第十一引脚均与所述主控模块连接，所述发光二极管JP1的第十二引脚通过第七电阻R9接地、所述发光二极管JP1的第十三引脚通过第四电容C10接地，所述发光二极管JP1的第十四引脚通过第五电容C11接地。具体的，所述发光二极管JP1的第九引脚与所述主控模块的引脚6连接，第十引脚与所述主控模块的引脚7连接，以及第十一引脚与所述主控模块的引脚8连接。主控模块用于根据预设发光事件控制所述发光二极管进行发光，所述预设发光事件可以是所述负载模块的温度达到设定温度、所述负载模块的不同的工作状态、所述吸烟口数达到预设次数、在所述电子烤烟控制装置开机或关机。本申请实施例通过设置发光模块，可以在电子烤烟控制装置达到预设发光事件时控制发光二极管进行发光，以便提醒用户。作为本申请实施例的另一种实施方式，在上述实施例的基础上，所述电子烤烟控制装置还包括短路保护模块，短路保护模块用于在温控模块工作时开启下降沿中断，在负载短路时可以将电压拉低，触发温控模块断开，即关闭负载模块的加热功能。注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

权利要求：1.一种电子烤烟控制方法，其特征在于，包括：获取负载模块的温度，根据所述温度调整控制信号的温控参数，其中，所述控制信号用于使温控模块控制负载模块的温度；根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取负载模块的温度包括：获取负载模块的阻值，根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述温度调整控制信号的温控参数包括：如果所述温度大于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第一调整，以使所述控制信号降低所述负载模块的温度；如果所述温度小于设定温度，则对所述控制信号的温控参数进行第二调整，以使所述控制信号提高所述负载模块的温度；如果所述温度等于设定温度，则保持所述控制信号的温控参数。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制信号为PWM信号，所述温控参数为占空比，所述第一调整为降低占空比，第二调整为增加占空比。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数包括：如果对所述控制信号的温控参数进行第一调整的次数大于或等于预设次数，则对吸烟口数进行累加处理。6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数之后，还包括：如果所述吸烟口数达到预设次数，则关闭所述负载模块。7.一种电子烤烟控制装置，其特征在于，包括主控模块和温控模块；所述主控模块用于输出控制信号至温控模块；所述温控模块用于根据所述控制信号控制负载模块的温度；所述主控模块还用于获取负载模块的温度，并根据所述温度调整控制信号的温控参数，以及根据所述控制信号的温控参数的变化确定吸烟口数。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括阻值采集模块，所述阻值采集模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一三极管；所述第一电阻的第一端和第二电阻的第一端均与负载模块的正极连接，所述第一电阻的第二端和所述第一三极管的集电极连接，所述第三电阻的第一端和所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的发射极和第一电源连接，所述第二电阻的第二端与所述第三电阻的第二端均与所述主控模块连接；所述主控模块还用于控制所述第一三极管导通，以及在所述第一三极管导通时采集所述负载模块的负载电压；以及，根据所述负载电压确定所述负载模块的阻值，并根据所述负载模块的阻值确定所述负载模块的温度。9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，还包括振动提示模块，所述振动提示模块包括振动马达、二极管、第二三极管、第四电阻、第五电阻和第六电阻；所述振动马达的第一端和二极管的负极均与所述第四电阻的第一端连接，所述振动马达的第二端和所述二极管的正极均与所述第二三极管的集电极连接，所述第四电阻的第二端和第一电源连接，所述第五电阻的第一端和所述第六电阻的第一端均与所述第二三极管的基极连接，所述第五电阻的第二端和主控模块连接，所述第六电阻的第二端和所述第二三极管的发射极均接地。10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述温控模块包括MOS管、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻和第六电容；所述MOS管的源极与第一电源连接，以及与所述第九电阻的第一端连接；所述MOS管的栅极、所述第九电阻的第二端以及所述第六电容的一端均与所述第十一电阻的第一端连接，所述第十一电阻的第二端与所述主控模块连接；所述MOS管的漏极与负载模块的正极连接，所述负载模块的正极依次通过所述第八电阻和所述第十电阻与所述负载模块的负极连接，所述负载模块的负极与所述第六电容的第二端均接地。

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