申请/专利权人：南京航空航天大学

申请日：2024-01-03

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117798330A

主分类号：B22C9/02

分类号：B22C9/02;B22C9/22;B22D2/00;B22D46/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开基于集成砂型性能链、工艺尺寸链与铸件品质链的融合方法，主要解决砂型铸造生产线面临各步骤的加工参数无法实时反馈并响应调节而导致砂型性能无法及时观测、砂型的尺寸精度出现偏差以及铸件品质不合格的问题。具体步骤是：将铸造生产线分为砂型坯制造、砂型加工以及铸件浇注三部分，并将每部分每个涉及影响或可调节砂型性能、工艺尺寸与铸件品质的生产环节中安装测量所需参数的传感器或仪器仪表，生产线工作过程中各传感器及仪器仪表实时向生产线的总控系统反馈实时数据，总控系统根据实时接收到的数据进行实时分析抉择并反馈致生产线具体工步从而调节相应的生产加工参数。本发明对推进国家绿色铸造具有深刻意义。

主权项：1.集成砂型性能链和工艺尺寸链与铸件品质链的融合方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1：将冷冻砂型铸造生产线分为砂型毛坯制造、砂型加工以及铸件浇注三部分，确定每部分中涉及影响或调节砂型性能、工艺尺寸与铸件品质的生产环节并统一归类为关键环节；步骤2：分析步骤1中关键环节里存在的涉及影响或调节砂型性能、工艺尺寸及铸件品质的生产制造参数并统一归类为关键参数；步骤3：分析步骤2中关键参数的获取及响应途径，在与关键参数相关的工件、加工装置、加工环境及加工空间中布置获取关键参数的传感器或仪器；仪表；步骤4：步骤3所述安装的相关传感器在冷冻砂型铸造生产线启动后实时向总控系统反馈测得的关键参数；步骤5：总控系统对步骤4所述反馈的关键参数进行实时分析、决策进行耦合映射和数字孪生并生成响应指令，使冷冻砂型铸造生产线相应关键环节得到实时优化调节，从而达到冷冻砂型铸造生产线的集成砂型性能链、工艺尺寸链及铸件品质链的融合的目的，并提升最终铸件的良品率，达成整条生产线降本增效的效果。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南京航空航天大学 集成砂型性能链和工艺尺寸链与铸件品质链的融合方法

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