申请/专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117800767A

主分类号：C04B41/88

分类号：C04B41/88

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种主动冷却式Cu‑CC复合材料微正压循环浸渍制备方法及其微正压循环浸渍装置，微正压循环浸渍制备方法包括载铜聚多巴胺纳米微米胶囊制备、微正压循环浸渍和碳化‑石墨化；微正压循环浸渍装置用于CC复合材料的微正压循环浸渍，包括存储桶、浸渍桶和真空泵。本发明使用特制负载铜的聚多巴胺纳米微米胶囊为溶质，呋喃树脂为溶剂对CC复合材料进行浸渍复合，该方法在常温、微正压的条件下往CC复合材料骨架中引入金属铜，缩减了CC复合材料生产周期，提升树脂使用及浸渍效率，提高了产品性能，降低了成本。本发明方法制备的主动冷却式Cu‑CC复合材料具有强度高，模量大，承受应力高，耐热性和抗烧蚀性能好的优点。

主权项：1.一种主动冷却式Cu-CC复合材料微正压循环浸渍制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1载铜聚多巴胺纳米微米胶囊制备：按重量比为1-2∶4的比例取纳米级铜粉和盐酸多巴胺，外加Tris-HCl溶液，混合，搅拌反应，冷冻干燥得到载铜聚多巴胺纳米微米胶囊；2微正压循环浸渍：复合树脂制备：取所述载铜聚多巴胺纳米微米胶囊，与呋喃树脂以质量比为1∶18-23的比例混合，搅拌得到复合树脂；抽真空：取CC复合材料放入浸渍桶中，抽真空；微正压循环浸渍：向装有CC复合材料的浸渍桶中通入制备得到的复合树脂，并通入N2，保持微正压状态20-30min进行浸渍处理，然后排出N2，抽出复合树脂，完成一次浸渍过程；再将抽出的复合树脂加入装有CC复合材料的浸渍桶中进行下一次浸渍过程，重复浸渍过程，控制循环浸渍时间在6-8h；3碳化-石墨化：将微正压循环浸渍后的CC复合材料于石墨化炉内进行碳化-石墨化处理；碳化-石墨化处理过程中，先升温至800-1000℃，保温100±20min，保温过程中充入保护性气体至微正压，保压，接着升温至1600-1800℃，保温100±10min，然后升温至1900-2300℃，保温150±10min，最后泄压并冷却至50℃以下，取出，得到主动冷却式Cu-CC复合材料。

全文数据：

权利要求：

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