申请/专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司

申请日：2023-11-03

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117798480A

主分类号：B23K11/11

分类号：B23K11/11;B23K11/34;B23K11/30;B23K11/36

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.02#公开

摘要：本发明涉及一种钢板电阻点焊焊点质量保证措施方法，包括准备材料、电极帽材料和尺寸选择、加压时间、预热电流、预热时间、焊接时间、可焊性范围、微观组织检测、修磨频次检测等步骤。本发明通过电阻点焊工艺参数的确认，绘制出电极压力‑焊接电流窗口可焊性范围，检测焊接接头内部质量，电极头修磨频次检测电极帽磨损规律，并对这些保证措施方法进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证焊接接头质量，实现汽车零部件的焊接效果。同时使得汽车零部件的点焊工艺参数得到确认，焊点熔核直径软钢大于等于和高强钢大于等于5，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，降低废品率。

主权项：1.一种钢板电阻点焊焊点质量保证措施方法，其特征在于包括如下步骤：S1、准备材料：把钢板剪切成多个试样，把试样表面擦拭干净，保证试样表面干净无污染，然后将试样搭接置于电阻点焊机两个电极头中间；S2、电极材料和尺寸选择：电极材料选用铬锆铜；电极直径的选择为：0.5＜T≤0.8时，为136，其中13mm为电极主体直径、6mm为电极端面直径；0.8＜T≤2.0时，为166，其中16mm为电极主体直径、6mm为电极端面直径，T为试样厚度，单位mm；S3、加压时间加压时间与焊接时间之比为2.5∶1～2∶1；S4、预热电流非镀锌板试样的预热电流选用3～4KA，镀锌板试样的预热电流选用6～7KA，以破镀锌层为准；S5、预热时间预热时间为80ms；S6、焊接时间根据试样厚度对焊接时间范围进行设计：T≤0.8时，为200ms；0.8＜T≤2.0时，为220ms～450ms；S7、可焊性范围焊接前修磨电极帽，使其表面平坦、光滑、无异物，修磨后电极帽端面直径为6.0-6.5mm，且焊接过程中电极帽直径应保持在6.0-6.5mm范围内；在同组电极压力和焊接电流下焊接试样，若焊点撕裂后熔核直径方面，软钢大于等于4√T和高强钢大于等于5√T，且焊接过程无超过0.5m的飞溅，则判定该组电极压力和焊接电流满足焊接质量要求；反之，则不满足焊接质量要求，需不断调整电极压力和焊接电流，对试样进行焊接和撕裂分析，研究电极压力和焊接电流的可焊区间，并将测试结果制作成电极压力-焊接电流分布图；完成上述试验后，需用自动修磨器修磨电极帽，电极帽修磨后表面须平坦、光滑、无异物，修磨后端面直径为7.5-8.0mm；用该直径电极帽对电极压力-焊接电流分布图进行验证，若焊点撕裂后熔核直径软钢大于等于4√T和高强钢大于等于5√T，且焊接过程无超过0.5m的飞溅，则判定该组电极压力和焊接电流满足焊接质量要求；反之，则不满足焊接质量要求；根据端面直径为7.5-8.0mm的电极帽焊接验证结果对电极压力-焊接电流分布图进行修正；S8、微观组织检测在焊接参数设置满足S1～S7的要求下，选用修正后的电极压力-焊接电流分布图中的5组电极压力和焊接电流对试样进行焊接；用切割机将接头切成金相试样：先用粗砂纸对试样进行初步加工，使磨制面表面平整；然后用多种规格的水砂纸依次打磨，直到表面没有明显的划痕；接着用抛光粉进行机械抛光，再用溶液进行侵蚀，最后在金相显微镜下观察焊接区微观组织，检测是否存在内部缺陷；S9、修磨频次检测在焊接参数设置满足S1～S7的要求下，选用修正后的电极压力-焊接电流分布图中的电流上限值对试样进行重复焊接，研究电极帽修磨频次对焊点质量的影响。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司 一种钢板电阻点焊焊点质量保证措施方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD