申请/专利权人：浙江天能电源材料有限公司

申请日：2022-09-19

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN115572836B

主分类号：C22B13/02

分类号：C22B13/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2023.01.24#实质审查的生效;2023.01.06#公开

摘要：本发明提供了混合式高碳低铁碱性转炉熔炼工艺，针对物料特性对各待熔炼物料分别设置冶炼配方，混合物料采用高配比焦粒、低配比铁屑及碳酸钠碱性高温冶炼工艺，提高铅、锑、锡还原回收率，采用初期间断式、后期连续式旋转炉窑的方式，实现炉内可燃物可控式有序燃烧，并采用悬渣式小孔放铅、高温熔炼后大孔放渣的方式，有利于液态铅与渣分离，本发明能够处理复杂混合物料，攻克了多品种积压物料冶炼难、耗时长、烟气大、易爆燃等问题，提升危废处理能力，提高还原铅产量及品质，降低渣含铅量以及还原铅渣率，降低冶炼安全风险，解决现有技术中存在的传统熔炼工艺冶炼复杂混合物料困难，回收率低且质量差，易发生严重爆燃风险等技术问题。

主权项：1.混合式高碳低铁碱性转炉熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：计量各待熔炼物料的重量，再按物料质量比配入米焦、铁屑、碳酸钠，混合均匀，得到混合物料；根据各待熔炼物料的成分及特性，分别设置冶炼配方如下，并根据投料量计算当炉冶炼配方，多种物料混合时，米焦配比上调1-2%、铁屑配比下调1-2%、碳酸钠不超过1%： ；（2）投料：将步骤（1）得到的混合物料加入转炉内；（3）间断式慢旋熔铅：步骤（2）完成后，关炉门并开小火，每隔5-15min旋转炉体10-30°，熔炼1-2h；（4）连续式快旋熔铅：步骤（3）完成后，逐步调大火并保证炉内微负压，按1-3转min的速度连续旋转炉体，熔炼3-4h，当炉内温度达到850-950℃时，开始放铅；（5）悬渣式小孔放铅：步骤（4）完成后，关小火，旋转炉体至放铅口到水平位置，将放铅口钻出30-50mm的小孔，将铅包移至炉体正下方后，旋转炉体至放铅口的小孔正对铅包，进行放铅并保持铅液竖直流向铅包，放铅完成后，旋转炉体至放铅口到水平位置，用堵渣泥将小孔封堵；（6）熔渣熔炼：步骤（5）完成后，开大火，按1-3转min的速度连续旋转炉体，熔炼0.5-1h，当炉内温度达到950-1050℃时，开始放渣；（7）大孔放渣：步骤（6）完成后，关小火，旋转炉体至放铅口至水平位置，将放铅口钻出80-100mm的大孔，将渣包移至炉体正下方后，旋转炉体至放铅口的大孔正对渣包，进行放渣并保持熔渣竖直流向渣包，放渣完成后，转炉体至放铅口到水平位置，清理残渣后用堵渣泥将大孔封堵。

全文数据：

权利要求：

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