申请/专利权人：德玛克(长兴)注塑系统有限公司

申请日：2022-03-17

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN114643697B

主分类号：B29C49/28

分类号：B29C49/28;B29C49/42;B29C49/64;B29C49/66;B29C49/78

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.07.08#实质审查的生效;2022.06.21#公开

摘要：本发明提供了一种塑料瓶吹塑自动化生产线，通过线性排布设置恒温预热模块、变距中转模块、吹瓶模块以及成品转移模块，形成直线型吹瓶生产线，并在线型生产线侧部设置供坯模块，以及配合在恒温预热模块的入料端上方设置翻转送坯模块，供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，恒温预热模块通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，由变距中转模块变距转移至吹瓶模块进行吹塑，成型的瓶子由成品转移模块连续输出，整个生产线布局合理紧凑，各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。

主权项：1.塑料瓶吹塑自动化生产线，包括：供坯模块（10），其特征在于，还包括：与所述供坯模块（10）的输出端相对接的翻转送坯模块（20），与所述翻转送坯模块（20）的输出端相对接的恒温预热模块（30），吹瓶模块（40），以及连接设置于所述恒温预热模块（30）与吹瓶模块（40）之间的变距中转模块（50）；所述翻转送坯模块（20）包括：竖直转动设置的翻坯机构（1），以及水平转动设置且与所述翻坯机构（1）的输出端相对接的送坯机构（2）；瓶口朝上状态的瓶坯（60）由所述供坯模块（10）逐一传输转移至翻坯机构（1）上后，随翻坯机构（1）旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转过程中被导向转移至送坯机构（2）上，进而转移至恒温预热模块（30）上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热工序；所述恒温预热模块（30）包括：回转传输机构（3），所述翻转送坯模块（20）位于所述回转传输机构（3）上方，所述瓶坯（60）由翻转送坯模块（20）输出后有序落至所述回转传输机构（3）上，若干组沿所述回转传输机构（3）的传输路径分布设置且罩设于其上的定向预热单元（4），相邻两组所述定向预热单元（4）之间设置有开放结构的冷却空间（51），还包括：冷却模组（5），所述瓶坯（60）传输经过冷却空间（51）时，由所述冷却模组（5）从顶部进行吹风降温；所述翻坯机构（1）包括：旋转坯盘（11），所述旋转坯盘（11）的转轴水平设置且其正对所述供坯模块（10）的一面设置为接料面，所述供坯模块（10）与所述接料面的顶部相对接，瓶坯卡位（12），若干个所述瓶坯卡位（12）沿圆周阵列设置于所述接料面上；所述瓶坯（60）由供坯模块（10）传输转移至卡设于所述瓶坯卡位（12）上后，随旋转坯盘（11）旋转180°至旋转坯盘（11）的底部输出端时呈倒置状态；所述送坯机构（2）包括：拨盘（21），所述拨盘（21）的转轴竖直设置，以及出料导向部（22），所述出料导向部（22）设置为弧形结构，其设置于所述拨盘（21）的圆周外侧且其导向端部延伸至所述接料面内；位于所述旋转坯盘（11）底部的瓶坯（60）在出料导向部（22）的导向作用下转移至卡设于所述拨盘（21）上并随拨盘（21）转动输出；送坯机构（2）出料的方向与恒温预热模块（30）中回转传输机构（3）的入料方向相同，且两者上下分布设置，两者传输速度相匹配以对瓶坯（60）进行连续传输转移。

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权利要求：

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