申请/专利权人：三一汽车制造有限公司

申请日：2018-11-09

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109289694B

主分类号：B01F35/75

分类号：B01F35/75

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明提供了一种溢料管及沥青搅拌设备，其中，溢料管包括：管体；隔网结构，设置于管体内，隔网结构与管体的内壁留有预设距离。本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，使得骨料在管体内与隔网结构及位于隔网结构与管体内壁之间的骨料相接触，不会与管体的内壁相接触，利用隔网结构及骨料自身减震、降噪的同时可以提高溢料管的抗磨能力。

主权项：1.一种溢料管，其特征在于，包括：管体；隔网结构，设置于所述管体内，所述隔网结构与所述管体的内壁留有预设距离；所述隔网结构的网孔最大尺寸大于所述预设距离；所述预设距离与中小粒骨料的规格一致。

全文数据：溢料管及沥青搅拌设备技术领域本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种溢料管及一种沥青搅拌设备。背景技术目前，沥青搅拌设备的溢料管大多采用以下两种方式：第一种方式如图1所示，溢料管1’的竖直管体12’与倾斜管体14’无任何降噪处理，溢料速度快，较大颗粒骨料会反复敲击管壁，较小规格的骨料会摩擦管壁造成噪声并引起较大震动；第二种方式如图2所示，在溢料管1’的倾斜管体14’内设置有楔形块16’，竖直管体12’不做处理，但只能起到局部缓冲溢料的作用。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面提供了一种溢料管。本发明第二方面提供了一种沥青搅拌设备。本发明第一方面提供了一种溢料管，包括：管体；隔网结构，设置于管体内，隔网结构与管体的内壁留有预设距离。本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，当骨料进入到管体内时，隔网结构与管体内壁之间的空隙会在短时间内填充大量的骨料，具体地，是中小型骨料填充于该空隙中。填充的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构抗磨性的作用。具体地，当后续骨料溢出时，大粒径骨料会与隔网结构及间隙内的骨料进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料随隔网结构下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速的目的。与此同时，位于隔网结构与管体内壁之间中小粒骨料迅速失去能量，随隔网结构落下。值得注意的是，管体内的骨料在下落的过程中大多与隔网结构和骨料发生摩擦，而不会直接与管体的内壁相接触，不会产生噪声，实现骨料的减速降噪目的，保证骨料的低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度。本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，使得骨料在管体内与隔网结构及位于隔网结构与管体内壁之间的骨料相接触，不会与管体的内壁相接触，利用隔网结构及骨料自身减震、降噪的同时提高管体的抗磨能力。根据本发明上述的溢料管，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，管体包括：竖直管体；倾斜管体，与竖直管体相连接，隔网结构位于倾斜管体内。在该技术方案中，采用竖直管体与倾斜管体相结合的方式，并且将隔网结构设置于倾斜管体的内壁，当骨料在倾斜管体内溢料时，填充于隔网结构与倾斜管体之间的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构抗磨性的作用，当骨料在斜管体内溢料时，骨料在下落的过程中同样不会与竖直管体的内壁相接触，进而不会产生噪声，倾斜管体与竖直管体交替作用，保证骨料的低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度，而只在倾斜管体内设置有隔网结构，在保证溢料效果的同时降低成本。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑板，设置于倾斜管体的底壁；卡扣板，设置于倾斜管体的侧壁，位于支撑板的两侧，隔网结构通过支撑板及卡扣板安装于倾斜管体内。在该技术方案中，在倾斜管体的底壁设置有支撑板，在倾斜管体的侧壁设置有卡扣板，在安装隔网结构的过程中，只需将隔网结构整体插至支撑板与卡扣板之间即可，方便安装。值得注意的是，支撑板的高度与预设距离相等，且隔网结构自身具有一定弹性，当隔网结构安装于支撑板与卡扣板之间时，隔网结构处于被挤压的状态，不会出现脱落的情况，保证了隔网结构的稳定安装。在上述任一技术方案中，优选地，倾斜管体包括：第一倾斜管体，第一倾斜管体的一端作为进料口；第二倾斜管体，第二倾斜管体的一端与第一倾斜管体的另一端相连接，第二倾斜管体的另一端与所述竖直管体的进料端连接，且第二倾斜管体与第一倾斜管体的倾斜方向不同；第三倾斜管体，所述第三倾斜管体的一端与所述竖直管体的出料端相连接。在该技术方案中，倾斜管体包括相互连接的第一倾斜管体、第二倾斜管体及和第三倾斜管体。具体地，第一倾斜管体作为溢料管的进口，而第二倾斜管体位于第一倾斜管体与竖直管体之间，第二倾斜管体与第一倾斜管体的倾斜方向不同，当骨料由第一倾斜管体流向第二倾斜管体时，流向发生改变，进一步起到降速的作用。在该技术方案中，在竖直管体的出料端设置有第三倾斜管体。具体地，第三倾斜管体的倾斜方向根据实际生产需要进行设置，从而改变骨料流出方向，使得从溢料管流出的骨料可以抵达预设位置。在上述任一技术方案中，优选地，竖直管体包括：第一竖直管体，第一竖直管体的两端分别与第二倾斜管体及第三倾斜管体相连接：第二竖直管体，与第三倾斜管体的另一端相连接。在该技术方案中，竖直管体包括第一竖直管体及第二竖直管体，在溢料的过程中，骨料先后经过第一倾斜管体、第二倾斜管体、第一竖直管体、第三倾斜管体及第二竖直管体，使得倾斜管体与竖直管体交替作用，进一步加降噪减速的作用。具体地，第一竖直管体可以设置为多个，也可以只设置有一个，可根据实际工况进行选择。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：三通管，设置于所述第一竖直管体与所述第三倾斜管体相连接的位置，所述三通管的第一口与所述第一竖直管体连接，所述三通管的第二口与所述第三倾斜管体连接，所述三通管的第三口与第一口相对，所述三通管的第三口封堵并形成容置空间。在该技术方案中，为保证倾斜管体与竖直管体的连接关系，二者之间通过三通管连接，进而保证实际安装需要；进一步地，三通管不与第一竖直管体和第三倾斜管体相连接的开口封堵以形成容置空间，当骨料下落到容置空间时，先溢出的部分骨料聚集于容置空间内，后续下落的骨料与容置空间内储存的骨料先接触，能够吸收能量，对后续溢料起到缓冲的作用。具体地，在第一倾斜管体及第二倾斜管体之间设置有三通管，在第二倾斜管体与第一竖直管体之间设置有三通管，在第一竖直管体与第三倾斜管体之间设置有三通管。在上述任一技术方案中，优选地，隔网结构的横截面形状为U型，预设距离为隔网结构的底壁与倾斜管体的底壁之间的距离。在该技术方案中，将隔网结构设置为U型缓冲隔网，增大骨料与隔网结构的接触面积，进而大面积缓冲溢料速度，从三个方向实现缓冲溢料，且预设距离为隔网结构的底壁与倾斜管体的底壁之间的距离。此外，隔网结构的侧壁与倾斜管体的侧壁之间也可设置有预设距离，从而从使得骨料在三个方向填充于隔网结构与倾斜管体之间。在上述任一技术方案中，优选地，隔网结构的数量为多个，多个隔网结构沿进料方向在倾斜管体内呈均匀分布。在该技术方案中，将隔网结构设置有多个，使得每一个隔网结构的尺寸适当，便于安装；而多个隔网结构沿进料方向在倾斜管体内呈均匀分布，起到多重缓冲的作用，提升溢料管的溢料性能。在上述任一技术方案中，优选地，预设距离的取值范围为0mm至10mm，且隔网结构的网孔的最大尺寸大于预设距离。在该技术方案中，将预设距离设置在0mm至10mm之间，且隔网结构的网孔的最大尺寸大于预设距离，进而保证骨料中的中小型骨料填充于隔网结构与倾斜管体的空隙中，而当中小型骨料填充于隔网结构与倾斜管体的空隙后，大粒径骨料与隔网结构及间隙内的骨料进行碰撞，起到吸能降速降噪的作用。本发明第二方面提出了沥青搅拌设备，包括：本发明第一方面任一项技术方案所述的溢料管。本发明第二方面提出了沥青搅拌设备因包括如本发明第一方面任一项技术方案所述的溢料管，因此具有上述溢料管的全部有益效果，在此不再一一陈述。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是相关技术中的溢料管的结构示意图；图2是相关技术中的溢料管的另一种结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’溢料管，12’竖直管体，14’倾斜管体，16’楔形块。图3是本发明一个实施例的溢料管的结构示意图；图4为图3所示实施例的报警装置的局部结构示意图；图5为图3所示实施例中倾斜管体及隔网结构的剖视图；图6为图3所示实施例中隔网结构的安装示意图。其中，图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1溢料管，12竖直管体，122第一竖直管体，124第二竖直管体，14倾斜管体，142第一倾斜管体，144第二倾斜管体，146第三倾斜管体，16隔网结构，18支撑板，20卡扣板，22三通管，24法兰。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图3至图6来描述根据本发明一些实施例提供的溢料管1及沥青搅拌设备。本发明第一方面提供了一种溢料管1，如图3至图6所示，包括：管体；隔网结构16，设置于管体内，隔网结构16与管体的内壁留有预设距离a。本发明提供的溢料管1在管体内设置有隔网结构16，且隔网结构16与管体的内壁留有预设距离a，当骨料进入到管体内时，隔网结构16与管体内壁之间的空隙会在短时间内填充大量的骨料，具体地，是中小型骨料填充于该空隙中。填充的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构16抗磨性的作用。具体地，当后续骨料溢出时，大粒径骨料会与隔网结构16及间隙内的骨料进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料随隔网结构16下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速的目的。与此同时，位于隔网结构16与管体内壁之间中小粒骨料迅速失去能量，随隔网结构16落下。值得注意的是，管体内的骨料在下落的过程中大多与隔网结构16和骨料发生摩擦，而不会直接与管体的内壁相接触，不会产生噪声，实现骨料的减速降噪目的，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度。本发明提供的溢料管1在管体内设置有隔网结构16，且隔网结构16与管体的内壁留有预设距离a，使得骨料在管体内与隔网结构16及位于隔网结构16与管体内壁之间的骨料相接触，不会与管体的内壁相接触，利用隔网结构16及骨料自身减震、降噪的同时提高管体的抗磨能力。在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，管体包括：竖直管体12；倾斜管体14，与竖直管体12相连接，隔网结构16位于倾斜管体内。在该实施例中，采用竖直管体12与倾斜管体14相结合的方式，并且将隔网结构16设置于倾斜管体14的内壁，当骨料在倾斜管体14内溢料时，填充于隔网结构16与倾斜管体14抗磨性的作用，当骨料在竖直管体12内溢料时，骨料在下落的过程中同样不会与竖直管体12的内壁相接触，进而不会产生噪声，倾斜管体14与竖直管体12交替作用，保证骨料的低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度，而只在倾斜管体14内设置有隔网结构16，在保证溢料效果的同时降低成本。在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，还包括：支撑板18，设置于倾斜管体14的底壁；卡扣板20，设置于倾斜管体14的侧壁，位于支撑板18的两侧，隔网结构16通过支撑板18及卡扣板20安装于倾斜管体14内。在该实施例中，在倾斜管体14的底壁设置有支撑板18，在倾斜管体14的侧壁设置有卡扣板20，在安装隔网结构16的过程中，只需将隔网结构16整体插至支撑板18与卡扣板20之间即可，方便安装。值得注意的是，支撑板18的高度与预设距离a相等，且隔网结构16自身具有一定弹性，当隔网结构16安装于支撑板18与卡扣板20之间时，处于被挤压的状态，不会出现脱落的情况，保证了隔网结构16的稳定安装。具体实施例中，支撑板18与卡扣板20分别焊接于倾斜管体14的底壁及侧壁，可以将两个卡扣板20分别设置于倾斜管体14的侧壁，也可采用整体形式，是设置一个卡扣板20，而溢料管1整体采用法兰24安装固定。在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，倾斜管体14包括：第一倾斜管体142、第二倾斜管体144和第三倾斜管体146，第一倾斜管体142的一端作为进料口；第二倾斜管体144的一端与第一倾斜管体142的另一端相连接，第二倾斜管体144的另一端与所述竖直管体12的进料端连接，且第二倾斜管体144与第一倾斜管体142的倾斜方向不同；第三倾斜管体146的一端与竖直管体12的出料端相连。在该实施例中，倾斜管体14包括相互连接的第一倾斜管体142、第二倾斜管体144和第三倾斜管体146。具体地，第一倾斜管体142作为溢料管1的进口，而第二倾斜管体144位于第一倾斜管体142与竖直管体12之间，第二倾斜管体144与第一倾斜管体142的倾斜方向不同，当骨料由第一倾斜管体142流向第二倾斜管体144时，流向发生改变，进一步起到降速的作用。同时，在竖直管体12的出料端设置有第三倾斜管体146。具体地，第三倾斜管体146的倾斜方向根据实际生产需要进行设置，从而改变骨料流出方向，使得从溢料管1流出的骨料可以抵达预设位置。在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，竖直管体12包括：第一竖直管体122，第一竖直管体122的两端分别与第二倾斜管体144及第三倾斜管体146相连接：第二竖直管体124，与第三倾斜管体146的另一端相连接。在该实施例中，竖直管体12包括第一竖直管体122及第二竖直管体124，在溢料的过程中，骨料先后经过第一倾斜管体142、第二倾斜管体144、第一竖直管体122、第三倾斜管体146及第二竖直管体124，使得倾斜管体14与竖直管体12交替作用，进一步加降噪减速的作用。具体地，如图3所示，第一竖直管体122可以设置为多个，也可以只设置有1个，可根据实际工况进行选择。在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：三通管22，设置于所述第一竖直管体122与所述第三倾斜管体146相连接的位置，所述三通管22的第一口与所述第一竖直管体122连接，所述三通管22的第二口与所述第三倾斜管体146连接，所述三通管22的第三口与第一口相对，所述三通管22的第三口封堵并形成容置空间。在该实施例中，为保证倾斜管体14与竖直管体的连接关系，二者之间通过三通管22连接，进而保证实际安装需要；进一步地，三通管22不与第一竖直管体122和第三倾斜管体146相连接的开口封堵以形成容置空间，当骨料下落到容置空间时，大量骨料聚集于容置空间内，先溢出的部分骨料聚集于容置空间内，后续下落的骨料与容置空间内储存的骨料先接触，能够吸收能量，对后续溢料起到缓冲的作用。三通管22可以设置在多处，具体地，在第一倾斜管体142及第二倾斜管体144之间设置有三通管22，在第二倾斜管体144与第一竖直管体122之间设置有三通管22，在第一竖直管体122与第三倾斜管体146之间设置有三通管22。具体实施中，设置在第二倾斜管体144与第一竖直管体122之间的三通管22，三通管22的进口与第二倾斜管体144相连接，相对倾斜的出口与第一竖直管体122相连接，另一个出口封堵形成容置空间。在骨料掉落的过程中，容置空间内迅速聚集有大量骨料，此时仍旧有骨料掉落至容置空间，这部分骨料与已经聚集于容置空间的骨料发生碰撞，得到能量的释放，而原本位于容置空间的骨料在受到撞击后进入第一竖直管体122，其速度也得到的一定程度的降低。值得注意的是，由于三通管22的设置，使得骨料由第二倾斜管体144进入第一竖直管体122的过程中存在有一个缓冲，可以对骨料的能量进行吸附，达到降速、减噪的作用。骨料从第一竖直管体122进入至第三倾斜管体146的过程亦是如此，在此不再一一陈述。在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，隔网结构16的横截面形状为U型，预设距离a为隔网结构16的底壁与倾斜管体14的底壁之间的距离。在该实施例中，将隔网结构16设置为U型缓冲隔网，增大骨料与隔网结构16的接触面积，进而大面积缓冲溢料速度，从三个方向实现缓冲溢料，且预设距离a为隔网结构16的底壁与倾斜管体14的底壁之间的距离。此外，隔网结构16的侧壁与倾斜管体14的侧壁之间也可设置有预设距离a，从而从使得骨料在三个方向填充于隔网结构16与倾斜管体14之间。在本发明的一个实施例中，优选地，隔网结构16的数量为多个，多个隔网结构16沿进料方向在倾斜管体14内呈均匀分布。在该实施例中，将隔网结构16设置有多个，使得每一个隔网结构16的尺寸适当，便于安装；而多个隔网结构16沿进料方向在倾斜管体14内呈均匀分布，起到多重缓冲的作用，提升溢料管1的溢料性能。具体实施例中，如图4所示，设置有4个隔网结构16。而隔网结构16可以采用相同孔径的隔网结构16，也可在用不同孔径的隔网结构16，当隔网结构16的孔径不同时，将不同孔径的隔网结构16按照其孔径大小进行排布。在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，预设距离a的取值范围为0mm至10mm，且隔网结构16的网孔的最大尺寸大于预设距离a。在该实施例中，将预设距离a设置在0mm至10mm之间，且隔网结构16的网孔的最大尺寸大于预设距离a，网孔可以为圆形孔或矩形孔，矩形的网孔的最大尺寸为网孔的对角线尺寸，进而保证骨料中的中小型骨料填充于隔网结构16与倾斜管体14的空隙中，而当中小型骨料填充于隔网结构16与倾斜管体14的空隙后，大粒径骨料与隔网结构16及间隙内的骨料进行碰撞，起到吸能降速降噪的作用。具体实施中，可将预设距离a设置为5mm、8mm或10mm。在本发明的一个实施例中，可选地，在溢料管1的外壁包裹有吸音海绵，进一步降低溢料所产生的噪声。具体实施例中，本发明提供的溢料管1采用竖直管体12与倾斜管体14相结合的方式，在倾斜管体14内设置有隔网结构16，且隔网结构16与倾斜管体14的内壁留有预设距离a，将预设距离a设置在0mm至10mm之间，与中小粒骨料的规格一致。工作初期，当骨料进入到第一倾斜管体142与第二倾斜管体144内时，由于预设距离a的存在，隔网结构16与倾斜管体14内壁之间的空隙会在短时间内填充大量中小型骨料，填充的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构16抗磨性的作用。具体地，当后续骨料溢出时，大粒径骨料会与隔网结构16及间隙内的骨料进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料随隔网结构16下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速的目的。与此同时，位于隔网结构16与倾斜管体14内壁之间的中小粒骨料同样失去能量，随隔网结构16落下；降速后的骨料通过三通管22进入到第一竖直管体122内，骨料在该过程中与第一竖直管体122的侧壁几乎不会接触，因此不会产生噪声；当骨料下落到第一竖直管体122底部的三通管22内时，该三通管22内聚集有大量骨料，能够吸收能量，对后续骨料起到缓冲的作用；而后从三通管22内溢出的骨料进入到第三倾斜管体146内同样降速、减震，倾斜管体14与竖直管体12交替作用，降速后的骨料通过第二竖直管体124低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度。其中，将隔网结构16设置为U型缓冲隔网，增大骨料与隔网结构16的接触面积，进而大面积缓冲溢料速度，且在倾斜管体14的底壁设置有支撑板18，在倾斜管体14的侧壁设置有卡扣板20，隔网结构16采用整体插入的方式安装于倾斜管体14内，安装方式简单。本发明第二方面提出了沥青搅拌设备，包括：本发明第一方面任一项实施例所述的溢料管1。本发明第二方面提出了沥青搅拌设备因包括如本发明第一方面任一项实施例所述的溢料管1，因此具有上述溢料管1的全部有益效果，在此不再一一陈述。在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种溢料管，其特征在于，包括：管体；隔网结构，设置于所述管体内，所述隔网结构与所述管体的内壁留有预设距离。2.根据权利要求1所述的溢料管，其特征在于，所述管体包括：竖直管体；倾斜管体，与所述竖直管体相连接，所述隔网结构位于所述倾斜管体内。3.根据权利要求2所述的溢料管，其特征在于，还包括：支撑板，设置于所述倾斜管体的底壁；卡扣板，设置于所述倾斜管体的侧壁，位于所述支撑板的两侧，所述隔网结构通过所述支撑板及所述卡扣板安装于所述倾斜管体内。4.根据权利要求2所述的溢料管，其特征在于，所述倾斜管体包括：第一倾斜管体，所述第一倾斜管体的一端作为进料口；第二倾斜管体，第二倾斜管体的一端与所述第一倾斜管体的另一端相连接，第二倾斜管体的另一端与所述竖直管体的进料端连接，且所述第二倾斜管体与所述第一倾斜管体的倾斜方向不同；第三倾斜管体，所述第三倾斜管体的一端与所述竖直管体的出料端相连接。5.根据权利要求4所述的溢料管，其特征在于，所述竖直管体包括：第一竖直管体，所述第一竖直管体的两端分别与所述第二倾斜管体及所述第三倾斜管体相连接：第二竖直管体，与所述第三倾斜管体的另一端相连接。6.根据权利要求5所述的溢料管，其特征在于，还包括：三通管，设置于所述第一竖直管体与所述第三倾斜管体相连接的位置，所述三通管的第一口与所述第一竖直管体连接，所述三通管的第二口与所述第三倾斜管体连接，所述三通管的第三口与第一口相对，所述三通管的第三口封堵并形成容置空间。7.根据权利要求2至6中任一项所述的溢料管，其特征在于，所述隔网结构的横截面形状为U型，所述预设距离为所述隔网结构的底壁与所述倾斜管体的底壁之间的距离。8.根据权利要求2至6中任一项所述的溢料管，其特征在于，所述隔网结构的数量为多个，多个所述隔网结构沿进料方向在所述倾斜管体内呈均匀分布。9.根据权利要求1至6中任一项所述的溢料管，其特征在于，所述预设距离的取值范围为0mm至10mm，且所述隔网结构的网孔最大尺寸大于所述预设距离。10.一种沥青搅拌设备，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的溢料管。

百度查询： 三一汽车制造有限公司 溢料管及沥青搅拌设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD