申请/专利权人：陕西航天德林科技集团有限公司

申请日：2018-03-15

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108412452B

主分类号：E21B33/128

分类号：E21B33/128

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.09.11#实质审查的生效;2018.08.17#公开

摘要：一种封隔器及其使用方法，其中所述封隔器包括：密封部、解封部和锁定部；所述密封部包括中心管和胶筒，胶筒套装于中心管的外壁，且胶筒内壁和中心管的外壁形成的封闭区与中心管的内壁相连通，以使胶筒在油管内液压大于第一阈值的状态下沿垂直于中心管的轴线方向膨胀密封油套环空；解封部包括平衡管，平衡管的下端套装于中心管的上端的内侧；锁定部包括锁定套和锁定件，锁定套套装于中心管的上端的外侧；在油管内液压大于第二阈值的状态下，锁定套沿中心管的轴向向下移动，以使锁定套的内壁脱离锁定件的外侧，锁定件处于可活动状态，并使平衡管具有沿中心管的轴向移动的自由度。

主权项：1.一种封隔器，其特征在于，包括：密封部、解封部和锁定部；所述密封部包括中心管（13）和胶筒（12），所述胶筒（12）套装于所述中心管（13）的外壁，且所述胶筒（12）的内壁和中心管（13）的外壁形成的封闭区与所述中心管（13）的内壁相连通，以使所述胶筒（12）在油管内液压大于第一阈值的状态下沿垂直于所述中心管（13）的轴线方向膨胀密封油套环空；所述解封部包括平衡管（2），所述平衡管（2）的下端套装于所述中心管（13）的上端的内壁；所述平衡管（2）的下端设置有连通其内腔的割缝部（21），所述中心管（13）的上端设置有贯穿其管壁的传压孔（131）；所述锁定部包括锁定套（10）和锁定件（8），所述锁定套（10）套装于所述中心管（13）的上端的外壁；在所述中心管（13）和所述平衡管（2）相对固定的状态下，所述割缝部（21）和所述传压孔（131）连通，以使所述平衡管（2）的内腔与所述锁定套（10）的内壁连通，将所述平衡管（2）内的油管内液压传至所述锁定套（10）的内壁；所述锁定件（8）贯穿所述中心管（13）的管壁，所述锁定件（8）的内侧延伸至所述平衡管（2）的管壁中，所述锁定件（8）的外侧与所述锁定套（10）的内壁相贴合，以使所述锁定件（8）处于固定状态，并使所述中心管（13）和所述平衡管（2）相对固定；在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（10）沿所述中心管（13）的轴向向下移动，以使所述锁定套（10）的内壁脱离所述锁定件（8）的外侧，所述锁定件（8）处于可活动状态，使得所述平衡管（2）具有沿所述中心管（13）的轴向移动的自由度；所述锁定部还包括安全剪销（7）；所述锁定套（10）的套壁设置有安全剪销孔（101），所述中心管（13）的外侧设置有安全剪销槽（133）；所述安全剪销（7）贯穿所述安全剪销孔（101），所述安全剪销（7）的一端延伸至所述安全剪销槽（133）中，使所述中心管（13）和所述锁定套（10）相对固定；在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（10）剪断所述安全剪销（7），所述锁定套（10）沿所述中心管（13）的轴向向下移动；所述中心管（13）的管壁设置有锁定件通孔（132），所述平衡管（2）外侧设置有锁定件环槽（23）；所述锁定件（8）贯穿所述锁定件通孔（132），且所述锁定件（8）的一端延伸至所述锁定件环槽（23）中；所述解封部还包括连接套（5）和解封剪销（6）；所述连接套（5）套装于所述平衡管（2）的外侧，且所述连接套（5）的下端的内侧与所述中心管（13）通过丝扣连接；所述连接套（5）的套壁设置有解封剪销孔（51），所述平衡管（2）外侧设置有解封剪销槽（24）；所述解封剪销（6）贯穿所述解封剪销孔（51）并延伸至所述解封剪销槽（24），以使所述连接套（5）与所述平衡管（2）相对固定；在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管（2）剪断所述解封剪销（6），所述平衡管（2）沿所述中心管（13）的轴向向上移动，并在所述平衡管（2）移动至所述锁定件通孔（132）与所述中心管（13）的内腔相连通时，所述中心管（13）的内腔中的油管内液压经由所述锁定件通孔（132）和所述安全剪销孔（101）泄压，实现油套压力平衡，以使所述胶筒（12）沿垂直于所述中心管（13）的轴线方向收缩复位。

全文数据：一种封隔器及其使用方法技术领域[0001]本申请涉及油气田井下工具技术领域，特别涉及一种封隔器及其使用方法。背景技术[0002]封隔器是一种广泛用于固井、井下作业等领域的设备，使油井各个层段相分隔，以便对各层段进行施工。[0003]目前，在施工过程中主要使用的扩张式封隔器类型是K341式封隔器和K344式封隔器，作业中在管柱上接入多个封隔器，每个封隔器坐封后密封油套环空，将地层分为若干段并坐封实现分层措施。随着单趟管柱封隔器的数量和封隔级数越来越高，这两种扩张式封隔器都存在着解封力逐层叠加，级数越多解封力越大的缺陷，当解封力过大时管柱甚至无法解封，封隔器不能满足正常施工的需要，使封隔器的应用受到限制，无法发挥其作用。发明内容[0004]针对上述问题，本申请实施例公开了一种封隔器，包括:密封部、解封部和锁定部；[0005]所述密封部包括中心管和胶筒，所述胶筒套装于所述中心管的外壁，且所述胶筒的内壁与所述中心管的外壁形成的封闭区与所述中心管的内壁相连通，以使所述胶筒在中心管内油管内液压大于第一阈值的状态下沿垂直于所述中心管的轴线方向膨胀密封油套环空；[0006]所述解封部包括平衡管，所述平衡管的下端套装于所述中心管的上端的内壁；[0007]所述锁定部包括锁定套和锁定件，所述锁定套套装于所述中心管的上端的外壁；[0008]所述锁定件贯穿所述中心管的管壁，所述锁定件的内侧延伸至所述平衡管的管壁中，所述锁定件的外侧与所述锁定套的内壁相贴合，以使所述锁定件处于固定状态，并使所述中心管和所述平衡管相对固定；[0009]在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套沿所述中心管的轴向向下移动，以使所述锁定套的内壁脱离所述锁定件的外侧，所述锁定件处于可活动状态，使得所述平衡管具有沿所述中心管的轴向移动的自由度。[0010]在本申请一个示意性的实施方案中，所述平衡管的下端设置有连通其内腔的割缝部，所述中心管的上端设置有贯穿其管壁的传压孔；[0011]在所述中心管和所述平衡管相对固定的状态下，所述割缝部和所述传压孔连通，以使所述平衡管的内腔与所述锁定套的内壁连通，将所述平衡管内的油管内液压传至所述锁定套的内壁。[0012]在本申请一个示意性的实施方案中，所述锁定部还包括:安全剪销；[0013]所述锁定套的套壁设置有安全剪销孔，所述中心管的外侧设置有安全剪销槽；[0014]所述安全剪销贯穿所述安全剪销孔，所述安全剪销的一端延伸至所述安全剪销槽中，使所述中心管和所述锁定套相对固定；[0015]在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套剪断所述安全剪销，所述锁定套沿所述中心管的轴向向下移动。[0016]在本申请一个示意性的实施方案中，所述中心管的管壁设置有锁定件通孔，所述平衡管外侧设置有锁定件环槽；[0017]所述锁定件贯穿所述锁定件通孔，且所述锁定件的一端延伸至所述锁定件环槽中。[0018]在本申请一个示意性的实施方案中，所述解封部还包括:连接套和解封剪销；[0019]所述连接套套装于所述平衡管的外侧，且所述连接套的下端的内侧与所述中心管通过丝扣连接；[0020]所述连接套的套壁设置有解封剪销孔，所述平衡管外侧设置有解封剪销槽；[0021]所述解封剪销贯穿所述解封剪销孔并延伸至所述解封剪销槽，以使所述连接套与所述平衡管相对固定；[0022]在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管剪断所述解封剪销，所述平衡管沿所述中心管的轴向向上移动，并在所述平衡管移动至所述锁定件通孔与所述中心管的内腔相连通时，所述中心管的内腔中的油管内液压经由所述锁定件通孔和所述安全剪销孔泄压，实现油套压力平衡，以使所述胶筒沿垂直于所述中心管的轴线方向收缩复位。[0023]在本申请一个示意性的实施方案中，所述解封部还包括:挂套和扭矩销；[0024]所述挂套套装于所述连接套和所述平衡管之间，且所述挂套的外侧与所述连接套的上端的内侧通过丝扣连接；[0025]所述挂套的套壁设置有扭矩销孔，所述平衡管的管壁设置有扭矩销槽；[0026]所述扭矩销贯穿所述扭矩销孔并延伸至所述扭矩销槽中，以使所述挂套和所述平衡管在周向上相对固定；[0027]在所述平衡管沿所述中心管的轴向向上移动的状态下，所述扭矩销在所述扭矩销槽的范围内相对于所述扭矩销槽移动。[0028]在本申请一个示意性的实施方案中，所述平衡管的外壁形成有凸起，所述平衡管沿所述中心管的轴向向上运动至所述凸起与所述挂套卡合，并在泄压完毕后，所述胶筒沿垂直于所述中心管的轴线方向收缩复位，完成解封，所述平衡管继续向上运动，并带动所述密封部向上运动使所述封隔器与所述油管脱离。[0029]在本申请一个示意性的实施方案中，所述封隔器还包括:上接头和下接头；[0030]所述上接头与所述平衡管的上端通过丝扣连接；[0031]所述下接头与所述中心管的下端通过丝扣连接。[0032]在本申请一个示意性的实施方案中，所述密封部还包括:胶筒上压帽和胶筒下压帽；[0033]所述胶筒上压帽套装于所述胶筒的上端的外侧，所述胶筒的上端固定于所述胶筒上压帽与所述中心管之间；[0034]所述胶筒下压帽套装于所述胶筒的下端的外侧，所述胶筒的下端固定于所述胶筒下压帽与所述中心管之间。[0035]在本申请一个示意性的实施方案中，所述中心管的管壁设置有渗透部，所述胶筒与所述中心管的内腔通过所述渗透部相连通。[0036]本申请实施例还提供了一种封隔器的使用方法，用于上述封隔器，包括：[0037]向所述中心管内注入油液，在油管内液压大于第一阈值的状态下，所述胶筒沿垂直于所述中心管的轴线方向膨胀密封油套环空；[0038]继续向所述中心管内注入油液，在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套沿所述中心管的轴向向下移动，所述锁定件的外侧与所述锁定套的内壁相脱离，所述锁定件处于可活动状态，并使所述平衡管具有沿所述中心管的轴向移动的自由度。[0039]在本申请一个示意性的实施方案中，所述锁定套的套壁设置有安全剪销孔，所述中心管的外侧设置有安全剪销槽；[0040]所述安全剪销贯穿所述安全剪销孔，所述安全剪销的一端延伸至所述安全剪销槽中，使所述中心管和所述锁定套相对固定；[0041]所述在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套沿所述中心管的轴向向下移动，具体包括：[0042]在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套剪断所述安全剪销，以使所述锁定套沿所述中心管的轴向向下移动。[0043]在本申请一个示意性的实施方案中，所述中心管的管壁设置有锁定件通孔，所述锁定件贯穿所述锁定件通孔并延伸至所述平衡管的管壁；[0044]所述方法还包括：[0045]在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管沿所述中心管的轴向向上移动，在所述平衡管移动至所述锁定件通孔与所述中心管的内腔相连通时，所述中心管的内腔中的油液经由所述锁定件通孔和所述安全剪销孔泄压，以使所述胶筒沿垂直于所述中心管的轴线方向收缩；[0046]在泄压完毕后，所述平衡管继续沿所述中心管的轴向向上运动，并带动所述密封部向上运动使所述封隔器与所述油管脱离。[0047]本申请提供了一种封隔器及其使用方法，所述平衡管和所述中心管之间安装有锁定件，当所述锁定件处于固定状态时，所述平衡管和所述中心管之间相对固定，当油管内液压大于第二阈值时，所述锁定件沿所述中心管的轴向移动，使所述平衡管具有沿所述中心管的轴向移动的自由度，当施工完毕之后只需要上提平衡管，当外力大于第三阈值时即可剪断所述解封剪销，所述封隔器进行泄压，泄压完毕后继续上提平衡管即可完成解封，克服了现有技术中的封隔器在使用时解封力过大而导致无法解封的技术缺陷。附图说明[0048]图1为本申请一实施例提供的一种封隔器的剖面图；[0049]图2为本申请一实施例提供的封隔器的胶筒的剖面图；[0050]图3为本申请一实施例提供的封隔器的平衡管的剖面图；[0051]图4为本申请一实施例提供的封隔器的中心管的剖面图；[0052]图5为本申请一实施例提供的封隔器的锁定套的剖面图；[0053]图6为本申请一实施例提供的封隔器的连接套的剖面图；[0054]图7为本申请一实施例提供的封隔器的挂套的剖面图；[0055]图8为本申请一实施例提供的封隔器的使用方法的流程图；[0056]图9a为本申请一实施例提供的封隔器的原理图；[0057]图9b为本申请一实施例提供的封隔器的原理图；[0058]图9〇为本申请一实施例提供的封隔器的原理图。[0059]附图标记[0060]1——上接头，2——平衡管；[0061]3——挂套，4——扭矩销；[0062]5--连接套，6--解封剪销；[0063]7一一安全剪销，8—一锁定件•，[0064]9——密封圈，10——锁定套；[0065]11一一胶筒上压帽，12—胶筒；[0066]13--中心管，14一胶筒下压帽；[0067]15--下接头，121--金属管头；[0068]122——骨架层，123——胶层；[0069]21——割缝部，22——扭矩销槽；[0070]23--锁定件环槽，24——解封剪销槽；[0071]31--扭矩销孔，51--解封剪销孔；[0072]131--传压孔，I32--锁定件通孔；[0073]133一一安全剪销槽，134—一渗透部；[0074]101——安全剪销孔。具体实施方式[0075]下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。[0076]在本文中，“上”、“下，，、“前，，、“后，，、“左”、“右，，等仅用于表示相对部分之间的位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。[0077]为解决上述问题，参见图1，本申请实施例提供了一种封隔器，包括:密封部、解封部和锁定部；[0078]所述密封部包括中心管13和胶筒12,所述胶筒12套装于所述中心管13的外壁，且所述胶筒12的内壁和所述中心管13的外壁形成的封闭区与所述中心管I3的内壁相连通，以使所述胶筒12在油管内液压大于第一阚值的状态下沿垂直于所述中心管13的轴线方向膨胀密封油套环空；[0079]所述解封部包括平衡管2,所述平衡管2的下端套装于所述中心管I3的上端的内壁；[0080]所述锁定部包括锁定套10和锁定件8,所述锁定套10套装于所述中心管13的上端的外壁；[0081]所述锁定件8贯穿所述中心管13的管壁，所述锁定件8的内侧延伸至所述平衡管2的管壁中，所述锁定件8的外侧与所述锁定套10的内壁相贴合，以使所述锁定件8处于固定状态，并使所述中心管13和所述平衡管2相对固定；[0082]在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套10沿所述中心管13的轴向向下移动，以使所述锁定套1〇的内壁脱离所述锁定件8的外侧，所述锁定件8处于可活动状态，使得所述平衡管2具有沿所述中心管13的轴向移动的自由度。[0083]图2为本申请实施例提供的封隔器的胶筒12的结构示意图，如图所示，所述胶筒12包括:金属管头121、骨架层122和胶层123;[0084]所述骨架层122设置于所述胶层123内，所述胶层123的两端分别与所述金属管头121通过丝扣连接。[0085]所述胶层123的材料可以选择橡胶等可伸缩的材料，所述骨架层122的材料可以选择细钢丝或者尼龙帘子布等材料，所述金属管头121的材料可以选择35CrMo。[0086]所述胶筒12为中空管状，所述胶筒12的内径与所述中心管13的外径相适配。[0087]所述平衡管2的下端的外径与所述中心管13的上端的内径相适配。[0088]所述锁定套10的内径与所述平衡管2的外径相适配。[0089]在本申请实施例中，所述锁定件8可以选择球形锁定件。所述锁定件8处于固定状态时，所述锁定件8的外侧与所述锁定套10的内径相贴合，保证所述锁定件8不会在所述锁定件通孔132内移动。[0090]所述第一阈值的范围可以选择2MPa至3MPa，所述第二阈值可以选择30MPa左右。[0091]可选地，所述中心管13的管壁设置有渗透部134,所述胶筒12与所述中心管13的内腔通过所述渗透部134相连通。所述渗透部134可以为所述中心管13的管壁上的切割缝，所述中心管13的管壁上可以设置工艺孔，通过所述工艺孔在所述中心管13上加工切割缝，加工后将所述工艺孔密封。[0092]本申请实施例提供的封隔器，使用锁定套10将所述锁定件8固定于所述中心管13与所述平衡管2之间以使所述中心管13与所述平衡管2相对固定，当封隔器内腔的油管内液压大于第二阈值时，所述锁定件8处于可活动状态，通过上提平衡管2，完成泄压，操作简单，能够实现安全解封，克服了现有技术中的封隔器在使用时解封力过大而导致无法解封的技术缺陷。[0093]图3、图4和图5分别为本申请实施例提供的封隔器的平衡管2、中心管13和锁定套10的结构示意图，根据图1、图3、图4和图5，在本申请实施例中，所述平衡管2的下端设置有连通其内腔的割缝部21，所述中心管13的上端设置有贯穿其管壁的传压孔131;[0094]在所述中心管13和所述平衡管2相对固定的状态下，所述割缝部21和所述传压孔131连通，以使所述平衡管2的内腔与所述锁定套10的内壁连通，将所述平衡管2内的油管内液压传至所述锁定套10的内壁。[0095]所述平衡管2的下端的外径与所述中心管13的上端的内径相适配。[0096]所述割缝部21的长度可以根据实际需要进行选择，在此不做限定。[0097]所述中心管13为中空管状结构，其上端的内径相对较大且带有密封面，外径设置有阶梯型两道密封，所述中心管13的上端的管壁设置有传压孔131，所述传压孔131的尺寸根据实际需要进行加工，保证在油管内液压大于第二阈值的状态时，所述油管内液压通过所述传压孔131传至所述锁定套1〇的内壁，在所述油管内液压的作用下使所述锁定套10沿中心管13的轴向向下移动，使锁定件8处于可活动状态。所述中心管13的上端和下端可以通过螺纹连接。[0098]所述平衡管2为中空管状结构，所述割缝部21的尺寸与所述传压孔131相适配，保证油管内液压能够通过所述割缝部21和所述传压孔131，使所述平衡管2的内腔和所述锁定套10相连通。所述平衡管2的下端的外径与所述中心管13的上端的内径适配，所述平衡管2的下端与所述中心管13的上端相卡合。[0099]所述锁定套10可以设置两级阶梯型密封面，所述锁定套1〇的上端为大径段，所述锁定套1〇的下端为小径段，当所述锁定件8处于固定状态时，所述锁定件通孔132与所述锁定套10的小径段相对齐，所述锁定件8的外侧与所述小径段的内侧相贴合，当所述锁定件8处于可活动状态时，所述锁定件通孔132与所述大径段相对齐。所述锁定套1〇的两级阶梯型密封面与所述中心管13的阶梯型两道密封相适配，所述锁定套下端的密封面设置一组密封槽，所述密封槽内安置所述密封圈9,保证所述锁定套的下端与所述中心管13之间保持密封状态。在油管内液压大于第二阈值的状态时，所述油管内液压通过所述传压孔131传至所述锁定套1〇的内壁，在所述油管内液压的作用下使所述锁定套1〇沿中心管13的轴向向下移动，所述锁定件8的一侧与所述锁定套10的小径段相脱离，所述锁定件8与所述中心管13的大径段之间形成一活动空间，使锁定件8处于可活动状态。[0100]本申请实施例提供的封隔器，所述锁定套10通过所述传压孔131与所述中心管13的内腔相连通，利用所述锁定套10的阶梯型密封面与密封圈9相结合形成液压活塞，利用活塞内外的压差，使所述锁定套10获得纵向的自由度，从而使锁定件8由固定状态转换到可活动状态。[0101]根据图1、图4和图5，在本申请实施例中，所述锁定部还包括:安全剪销7;[0102]所述锁定套10的套壁设置有安全剪销孔101，所述中心管13的外侧设置有安全剪销槽133;[0103]所述安全剪销7贯穿所述安全剪销孔101，所述安全剪销7的一端延伸至所述安全剪销槽133中，使所述中心管13和所述锁定套10相对固定；[0104]在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套10剪断所述安全剪销7,所述锁定套10沿所述中心管13的轴向向下移动。t〇1〇5]所述安全剪销槽133、所述安全剪销孔101和所述安全剪销7的尺寸相适配。在所述锁定套10的套壁上可以设置多个所述安全剪销孔101，在使用时多个所述安全剪销孔101可以全部安装有所述安全剪销7，也可以只部分安装有所述安全剪销7，用以人为控制剪切力。[0106]所述中心管13的上端形成环形凸起，所述凸起上设置有安全剪销槽133,所述锁定套10的套壁上设置有安全剪销孔101，所述锁定套10的内侧与所述中心管13的上端的外侧相贴合使所述安全剪销7贯穿所述安全剪销孔101并延伸至所述安全剪销槽133中。[0107]向封隔器加压后，所述油管内液压通过平衡管2使所述锁定套10内腔的压力高于所述锁定套10外部的压力，内外压差使锁定套10沿中心管13的轴向向下移动，中心管13位置固定，此时锁定套10带动所述安全剪销7沿所述中心管13的轴向向下移动，安全剪销7受到剪切力，压差越大，剪切力越大，当油管内液压大于第二阈值时，安全剪销7由于剪切力的作用被剪断。[0108]本申请实施例提供的封隔器，利用封隔器腔内与外部的压差，使所述锁定套10沿中心管13的轴向运动，从而控制所述锁定件8的活动状态，操作简单，提高了封隔器结构的灵活性。[0109]根据图1、图3和图4,在本实施例中，所述中心管13的管壁设置有锁定件通孔132，所述平衡管2外侧设置有锁定件环槽23;[0110]所述锁定件8贯穿所述锁定件通孔132,且所述锁定件8的一端延伸至所述锁定件环槽23中。[0111]所述锁定件8、锁定件通孔132和锁定件环槽幻的尺寸相适配，所述锁定件8处于固定状态时，所述锁定件8的一端延伸至所述锁定件环槽23中，所述锁定件8的另一端与所述锁定套10的内侧套壁相贴合，当所述锁定套10在油管内液压的推动下沿所述中心管13的轴向向下移动时，所述锁定套10的大径段对准所述锁定件8,此时所述锁定件8与所述锁定套10的内侧套壁相脱离，所述锁定件8可以沿锁定件通孔132向外侧移动，脱离平衡管2管壁的锁定件环槽23,锁定件8失去锁定作用，使所述平衡管2与所述中心管I3相脱离。[0112]本申请实施例提供的封隔器，在所述封隔器的中心管I3的管壁设置有所述锁定件通孔132,所述中心管13的管壁设置有锁定件环槽23,通过所述锁定件8将所述中心管13和所述平衡管2固定，在所述锁定套10沿所述中心管13的轴向向下移动至所述锁定套10的大径段移动至所述锁定件8所在的位置，使所述锁定件8能够在锁定件通孔132内移动，施工结束后只需要上提中心管13即可实现解封，操作方便，能够人为控制解封力的大小，实现封隔器的逐级解封。[0113]根据图1、图3、图4和图6,在本实施例中，所述解封部还包括:连接套5和解封剪销6；[0114]所述连接套5套装于所述平衡管2的外侧，且所述连接套5的下端的内侧与所述中心管13通过丝扣连接；[0115]所述连接套5的套壁设置有解封剪销孔51，所述平衡管2外侧设置有解封剪销槽24；[0116]所述解封剪销6贯穿所述解封剪销孔51并延伸至所述解封剪销槽24中，以使所述连接套5与所述平衡管2相对固定；[0117]在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管2剪断所述解封剪销6,所述平衡管2沿所述中心管13的轴向向上移动，并在所述平衡管2移动至所述锁定件通孔132与所述中心管13的内腔相连通时，所述中心管13的内腔中的油管内液压经由所述锁定件通孔132和所述安全剪销孔101泄压，以使所述胶筒12沿垂直于所述中心管13的轴线方向收缩。[0118]所述连接套5为中空管状，所述连接套5与所述中心管13通过螺纹连接，保证在上提平衡管2时，所述连接套5不会在纵向上发生移动。所述连接套5的中部径向均匀分布有解封剪销孔51，所述解封剪销6、解封剪销孔51和解封剪销槽24相适配，所述连接套5的外径与所述平衡管2的内径相适配。[0119]所述平衡管2的上端形成环形凸起，所述环形凸起的上端与所述连接套5的下端卡合，使所述连接套5在纵向上保持固定。[0120]所述解封剪销6的数量可以与所述解封剪销孔51相一致，也可以少于所述解封剪销孔51的数量，所需外力的大小与所述解封剪销6的材料和数量相关，可以根据实际需要进行选择，在此不做限定。[0121]在本实施例中，所述解封部还包括:挂套3和扭矩销4;[0122]所述挂套3套装于所述连接套5和所述平衡管2之间，且所述挂套3的外侧与所述连接套5的上端的内侧通过丝扣连接；[0123]所述挂套3的套壁设置有扭矩销孔31，所述平衡管2的管壁设置有扭矩销槽22;[0124]所述扭矩销4贯穿所述扭矩销孔31并延伸至所述扭矩销槽22中，以使所述挂套3和所述平衡管2在周向上相对固定；[0125]在所述平衡管2沿所述中心管13的轴向向上移动的状态下，所述扭矩销4在所述扭矩销槽22的范围内相对于所述扭矩销槽22移动。[0126]所述挂套3的内径与所述中心管13的外径相适配，所述挂套3上端设置有凸起，所述凸起与所述连接套5的上端相卡合，所述挂套3与所述连接套5可以通过螺纹连接，所述扭矩销4、扭矩销4通孔和扭矩销槽22的尺寸相适配。[0127]所述连接套5的下端的内径与所述中心管13的上端的外径适配，所述连接套5与所述中心管13可以通过螺纹连接。[0128]当上提所述平衡管2,使所述平衡管2沿所述中心管13的轴向向上移动时，所述扭矩销4位置不变，所述扭矩销槽22相对于所述扭矩销4沿所述平衡管2的轴向向上运动，所述平衡管2与所述中心管13相脱离。[0129]通过所述扭矩销4使所述平衡管2与所述挂套3之间在周向上不发生相对运动，并控制所述封隔器整体的结构在周向上相对固定。当所述封隔器在使用过程中可能会遇阻卡，可以通过上提下放的方式解卡，可也以通过旋转的方式解卡，此时在扭矩销4的作用下，所述封隔器不会发生相对转动，维持结构的稳定性。[0130]本申请实施例提供的封隔器，所述平衡管2、挂套3、连接套5和中心管I3通过相应的螺纹连接，能够保证所述中心管13与所述平衡管2之间解锁不丢手，在上提平衡管2进行解封时保证油套压平衡的同时工具不丢手使所述封隔器与所述油管脱离。[0131]可选地，所述平衡管2的外壁形成有凸起，所述平衡管2沿所述中心管13的轴向向上运动至所述凸起与所述挂套3卡合，并在泄压完毕后，所述平衡管2继续向上运动，并带动所述密封部向上运动。[0132]当上提所述封隔器使时，所述平衡管2外壁的凸起与所述挂套3卡合，带动所述封隔器整体向上移动，直至将所述封隔器移出油井，实现解封。[0133]参见图1，本申请实施例提供封隔器还包括:上接头1和下接头15;[0134]所述上接头1与所述平衡管2的上端通过丝扣连接；[0135]所述下接头15与所述中心管13的下端通过丝扣连接。[0136]所述平衡管2和所述上接头1可以选择螺纹连接，所述中心管I3和所述下接头15可以选择螺纹连接。[0137]在本实施例中，所述密封部还包括:胶筒上压帽11和胶筒下压帽14;[0138]所述胶筒上压帽11套装于所述胶筒I2的上端的外侧，所述胶筒12的上端固定于所述胶筒上压帽11与所述中心管13之间；[0139]所述胶筒下压帽14套装于所述胶筒I2的下端的外侧，所述胶筒12的下端固定于所述胶筒下压帽14与所述中心管13之间。[0140]所述胶筒上压帽11的下端的内径与所述胶筒12的外径相适配，所述胶筒12的上端的内径与所述中心管13的外径相适配，所述胶筒上压帽11与所述中心管13之间通过密封圈9实现密封。[0141]所述胶筒下压帽14的上端的内径与所述胶筒12的外径相适配，所述胶筒下压帽14的内径与所述下接头15的外径相适配，所述胶筒下压帽14与所述下接头15之间通过密封圈9实现密封。[0142]本申请实施例提供的封隔器在所述平衡管2和所述中心管I3之间安装有锁定件8，当所述锁定件8处于固定状态时，所述平衡管2和所述中心管I3之间相对固定，当油管内液压大于第二阈值时，所述锁定件8沿所述中心管13的轴向移动，使所述平衡管2具有沿所述中心管13的轴向移动的自由度，当施工完毕之后只需要上提平衡管2,当外力大于第三阈值时即可剪断所述解封剪销6,所述封隔器进行泄压，泄压完毕后继续上提平衡管2即可完成解封，克服了现有技术中的封隔器在使用时解封力过大而导致无法解封的技术缺陷。[0143]参见图8,本申请实施例还提供了一种封隔器的使用方法，用于上述封隔器，包括：步骤801至步骤804。[0144]步骤801:向所述中心管13内注入油液，在液压大于第一阈值的状态下，所述胶筒12沿垂直于所述中心管13的轴线方向膨胀。[0145]步骤802:继续向所述中心管13内注入油液，在液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套10沿所述中心管13的轴向向下移动，所述锁定件8的另一端与所述锁定套10的内壁相脱离，所述锁定件8处于可活动状态，并使所述平衡管2具有沿所述中心管13的轴向移动的自由度。[0146]步骤803:在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管2沿所述中心管13的轴向向上移动，在所述平衡管2移动至所述锁定件通孔132与所述中心管13的内腔相连通时，所述中心管13的内腔中的油液经由所述锁定件通孔132和所述安全剪销孔101泄压，以使所述胶筒12沿垂直于所述中心管13的轴线方向收缩。[0147]步骤804:在泄压完毕后，所述平衡管2继续沿所述中心管13的轴向向上运动，并带动所述密封部向上运动。[0148]具体地，在步骤803中，所述中心管13的管壁设置有锁定件通孔132,所述锁定件8贯穿所述锁定件通孔132并延伸至所述平衡管2的管壁。[0149]图9a至图9c为本申请实施例提供的封隔器的原理图，结合图1至图8,对本申请实施例提供的封隔器的使用方法进行说明。[0150]如图9a所示，所述封隔器处于组装状态，所述锁定件8处于固定状态，所述中心管13和所述平衡管2相对固定。[0151]如图9b所示，所述封隔器处于施工状态，所述封隔器的上接头1和下接头15分别于油管连接，通过上接头1的油管向所述封隔器内加压，所述管内油管内液压大于第一阈值时，所述油管内液压通过所述渗透部134进入胶筒12，使胶筒12膨胀，所述封隔器实现坐封。继续向油管内注入油管内液压，所述管内油管内液压大于第二阈值时，所述油管内液压通过割缝部21和传压孔131，使所述锁定套剪端所述安全剪销7,所述安全剪销7剪断后，所述锁定套10在油管内液压的作用下沿所述中心管13的轴向向下运动，使所述锁定件通孔132与所述锁定套10的大径段相对齐并形成一活动空间，所述锁定件8处于可活动状态。[0152]如图％所示，所述封隔器处于泄压状态，通过上提所述平衡管2,所述平衡管2的锁定件环槽23推动所述锁定件8向所述锁定件通孔132与所述锁定套10的大径段之间的空隙移动，向当外力大于第三阈值时，所述解封剪销6剪断，所使平衡管2与所述中心管13脱离，油管内液压经由锁定件通孔132、安全剪销孔101流出，使所述封隔器内腔压力与外部压力平衡，所述胶筒12收缩，实现所述封隔器的解封。[0153]本申请实施例提供的封隔器的使用方法，通过锁定件8、解封剪销6和安全剪销7，能够人为控制解封力，避免了由于管内压力过人寸妙的使用安全性和有效性，克服现有技术中解封器解封过中解封力逐加寸致无法解封的冋题D[0154]上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

权利要求：1.一种封隔器，其特征在于，包括:密封部、解封部和锁定部；所述密封部包括中心管（13和胶筒（12，所述胶筒（12套装于所述中心管（13的外壁，且所述胶筒12的内壁和中心管（13的外壁形成的封闭区与所述中心管（13的内壁相连通，以使所述胶筒（12在油管内液压大于第一阈值的状态下沿垂直于所述中心管（13的轴线方向膨胀密封油套环空；所述解封部包括平衡管2，所述平衡管2的下端套装于所述中心管（13的上端的内壁；所述锁定部包括锁定套（10和锁定件8，所述锁定套（10套装于所述中心管（1¾的上端的外壁；所述锁定件⑻贯穿所述中心管（13的管壁，所述锁定件⑻的内侧延伸至所述平衡管2的管壁中，所述锁定件8的外侧与所述锁定套10的内壁相贴合，以使所述锁定件8处于固定状态，并使所述中心管13和所述平衡管2相对固定；在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（10沿所述中心管（13的轴向向下移动，以使所述锁定套（10的内壁脱离所述锁定件⑻的外侧，所述锁定件⑻处于可活动状态，使得所述平衡管2具有沿所述中心管13的轴向移动的自由度。2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述平衡管2的下端设置有连通其内腔的割缝部21，所述中心管13的上端设置有贯穿其管壁的传压孔131;在所述中心管（13和所述平衡管（2相对固定的状态下，所述割缝部（21和所述传压孔131连通，以使所述平衡管2的内腔与所述锁定套（10的内壁连通，将所述平衡管2内的油管内液压传至所述锁定套10的内壁。3.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述锁定部还包括:安全剪销00;所述锁定套（10的套壁设置有安全剪销孔（101，所述中心管（13的外侧设置有安全剪销槽133;所述安全剪销7贯穿所述安全剪销孔（101，所述安全剪销7的一端延伸至所述安全剪销槽133中，使所述中心管13和所述锁定套10相对固定；在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（1〇剪断所述安全剪销7，所述锁定套（10沿所述中心管13的轴向向下移动。4.根据权利要求3所述的封隔器，其特征在于，所述中心管（13的管壁设置有锁定件通孔132，所述平衡管⑵外侧设置有锁定件环槽23;所述锁定件8贯穿所述锁定件通孔（132，且所述锁定件8的一端延伸至所述锁定件环槽23中。5.根据权利要求4所述的封隔器，其特征在于，所述解封部还包括:连接套5和解封剪销⑹；所述连接套（5套装于所述平衡管2的外侧，且所述连接套5的下端的内侧与所述中心管（13通过丝扣连接；所述连接套5的套壁设置有解封剪销孔51，所述平衡管2外侧设置有解封剪销槽24；所述解封剪销6贯穿所述解封剪销孔51并延伸至所述解封剪销槽24，以使所述连接套5与所述平衡管2相对固定；在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管2剪断所述解封剪销6，所述平衡管2沿所述中心管（1¾的轴向向上移动，并在所述平衡管2移动至所述锁定件通孔132与所述中心管（1¾的内腔相连通时，所述中心管（13的内腔中的油管内液压经由所述锁定件通孔（13¾和所述安全剪销孔（101泄压，实现油套压力平衡，以使所述胶筒（12沿垂直于所述中心管13的轴线方向收缩复位。6.根据权利要求5所述的封隔器，其特征在于，所述解封部还包括:挂套（3和扭矩销⑷；所述挂套3套装于所述连接套5和所述平衡管⑵之间，且所述挂套3的外侧与所述连接套⑸的上端的内侧通过丝扣连接；所述挂套（3的套壁设置有扭矩销孔（31，所述平衡管（2的管壁设置有扭矩销槽22；所述扭矩销4贯穿所述扭矩销孔31并延伸至所述扭矩销槽22中，以使所述挂套3和所述平衡管⑵在周向上相对固定；在所述平衡管2沿所述中心管（13的轴向向上移动的状态下，所述扭矩销4在所述扭矩销槽22的范围内相对于所述扭矩销槽22移动。7.根据权利要求6所述的封隔器，其特征在于，所述平衡管2的外壁形成有凸起，所述平衡管⑵沿所述中心管（13的轴向向上运动至所述凸起与所述挂套3卡合，并在泄压完毕后，所述胶筒（12沿垂直于所述中心管的轴线方向收缩复位，完成解封，所述平衡管2继续向上运动，并带动所述密封部向上运动使所述封隔器与所述油管脱离。8.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，还包括:上接头⑴和下接头（15;所述上接头⑴与所述平衡管⑵的上端通过丝扣连接；所述下接头15与所述中心管13的下端通过丝扣连接。9.根据权利要求8所述的封隔器，其特征在于，所述密封部还包括:胶筒上压帽（11和胶筒下压帽（14;所述胶筒上压帽（11套装于所述胶筒（12的上端的外侧，所述胶筒（12的上端固定于所述胶筒上压帽（11与所述中心管13之间；所述胶筒下压帽（14套装于所述胶筒（12的下端的外侧，所述胶筒（12的下端固定于所述胶筒下压帽（14与所述中心管13之间。10.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述中心管（13的管壁设置有渗透部134，所述胶筒12与所述中心管13的内腔通过所述渗透部134相连通。11.一种封隔器的使用方法，其特征在于，用于权利要求1-10任一项所述的封隔器，包括：向所述中心管（13内注入油液，在油管内液压大于第一阈值的状态下，所述胶筒（12沿垂直于所述中心管13的轴线方向膨胀密封油套环空；继续向所述中心管（13内注入油液，在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（10沿所述中心管（13的轴向向下移动，所述锁定件8的外侧与所述锁定套（10的内壁相脱离，所述锁定件8处于可活动状态，并使所述平衡管2具有沿所述中心管（13的轴向移动的自由度。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述锁定套（10的套壁设置有安全剪销孔101，所述中心管13的外侧设置有安全剪销槽133;所述安全剪销（7贯穿所述安全剪销孔（101，所述安全剪销7的一端延伸至所述安全剪销槽I33中，使所述中心管13和所述锁定套10相对固定；所述在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（1〇沿所述中心管（13的轴向向下移动，具体包括：在油管内液压大于第二阈值的状态下，所述锁定套（10剪断所述安全剪销7，以使所述锁定套10沿所述中心管13的轴向向下移动。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述中心管（13的管壁设置有锁定件通孔（132，所述锁定件8贯穿所述锁定件通孔（132并延伸至所述平衡管⑵的管壁；所述方法还包括：在外力大于第三阈值的状态下，所述平衡管2沿所述中心管（13的轴向向上移动，在所述平衡管2移动至所述锁定件通孔（132与所述中心管（13的内腔相连通时，所述中心管（1¾的内腔中的油液经由所述锁定件通孔132和所述安全剪销孔（101泄压，以使所述胶筒12沿垂直于所述中心管13的轴线方向收缩；在泄压完毕后，所述平衡管2继续沿所述中心管（13的轴向向上运动，并带动所述密封部向上运动使所述封隔器与所述油管脱离。

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