申请/专利权人：昆明理工大学

申请日：2023-10-07

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117282794B

主分类号：B21C23/14

分类号：B21C23/14;B21B1/08;B21C1/20;B21C25/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.01.12#实质审查的生效;2023.12.26#公开

摘要：本发明涉及铜排制备的技术领域，提供了超宽厚比铜排制备工艺，首先将铜原料在上引炉内进行上引无氧铜线坯的制备，得到的上引无氧铜线坯作为挤压原料，进入连续挤压机，采用连续挤压模具连续挤压，制得挤压铜排；再对所得挤压铜排进行多道次轧制，得到轧制铜排，然后对轧制铜排进行退火，炉内冷却后制得铜排粗品；最后采用全自动液压拉拔机，配以高精度拉拔模具和铜排专用的拉拔油，经一次拉拔即可得到超宽厚比铜排；还提供了该超宽厚比铜排制备工艺在铜排生产中的应用。本发明工艺所制得的超宽厚比铜排的宽厚比系数高、性能好，符合生产、应用的要求。

主权项：1.一种超宽厚比铜排制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）上引连铸：将铜原料置于1145-1155℃的上引炉内，上引炉内采用实木炭充分还原并完全覆盖，进行上引无氧铜线坯的制备；2）连续挤压：将步骤1）制得的上引无氧铜线坯作为挤压原料，进入连续挤压机，控制温度不高于560℃，采用挤压模具以3.5-6.5rpm的速度连续挤压，挤压模具根据目标铜排的宽度和厚度选取，制得挤压铜排；所述挤压模具由垫片和设置于垫片外侧的模具组成，垫片上设有第一通孔，模具上设有第二通孔，上引无氧铜线坯经垫片上的第一通孔流入模具上的第二通孔；第一通孔和第二通孔均为圆角矩形的结构，且第二通孔呈两侧宽、中间窄的结构；第二通孔的长度比目标铜排的宽度大0.8-1.25%；第一通孔呈靠近第二通孔的一侧小、远离第二通孔的一侧大的结构，且第一通孔靠近第二通孔的一侧与第二通孔相匹配；模具的厚度与垫片的厚度比为9:1；3）轧制退火：在四辊轧机上对步骤2）制得的挤压铜排进行多道次轧制，轧制的单道次厚度加工量为0.2-3mm，制得轧制铜排，且轧制铜排的厚度比目标铜排的厚度大10-13.3%；再将轧制铜排置于300-550℃下退火时间3-5h，炉内冷却时间6-8h，制得铜排粗品；4）精整拉拔：采用全自动液压拉拔机，配以高精度拉拔模具和铜排专用的拉拔油，经一次拉拔即可得到超宽厚比铜排。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 昆明理工大学 一种超宽厚比铜排制备工艺及其在铜排生产中的应用

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