申请/专利权人：广东思豪内高压科技有限公司

申请日：2021-01-26

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN112941534B

主分类号：C23G3/04

分类号：C23G3/04;C23C22/00;C23C22/73;C23C18/00;C23F1/00;C23F1/08;C23F3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.07.05#实质审查的生效;2021.06.11#公开

摘要：本发明公开了一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括有若干个处理池，所述处理池的侧壁均对称固定连接有两个轨道，以及内内部安装有震荡机构，两个所述轨道上安装有移动机构，所述移动机构上安装有升降夹持机构，本发明涉及金属管材加工技术领域。本发明，解决了金属管材内高压成型后表面处理每个工序不能够连续进行，需要工作人员将工件转移至每个工序中操作起来非常麻烦，同时表面处理池中没有震荡机构，工件在处理池静置与处理液发生反应，处理效率非常低的问题。

主权项：1.一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括有若干个处理池1，其特征在于：所述处理池1的侧壁均对称固定连接有两个轨道2，以及内内部安装有震荡机构3，两个所述轨道2上安装有移动机构4，所述移动机构4上安装有升降夹持机构5；所述震荡机构3包括有固定设置于处理池1侧壁的第一电机6和固定设置于处理池1内壁的导向杆7，所述第一电机6的输出端轴接有设置于处理池1内部的驱动盘8，所述驱动盘8的侧壁偏心固定连接有驱动杆9，所述导向杆7的外壁滑动穿接有活动梁10，所述活动梁10的顶面竖直向上固定连接有驱动板11，所述驱动板11的侧壁开设有条形孔23，所述活动梁10的侧壁固定连接有活动筐12；所述移动机构4包括有对称设置的两个矩形板13，所述矩形板13的侧壁轴接有齿轮14和滚轮15，其中一个所述矩形板13的侧壁固定连接有与齿轮14轴接的第二电机16；所述升降夹持机构5包括有U型架17，所述U型架17的开口方向为朝下设置，以及顶面固定连接有第一液压缸18，所述第一液压缸18伸缩端的底部固定连接有设置于U型架17内部的U型板19，所述U型板19的开口方向为朝下设置，以及侧壁固定连接有第二液压缸20，所述第二液压缸20的伸缩端固定连接有设置于U型板19内部的夹板21，所述夹板21的侧壁固定连接有定位柱22；所述驱动杆9滑动穿过条形孔23的内壁；所述的金属管材内高压成型后表面处理装置的操作方法为，每个处理池1中加入不同工序的处理液，将金属管材内高压成型后的成型件放在提篮中，并将提篮放在处理池1一端的下方，第一液压缸18驱动U型板19下降，使得提篮位于U型板19中，第二液压缸20驱动夹板21夹持提篮，定位柱22进入提篮侧部的定位孔中，然后通过第一液压缸18驱动提篮上升，第二电机16驱动齿轮14转动，在轨道2下方齿牙的配合下，使得移动机构4在轨道2上移动，滚轮15在轨道2上滚动，则将提篮转移至处理池1的上方，然后将提篮放入活动筐12中，第一电机6通过驱动盘8驱动驱动杆9做环形运动，进而驱动杆9在条形孔23中滑动，进而驱动板11做水平往复移动，则活动梁10在导向杆7上往复滑动，活动筐12带动提篮往复移动，处理池1中的处理液对提篮中的成型件进行表面处理，处理完成后由移动机构4和升降夹持机构5将提篮转移至下个工序中的处理池1中进行表面处理；所述轨道2的底部开设有与齿轮14啮合齿牙，以及顶面与滚轮15为滚动连接；所述U型架17靠近底部的侧壁与矩形板13的侧壁为固定连接；每个所述处理池1中的所述导向杆7为对称的两个设置。

全文数据：

权利要求：

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