申请/专利权人：山东钢铁股份有限公司

申请日：2017-12-15

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN107828428B

主分类号：C10B33/00

分类号：C10B33/00;C10B43/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2018.04.17#实质审查的生效;2018.03.23#公开

摘要：本发明实施例公开了一种烟尘吸收装置，包括：固定在出焦口侧的出焦车上的出焦口框架和工作平台，所述出焦口框架能够密封出焦口；能够完全密封焦罐车罐口的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与出焦口框架连通，所述吸尘罩能够与吸尘设备连通；以及设置在所述工作平台上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述吸尘罩相连，当位于第一状态时，所述驱动机构驱动所述吸尘罩完全密封焦罐车罐口；当位于第二状态时，所述驱动机构驱动所述吸尘罩远离所述焦罐车罐口预设距离。采用本发明实施例中的烟尘吸收装置，在排料过程中焦炉以及焦罐车能够达到完全密封，因此，减少焦罐车内的煤气及粉尘大量逸散。

主权项：1.一种烟尘吸收装置，其特征在于，包括：固定在出焦口侧的出焦车（600）上的出焦口框架（300）和工作平台（400），所述出焦口框架（300）能够密封出焦口；能够完全密封焦罐车（700）罐口的吸尘罩（200），所述吸尘罩（200）通过管道（500）与出焦口框架（300）连通，所述吸尘罩（200）能够与吸尘设备连通；所述吸尘罩（200）包括上吸尘罩（201）、下吸尘罩（202）和吸尘帽，其中，所述下吸尘罩（202）能够完全密封所述焦罐车（700）罐口，所述上吸尘罩（201）设置在所述下吸尘罩（202）上，其上设置有排烟口（2011），所述吸尘帽设置在所述排烟口（2011）上；以及设置在所述工作平台（400）上的驱动机构（100），所述驱动机构（100）的驱动端与所述吸尘罩（200）相连，当位于第一状态时，所述驱动机构（100）驱动所述吸尘罩（200）完全密封焦罐车（700）罐口；当位于第二状态时，所述驱动机构（100）驱动所述吸尘罩（200）远离所述焦罐车（700）罐口预设距离；所述驱动机构为直线电机或者活塞缸；所述驱动机构（100）通过传动机构（800）与所述吸尘罩（200）连接；所述传动机构（800）包括：一端与所述吸尘罩（200）相铰接的提升连杆（802）；以及一端与所述提升连杆（802）另一端相铰接的杠杆（801），所述杠杆（801）的中部铰接在所述工作平台（400）上，所述杠杆（801）的另一端与所述驱动机构（100）的驱动端铰接；所述管道（500）包括断面呈槽状结构的排烟管（502）和断面呈槽状结构的排料管（501），所述排烟管（502）和所述排料管（501）拼接成密闭腔体；所述工作平台（400）上包括卡在所述出焦口框架（300）上的第一缺口（401）和容纳上升过到预设位置处的所述吸尘罩（200）的第二缺口（402）。

全文数据：一种烟尘吸收装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种烟尘吸收装置。背景技术[0002]在冶金行业中，¥焦工序作为炼铁的上游工序具有重要作用，隹炭在炼铁过程中至关重要，焦炉出焦过程采用出料杆从焦炉一侧炉门向另一侧炉门进行推送，因'此在出焦过程中，焦炉两侧炉门均是敞开的，焦炉内的煤气及粉尘大量逸散，造成能源浪费和环境g染。'[0003]在现有设备中，出焦侧对煤气和粉尘设计有吸收系统，但该设计系统采用半遮挡式设计，在出焦过程中产生的烟尘一部分被吸收装置吸收，另一部分烟尘从吸收罩和焦罐车之间的缝隙逸散，造成大量飞粉尘污染和热量损失，为减少烟尘污染，因此需要设计一种全新的装置，杜绝粉尘逸出。[0004]因此，如何减少焦罐车内的煤气及粉尘大量逸散，成为本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟尘吸收装置，以减少焦罐车内的煤气及粉尘大量逸散。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种烟尘吸收装置，包括：[0008]固定在出焦口侧的出焦车上的出焦口框架和工作平台，所述出焦口框架能够密封出焦口；[0009]能够完全密封焦罐车罐口的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与出焦口框架连通，所述吸尘罩能够与吸尘设备连通;以及[0010]设置在所述工作平台上的驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述吸尘罩相连，当位于第一状态时，所述驱动机构驱动所述吸尘罩完全密封焦罐车罐口；当位于第二状态时，所述驱动机构驱动所述吸尘罩远离所述焦罐车罐口预设距离。[0011]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述驱动机构通过传动机构与所述吸尘罩连接。[0012]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述传动机构包括：[0013]一端与所述吸尘罩相铰接的提升连杆；以及[0014]一端与所述提升连杆另一端相铰接的杠杆，所述杠杆的中部铰接在所述工作平台上，所述杠杆的另一端与所述驱动机构的驱动端铰接。[0015]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述提升连杆包括横杆和设置在所述横杆两端的竖杆，所述竖杆与所述吸尘罩相铰接。[0016]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述传动机构还包括导向结构，所述导向结构包括：[0017]固定在所述工作平台上的导向块，所述导向块上设置有沿竖直方向延伸导向槽，所述横杆设置在所述导向槽内。[0018]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述管道包括断面呈槽状结构的排烟管和断面呈槽状结构的排料管，所述排烟管和所述排料管拼接成密闭腔体。[0019]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述吸尘罩包括上吸尘罩、下吸尘罩和吸尘帽，其中，所述下吸尘罩能够完全密封所述焦罐车罐口，所述上吸尘罩设置在所述下吸尘罩上，其上设置有排烟口，所述吸尘帽设置在所述排烟口上。[0020]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述上吸尘罩和所述下吸尘罩上设置有安装所述排烟管和排料管的第三缺口。[0021]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述上吸尘罩上的排烟口为柱状结构，所述吸尘帽套设在所述排烟口上。[0022]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述工作平台上包括卡在所述出焦口框架上的第一缺口和容纳上升过到预设位置处的所述吸尘罩的第二缺口。[0023]优选地，在上述烟尘吸收装置中，所述驱动机构为活塞缸。[0024]从上述的技术方案可以看出，使用本发明实施例中的烟尘吸收装置时，将工作平台和出焦口框架固定在出焦车上；当通过出焦口排料时，出焦车和焦罐车移动到出焦口处，出焦口框架密封出焦口，驱动机构的驱动端带动吸尘罩位于第一状态，吸尘罩完全密封焦罐车罐口，通过管道开始出料，同时出料过程中焦炉中的烟气通过管道排入至吸尘罩，该吸尘罩直接排入至吸尘设备中；当排料完成时，驱动机构的驱动端带动吸尘罩位于第二状态，吸尘罩距离焦罐车的罐口预设距离，焦罐车可以顺利从吸尘罩移动到其他位置处。由此可见，采用本发明实施例中的烟尘吸收装置，在排料过程中焦炉以及焦罐车能够达到完全密封，因此，减少焦罐车内的煤气及粉尘大量逸散。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1为本发明实施例所提供的一种烟尘吸收装置的立体结构示意图；[0027]图2为本发明实施例所提供的烟尘吸收装置的主视结构示意图；[0028]图3为本发明实施例所提供的烟尘吸收装置的侧视结构示意图；[0029]图4为本发明实施例所提供的吸尘罩的立体结构示意图；[0030]图5为本发明实施例所提供的上吸尘罩的立体结构示意图；[0031]图6为本发明实施例所提供的下吸尘罩的立体结构示意图；[0032]图7为本发明实施例所提供的工作平台的立体结构示意图；[0033]图8为本发明实施例所提供的出焦口框架的立体结构示意图。[0034]其中，1〇〇为驱动机构、200为吸尘罩、300为出焦口框架、400为工作平台、5〇〇为管道、600为出焦车、700为焦罐车、8〇〇为传动机构、2〇1为上吸尘罩、2〇2为下吸尘罩、401为第一缺口、402为第二缺口、5〇1为排料管、502为排烟管、8〇1为杠杆、8〇2为提升连杆、8〇3为导向块、2011为排烟口、8〇21为横杆、8022为竖杆。具体实施方式[0035]本发明的核心在于提供一种烟尘吸收装置，以减少焦罐车内的煤气及粉尘大量逸散。[0036]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。[0037]请参阅图1至图8,本发明实施例的烟尘吸收装置包括：[0038]固定在出焦口侧的出焦车600上的出焦口框架300和工作平台400，出焦口框架300能够密封出焦口；[0039]能够完全密封焦罐车700罐口的吸尘罩200，吸尘罩200通过管道500与出焦口框架300连通，吸尘罩200能够与吸尘设备连通;以及[0040]设置在工作平台400上的驱动机构100,驱动机构100的驱动端与吸尘罩200相连，当位于第一状态时，驱动机构1〇〇驱动吸尘罩200完全密封焦罐车700罐口；当位于第二状态时，驱动机构100驱动吸尘罩200远离焦罐车700罐口预设距离。[0041]使用本发明实施例中的烟尘吸收装置时，将工作平台400和出焦口框架3〇〇固定在出焦车600上；当通过出焦口排料时，出焦车600和焦罐车700移动到出焦口处，出焦口框架300密封出焦口，驱动机构1〇〇的驱动端带动吸尘罩200位于第一状态，吸尘罩2〇〇完全密封焦罐车700罐口，通过管道500开始出料，同时出料过程中焦炉中的烟气通过管道500排入至吸尘罩200,该吸尘罩200直接排入至吸尘设备中；当排料完成时，驱动机构1〇〇的驱动端带动吸尘罩200位于第二状态，吸尘罩200距离焦罐车700的罐口预设距离，焦罐车700可以顺利从吸尘罩200移动到其他位置处。由此可见，采用本发明实施例中的烟尘吸收装置，在排料过程中焦炉以及焦罐车7〇〇能够达到完全密封，因此，减少焦罐车700内的煤气及粉尘大量逸散。[0042]本发明实施例中驱动机构100的驱动端直接与吸尘罩2〇〇连接，此时该驱动机构100的驱动端进行能够进行伸缩运动，例如为直线电机、活塞缸等。或者驱动机构100通过传动机构800与吸尘罩200连接。[0043]传动机构800的作用是将驱动机构1〇〇的运动形式传递给吸尘罩200，使得吸尘罩200能够完全密封住焦罐车7〇〇的罐口的同时，在焦罐车7〇〇到其他部位时，也不影响其正常运行。[0044]本发明实施例中，传动机构800包括：[0045]一端与吸尘罩2〇〇相铰接的提升连杆8〇2;以及[0046]一端与提升连杆802另一端相铰接的杠杆801，杠杆801的中部铰接在工作平台4〇〇上，杠杆801的另一端与驱动机构1〇〇的驱动端铰接。[0047]驱动机构100进行伸出动作时，杠杆8〇1与驱动端连接的一端在驱动端的作用下向靠近工作平台400的方向移动，由于杠杆的中部铰接在工作平台400上，因此，杜^801的另一端向远离工作平台4〇〇的方向移动，吸尘罩200在提升连杆802的作用下，向远尚焦罐车700的方向移动直至到预设距离，该预设距离以不影响焦罐车700正常运行为宜，此时，整个烟尘吸收装置位于第二状态。[0048]驱动机构100进行收缩运动时，杠杆801与驱动端连接的一端在驱动端的作用下向远离工作平台400的方向移动，由于杠杆8〇1的中部铰接在工作平台400上，因此，杠杆8〇1的另一端向靠近工作平台400的方向移动，吸尘罩200在提升连杆802的作用下，向靠近焦罐车700的方向移动直至到完全密封焦罐车7〇〇的罐口，此时，整个烟尘吸收装置位于第一状态。[0049]提升连杆802作用实现杠杆801与吸尘罩200的间接连接，在本发明实施例中，为了保证设备的紧凑，该提升连杆802包括横杆8021和设置在横杆8021两端的竖杆8022,竖杆8022与吸尘罩200相铰接。[0050]为了防止提升连杆802在上升或下降过程中发生偏移影响吸尘罩200的密封效果，传动机构800还包括导向结构，该导向结构包括：固定在工作平台400上的导向块803，导向块803上设置有沿竖直方向延伸导向槽，横杆8021设置在导向槽内。在该导向块8〇3中导向槽的作用下，提升连杆802中的横杆8021只能在沿着导向槽的方向上升或下降。[0051]管道500的作用有两个，第一实现排料，将焦炉内的料排入至焦罐车7〇〇中；第二通过该管道500将焦炉内的烟气排入至吸尘罩200内，最终由吸尘设备吸走。管道5〇〇包括断面呈槽状结构的排烟管502和断面呈槽状结构的排料管501,排烟管5〇2和排料管5〇1拼接成密闭腔体。分体式结构设计，一方面排烟管502或者排料管501中其中之一损坏后直接替换，无需二者均替换，降低维修成本;另一方面，排料管501和排烟管5〇2二者之间的拼接面能够进行滑移，从而能够保证整个装置在第一状态和第二状态切换过程中，该管道500的周边能够与出焦口框架300完全密封。[0052]工作平台400的作用为驱动机构100提供基础支持，工作平台400上包括卡在出焦口框架300上的第一缺口401和容纳上升过到预设位置处的吸尘罩200的第二缺口402。出焦口框架300的结构为喇叭口状结构，如图8所示，以方便汇集烟气。[0053]本发明实施例中，吸尘罩200的作用有二，第一，完全密封焦罐车700的罐口；第二收集出焦口排出的烟气，并通过外接的吸尘设备排出，从而防止烟气溢出。该吸尘罩2〇〇为一体式结构或者分体式结构，本发明实施例中介绍的一种具体吸尘罩2〇〇结构，该吸尘罩200包括上吸尘罩201、下吸尘罩202和吸尘帽，其中，下吸尘罩202能够完全密封焦罐车700罐口，上吸尘罩201设置在下吸尘罩202上，其上设置有排烟口2011，吸尘帽设置在排烟口2011上。[0054]为了优化上述技术方案，上吸尘罩201上的排烟口2011为柱状结构，吸尘帽套设在排烟口2011上。[0055]为了优化上述技术方案，上吸尘罩201和下吸尘罩2〇2上设置有安装排烟管5〇2和排料管501的第三缺口。[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种烟尘吸收装置，其特征在于，包括：固定在出焦口侧的出焦车6〇〇上的出焦口框架300和工作平台（400，所述出焦口框架300能够密封出焦口；能够完全密封焦罐车7〇〇罐口的吸尘罩200，所述吸尘罩200通过管道500与出焦口框架300连通，所述吸尘罩200能够与吸尘设备连通；以及设置在所述工作平台（400上的驱动机构（100，所述驱动机构（100的驱动端与所述吸尘罩200相连，当位于第一状态时，所述驱动机构100驱动所述吸尘罩200完全密封焦罐车700罐口；当位于第二状态时，所述驱动机构1〇〇驱动所述吸尘罩200远离所述焦罐车700罐口预设距离。2.如权利要求1所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述驱动机构（1〇〇通过传动机构800与所述吸尘罩2〇〇200连接。3.如权利要求2所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述传动机构8〇〇包括：一端与所述吸尘罩2〇〇相较接的提升连杆802;以及一端与所述提升连杆8〇2另一端相铰接的杠杆801，所述杠杆801的中部铰接在所述工作平台4〇〇上，所述杠杆801的另一端与所述驱动机构（1〇〇的驱动端铰接。4.如权利要求3所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述提升连杆（802包括横杆8021和设置在所述横杆8021两端的竖杆8022，所述竖杆8022与所述吸尘罩200相铰接。5.如权利要求4所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述传动机构800还包括导向结构，所述导向结构包括：固定在所述工作平台（400上的导向块803，所述导向块8〇3上设置有沿竖直方向延伸导向槽，所述横杆8〇2D设置在所述导向槽内。6.如权利要求5所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述管道500包括断面呈槽状结构的排烟管502和断面呈槽状结构的排料管501，所述排烟管502和所述排料管501拼接成密闭腔体。7.如权利要求6所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述吸尘罩（200包括上吸尘罩201、下吸尘罩202和吸尘帽，其中，所述下吸尘罩202能够完全密封所述焦罐车700罐口，所述上吸尘罩201设置在所述下吸尘罩202上，其上设置有排烟口（2011，所述吸尘帽设置在所述排烟口（2〇11上。8.如权利要求7所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述上吸尘罩201和所述下吸尘罩202上设置有安装所述排烟管5〇2和排料管501的第三缺口。9.如权利要求8所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述上吸尘罩（201上的排烟口2011为柱状结构，所述吸尘帽套设在所述排烟口（2011上。10.如权利要求9所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述工作平台（400上包括卡在所述出焦口框架300上的第一缺口（401和容纳上升过到预设位置处的所述吸尘罩200的第二缺口（402。11.如权利要求10所述的烟尘吸收装置，其特征在于，所述驱动机构（100为活塞缸。

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