申请/专利权人：太原钢铁(集团)有限公司;太钢集团代县矿业有限公司

申请日：2023-12-07

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN117824348A

主分类号：F27B7/08

分类号：F27B7/08;C22B1/02;F27B7/34;F27B7/36;F27D17/00;F27D15/02;F27B7/18;F27B7/28;F27B7/32;F27B7/33

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.23#实质审查的生效;2024.04.05#公开

摘要：本发明涉及烧结和选矿技术领域的弱磁铁矿回收技术领域，公开了一种处理伴生弱磁铁矿的系统和方法，该系统包括外热式回转窑，支架，浆料储罐三部分。该伴生弱磁铁矿回收的选矿方法是在原传统选矿工艺基础上，将细碎后的矿石改为不直接进磨选工序，而是将细碎后矿石直接进入伴生弱磁铁矿的处理系统，控制回转窑转速、炉膛温度、充填率、加热时间，然后矿石从回转窑尾部出料口进入浆料储罐，温度降至常温；最后经渣浆泵泵入原传统选矿工艺的磨矿工序，经磨矿、磁选工序，获得合格品位的铁精矿粉。本发明专利采用外部加热、一体化设计，结构紧凑、投资少、热效率高，回收率高且无污水排放，在经济、环保及资源利用效率方面具有显著优势。

主权项：1.一种处理伴生弱磁铁矿的系统，其特征在于：所述系统包括外热式回转窑，支架，浆料储罐三部分，回转窑下部为支架,尾部设有带搅拌的浆料储罐，外热式回转窑的炉体和筒体为一体化设计，炉体包括上部保温层、中间耐火砖层、底部和侧面炉墙，耐火砖耐高温不锈钢筒体从炉体中心穿过，不锈钢筒体与耐火砖层之间的空间形成炉膛；回转窑前端为进料及驱动系统，至上而下依次为料仓、星型下料器、进料口、螺旋导料板、主动轮装置、底座，筒体与炉体前炉墙由前密封连接，炉体后炉墙与筒体由中密封连接,筒体后部由从动轮装置支撑，螺旋导料板焊接于回转窑筒体进料端内侧，起疏通物料、防止物料堵塞的作用，回转窑尾部至上而下依次为尾气出口、后密封、出料尾壳、出料口、前密封、中密封，确保筒体转动过程中烟气只从烟囱排出，炉膛高温烟气不外溢；星型下料器与后密封，可确保焙烧及还原尾气不外泄，只从尾气出口排出；回转窑尾部出料口与浆料储罐的下料管相连，下料管一直延伸至浆料储罐下部；浆料储罐从上而下依次为搅拌装置、进水口、人孔、爬梯、排空口及罐底出料管；搅拌装置固定于储罐顶盖上，通过轴承座底部的螺栓与储罐顶盖连接；进水口及人孔焊接于储罐顶盖上，爬梯焊接于储罐壳体内侧；搅拌装置从上而下为搅拌电机、联轴器及外壳、轴承座、搅拌轴、桨叶，搅拌电机、联轴器外壳、轴承座三者采用螺栓连接，搅拌电机传动轴通过联轴器与搅拌轴相连输出动力，搅拌轴固定于轴承座内的轴承上，并向下延伸至浆料储罐下部，桨叶通过螺栓固定在搅拌轴上；排空口、罐底出料管焊接于储罐壳体底部外侧；浆料储罐罐底出口管与渣浆泵系统进口球阀通过法兰螺栓相连，渣浆泵系统从左至右依次为进口球阀、减震器1、进口闸阀、泵壳及叶轮、轴承箱、泵轴、联轴器、电机、底座、地脚螺栓，泵壳上部从下而上依次为逆止阀、减震器2、出口球阀、浆料出口管，各部件之间通过螺栓连接，泵轴固定于轴承箱轴承内，泵轴左端与泵壳内叶轮通过轴键连接，泵轴右端通过联轴器与电机传动轴连接输出动力；回转窑主动轮装置包括大皮带轮、前支撑轮、底座、传动电机、小皮带轮、皮带及基础；大皮带轮焊接于回转窑筒体外表面，前支撑轮放置于底座的卡槽内，前支撑轮表面与回转窑筒体外表面接触，起支撑和辅助传动作用；传动电机通过地脚螺栓安装于基础上，小皮带轮通过轴键安装于传动电机传动轴上，小皮带轮通过皮带将动力传输给大皮带轮，带动回转窑筒体转动；从动轮装置包括从动轮、后支撑轮及底座；从动轮焊接于回转窑筒体外表面，后支撑轮放置于底座的卡槽内，后支撑轮外缘与从动轮外缘表面接触，起支撑和辅助传动作用。

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