申请/专利权人：南京理工大学

申请日：2023-12-25

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117862661A

主分类号：B23K20/12

分类号：B23K20/12;B33Y10/00;B33Y80/00;B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明公布了一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法，采用搅拌摩擦沉积增材工艺、将高强网状金属编织材料与增材金属原料进行叠加复合，从而制备出防弹板；增材金属原料通过AFSD装置在待增材区域按预定轨迹先沉积一层或多层沉积层；高强网状金属编织材料铺设于增材沉积层上；增材金属原料在网状编织材料上再按轨迹沉积一层或多层沉积层，以改变来弹的攻角姿态。根据实际的防护与抗弹目标要求可以进行不同类型的叠加制备，如若干沉积层中部内嵌一层高强网状金属编织材料、单层高强网状金属编织材料和沉积层的相间叠加。本发明可制造出具有较好拦截率和抗冲击性能的金属防弹板，并提高金属防弹板的制造效率。

主权项：1.一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法，其特征在于，具体的步骤如下：步骤1，安装基板4、AFSD装置搅拌头和增材金属原料1；步骤2，将AFSD装置搅拌头移动到距离基板上表面一定距离处，增材金属原料1的下端面紧贴待增材区域；步骤3，预增材，设置AFSD装置搅拌头转速以及增材金属原料1的进给速度，增材金属原料1跟随AFSD装置搅拌头一同旋转，在轴向力的作用下慢速进给与基板进行剧烈摩擦产生大量的摩擦热，增材金属原料端部开始产生热塑性软化；步骤4，增材金属沉积层，将增材金属原料的进给速度提高，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，待将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，设置AFSD装置搅拌头或工作台的面内移动速度，之后搅拌头或工作台按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成增材沉积层；步骤5，铺设高强网状编织材料，在金属沉积层上铺设高强网状金属编织材料；步骤6：在铺设的高强网状编织材料上继续进行增材沉积；所述增材金属原料在网状防弹材料上再按轨迹沉积一层或多层金属沉积层，用来改变弹的攻角姿态；以铺设高强网状编织材料的沉积层为基板，重复以上增材沉积步骤；步骤7：依据实际防护和扛弹目标，自由重复叠加以上步骤4-6，形成三明治结构金属防弹板；步骤8：使用线切割将金属防弹板从基板上切割下来，进一步处理，形成最终的金属防弹板。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南京理工大学 一种基于搅拌摩擦沉积增材技术的金属防弹板制造方法

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