申请/专利权人：河北鹏润安防科技有限公司

申请日：2018-05-22

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108490870B

主分类号：G05B19/05

分类号：G05B19/05;G01M17/007

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.11.08#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本发明提供一种智能型消防运转试验台，用于测量消防车的整车性能，包括：自动检测消防水池1；模拟数显试验深井2；管道系统，包括真空管道、中低压管道、测量系统备用高压管道；以及检验测量系统3，包括：涡轮流量计3‑4；电动流量调节阀；真空压力传感器3‑3、压力传感器3‑1、压力表3‑2；磁性温度传感器，包括发动机水温传感器3‑5、发动机油温传感器3‑6、取力器油温传感器3‑7、取力器轴承温度传感器3‑8、变速箱油温传感器3‑9及传动轴转速传感器3‑10；配套智能操作平台4；数据采集模块，多功能隔离安全栅，微机远程控制系统。还公开了实施监控的方法。

主权项：1.一种使用智能型消防运转试验台实施监控的方法，其特征在于，所述智能型消防运转试验台，用于测量消防车的整车性能，包括：自动检测消防水池1，为带有自动检测系统的水池，能自动进行水质检验；模拟数显试验深井2；管道系统，包括真空管道、中低压管道、测量系统备用高压管道；以及检验测量系统3，包括：涡轮流量计3-4，用于测量中、低压管流量以及高压管流量，与面板流量计电性连接；电动流量调节阀，用于不同流量的的消防泵与检测系统的管道匹配；真空压力传感器3-3、压力传感器3-1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力、出水管的中低压管压力；所述真空压力传感器3-3以及压力传感器3-1与配套智能操作平台4电性连接；磁性温度传感器，包括发动机水温传感器3-5、发动机油温传感器3-6、取力器油温传感器3-7、取力器轴承温度传感器3-8以及变速箱油温传感器3-9；以上传感器与配套智能操作平台4电性连接；传动轴转速传感器3-10，采用光电式，与操作控制台电性连接，用于测量传动轴转速；以上传感器与配套智能操作平台4电性连接；配套智能操作平台4；其中所述配套智能操作平台4包括：27寸液晶显示屏，传感器数据显示界面，分别显示在线多参数水质检测仪，流量计，智能数显压力仪，发动机水温、发动机油温、取力器轴承温度、取力器油温的温度显示仪，还包括电源开关，污水泵、深井泵、离心泵和真空泵的控制按钮，打印机接口，水位计、压力表、按钮开关、报警器以及语音报警器，设备发生异常时采用声光报警方式和语音报警方式进行报警；数据采集模块，用于采集消防车的测量数据；多功能隔离安全栅，将来自危险区的电压、电流信号、经隔离变送输出单路或相互独立的双路电流电压信号到安全区，也可通过配置的通讯接口在安全区进行串行通讯联网，用户通过专用编程器或计算机进行输入信号类型及输出量程的设置；以及微机远程控制系统；所述模拟数显试验深井2的最高水面控制在从消防车出水管到水面为7米；还包括检验办公室9和水泵房5，所述检验办公室9位于远程端，靠近水泵房5布置；还包括电动流量调节阀6，安装在所述管道系统上，调节高压管线、低压管线和中压管线的流量；消防泵吸水口通过吸水管8与模拟数显试验深井2的吸水管通过消防快速接头连接，完成消防车检测吸水的管道连接，吸水管道部分加装压力传感器3-1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力；消防泵出水口通过消防水带7，将模拟数显试验深井2里的水由消防泵打入检测系统的管道，消防车的检测系统管道安装有快接消防接头为2个或4个，根据各个车型的不同而有所改变，所述检验测量系统3在中、低、高压管道各设置4个快接消防接头，以适用不同的消防车车型检测，所述检验测量系统3在中、低、高压管道上分别安装电动流量调节阀、涡轮流量计、压力传感器3-1和压力表3-2，分别用于调节测量系统管道的流量和测量管道的压力和流量；测量系统高、中、低压水管的水最终通过管道回流入模拟数显试验深井2中，实现消防水的循环利用，且保持水深在检测标准的规定范围，所述模拟数显试验深井2保证水井的水始终保持在规定范围内，水面一旦降低，系统将启动位于所述自动检测消防水池1的潜水泵进行定量补水；所述方法包括步骤：1正确连接控制线路及通讯回路，并经仔细检查无误；2调试好控制系统硬件，设定好二次仪表的基本参数，使系统工作处于最佳状态，并进行试运行，以测试参数设定是否正确；3连接上位机，调试好上位机软件，使整个系统处于最佳工作状态；4进入上位机工作界面，然后接通温度控制系统电源，使系统开始正常工作，此时系统运行的各种参数将实时记录到上位机中；5通过上位机各种界面，随时查看系统运行过程中的各种参数；6在系统运行过程中，不退出监控程序，否则会导致一些数据丢失；7当系统运行稳定或数据不需要记录时，退出监控程序；8整个程序运行完毕后，可在上位机中查看整个运行过程，在历史报表中或历史趋势中，将所需的数据记录或打印出来，在相应软件中将运行过程中生成的快照照片进行后期处理；9根据以上记录的数据，在总运行趋势图中进行趋势图绘制，生成各种报表、曲线图，并按要求进行打印，同时保存相应的运行数据。

全文数据：一种智能型消防运转实验台及其实施监控的方法技术领域[0001]本发明涉及智能检测装置技术领域，特别是消防车智能运转试验检测装置及其实施监控的方法。背景技术[0002]已有消防车长时间运行参数检测系统概况:消防车长时间运行参数检测主要分三个工况下的16个参数检测，每种工况运转2小时至4小时，记录数据的时间间隔小于15分钟，数据要求准确，能够正确反映消防车的运行状态。然而现有检测系统不能连续检测三种不同工况的数据，检测数据通过模拟检测仪表显示，通过人工记录检测数据，这种方式下投入的人力成本大，记录数据准确性差。CN203191214U提供一种消防车连续运转试验检测装置，包括传感器组件、检测仪表组件、开关、指示灯、控制箱、温度传感器等，然而其检测的数据还是不够全面，所设置的检测环境也不能智能化变化，检测效率仍然较低。发明内容[0003]为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种智能型消防运转试验台，用于测量消防车的整车性能，包括：[0004]自动检测消防水池1，为带有自动检测系统的水池，能自动进行水质检验；[0005]模拟数显试验深井⑵；[0006]管道系统，包括真空管道、中低压管道、测量系统备用高压管道;以及[0007]检验测量系统⑶，包括：[0008]涡轮流量计3-4，用于测量中、低压管流量以及高压管流量，与面板流量计电性连接；[0009]电动流量调节阀，用于不同流量的的消防栗与检测系统的管道匹配；[0010]真空压力传感器3-3、压力传感器3-1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力、出水管的中低压管压力;所述真空压力传感器3-3以及压力传感器3-1与智能操作平台⑷电性连接；[0011]磁性温度传感器，包括发动机水温传感器3-5、发动机油温传感器3-6、取力器油温传感器3-7、取力器轴承温度传感器3-8以及变速箱油温传感器3-9;以上传感器与配套智能操作平台电性连接；[0012]传动轴转速传感器3-10，采用光电式，与操作控制台电性连接，用于测量传动轴转速;以上传感器与配套智能操作平台⑷电性连接；[0013]配套智能操作平台⑷；[0014]其中所述配套智能操作平台（4包括:27寸液晶显示屏，传感器数据显示界面，分别显示在线多参数水质检测仪，流量计，智能数显压力仪，发动机水温、发动机油温、取力器轴承温度、取力器油温的温度显示仪，还包括电源开关，污水泵、深井泵、离心栗和真空泵的控制按钮，打印机接口，水位计、压力表、按钮开关、报警器以及语音报警器，设备发生异常时采用声光报警方式和语音报警方式进行报警；[0015]数据采集模块，用于采集消防车的测量数据；[0016]多功能隔离安全栅，将来自危险区的电压、电流信号、经隔离变送输出单路或相互独立的双路电流电压信号到安全区，也可通过配置的通讯接口在安全区进行串行通讯联网，用户通过专用编程器或计算机进行输入信号类型及输出量程的设置;以及[0017]微机远程控制系统。[0018]优选的，所述模拟数显试验深井2的最高水面控制在从消防车出水管到水面为7米。[0019]优选的，还包括检验办公室9和水栗房5，所述检验办公室⑼位于远程端，靠近水栗房5布置。[0020]优选的，还包括电动流量调节阀6，安装在所述管道系统上，调节高压管线、低压管线和中压管线的流量。[0021]优选的，还包括消防栗吸水口吸水管8，与模拟数显试验深井2的吸水管通过消防快速接头连接，完成消防车检测吸水的管道连接，吸水管道部分加装压力传感器3-1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力；消防栗出水口通过消防水带7，将模拟数显试验深井（2里的水由消防泵打入检测系统的管道，消防车的检测系统管道安装有快接消防接头为2个或4个，根据各个车型的不同而有所改变，所述检验测量系统3在中、低、高压管道各设置4个快接消防接头，以适用不同的消防车车型检测，所述检验测量系统3在中、低、高压管道上分别安装电动流量调节阀、涡轮流量计、压力传感器3-1和压力表3-2，分别用于调节测量系统管道的流量和测量管道的压力和流量;测量系统高、中、低压水管的水最终通过管道回流入模拟数显试验深井⑵中，实现消防水的循环利用，且保持水深在检测标准的规定范围，所述模拟数显试验深井2保证水井的水始终保持在规定范围内，水面一旦降低，系统将启动位于所述自动检测消防水池1的潜水栗进行定量补水。[0022]本发明的目的还在于提供一种智能型消防运转试验台实施监控的方法，包括步骤：[0023]1正确连接控制线路及通讯回路，并经仔细检查无误；[0024]2调试好控制系统硬件，设定好二次仪表的基本参数，使系统工作处于最佳状态，并进行试运行，以测试参数设定是否正确；[0025]3连接上位机，调试好上位机软件，使整个系统处于最佳工作状态；[0026]4进入上位机工作界面，然后接通温度控制系统电源，使系统开始正常工作，此时系统运行的各种参数将实时记录到上位机中；[0027]5通过上位机各种界面，随时查看系统运行过程中的各种参数；[0028]6在系统运行过程中，不退出监控程序，否则会导致一些数据丢失；[0029]7当系统运行稳定或数据不需要记录时，退出监控程序；[0030]8整个程序运行完毕后，可在上位机中查看整个运行过程，在历史报表中或历史趋势中，将所需的数据记录或打印出来，在相应软件中将运行过程中生成的快照照片进行后期处理；[0031]9根据以上记录的数据，在总运行趋势图中进行趋势图绘制，生成各种报表、曲线图，并按要求进行打印，同时保存相应的运行数据。[0032]本发明的有益效果：[0033]1、本系统可实现消防车整车性能的检测，操作简洁，检测功能强大。[0034]2、本系统均采用自动检测消防水池、智能模拟数显试验深井，使得检测系统的硬件更加智能化。[0035]3、能实现检测数据的实时推送，将检测数据进行保存，并出具系统的检测报告。[0036]4、打印机:配置打印机，将检测结果显示出来。[0037]5、采用模块式设计、所有的数据采集、控制、操作通过中心控制器在计算机上实现“一键式”操作。[0038]6、升级后的操作平台美观大气、智能简洁、提供定制三维可视化操作，实现实时视频、语音对讲功能。[0039]附图的简要说明[0040]附图1为根据本发明实施例的智能型消防运转实验台结构主视图；[0041]附图2为根据本发明实施例的智能型消防运转实验台结构俯视图[0042]附图3为根据本发明实施例的智能型消防运转实验台显示屏主界面视图。[0043]附图4为根据本发明实施例的智能型消防运转实验台配套智能操作平台结构示意图。具体实施方式[0044]下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本发明的保护范围。[0045]本实施例中的智能型消防车运转试验台是公司根据国家标准GB7956.2-2014的检测项目制定的一款多功能智能型消防检测设备，设备接入消防车可以按照国标标准所要求的项目进行逐一检验。本设备的所能检验的项目包括：1、温度检测:发动机水温、发动机油温;取力器油温、取力器轴承温度;变速箱油温;2、传动轴转速;3、压力测量:进水管的真空压力、中压管压力、低压管压力测量。4、流量测量：中压管流量、低压管流量、高压管流量。5、电动调节阀开度测量：中压管电动调节阀、低压管电动调节阀、高压管电动调节阀，以适应不同规格消防车消防泵的使用要求。[0046]本系统分为供水系统、管道系统和配套智能操作平台。本系统操作平台集成了智能数显压力显示仪、智能转速显示控制仪、智能涡轮流量控制仪、数据采集模块、多功能隔离安全栅、微机远程控制系统。实现了消防车相关部位温度、压力、流量传感器变送器将待测信号转换成4-20mA标准信号，远程传至多路数据采集器，通过智能数据采集模块将各种物理量信号传输至中控微机需带RS485通讯等），由上位机对现场数据进行分析、记录和处理。该系统采用专机专用的原则，操作者要认真维护好计算机，不能损坏电脑系统，以保证整个系统的监控软件的安全运行。主机操作系统设有各种安全措施，可使用密码保护、界面保护、参数修改等安全措施。现场测试的测点包括：[0047]1发动机水温:PV10-150.0X：[0048]2发动机油温:PV20-150.0°C[0049]3取力器油温:PV30-150.TC[0050]4取力器轴承温度:PV40-150.0°C[0051]5变速箱油温:PV50-150.TC[0052]6传动轴转速:PV60-9999rmin[0053]7进水管真空压力:PV7-0.卜OMPa[0054]8中（高压管压力:PV80-6.4MPa[0055]®低压管压力:PV90-2.5MPa[0056]10高压管流量:PV102-21LS[0057]11中压管流量:PV116-60LS[0058]12低压管流量:PV1222-220LS[0059]13高压管电动调节阀:PV13开度给定0-100%[0060]14中压管电动调节阀:PV14开度给定0-100%[0061]15低压管电动调节阀:PV15开度给定0-100%[0062]数据每15分钟记录一次，可显示6个小时一个周期，在电脑上可控制电动调节阀给定于开度，转速和流量显示有立体动感。[0063]参见附图1-2，该实施例的智能型消防运转试验台用于测量消防车的整车性能，包括：自动检测消防水池1，为带有自动检测系统的水池，能自动进行水质检验;模拟数显试验深井2;管道系统，包括真空管道、中低压管道、测量系统备用高压管道；以及检验测量系统3,包括：涡轮流量计3-4,用于测量中、低压管流量以及高压管流量，与面板流量计电性连接;电动流量调节阀，用于不同流量的的消防栗与检测系统的管道匹配;真空压力传感器3-3、压力传感器3-1、压力表3-2,分别用于测量吸水口的真空压力、出水管的中低压管压力；真空压力传感器3-3以及压力传感器3-1与智能操作平台4电性连接;磁性温度传感器，包括发动机水温传感器3-5、发动机油温传感器3-6、取力器油温传感器3-7、取力器轴承温度传感器3-8以及变速箱油温传感器3-9;以上传感器与配套智能操作平台4电性连接;传动轴转速传感器3-10,采用光电式，与操作控制台电性连接，用于测量传动轴转速；以上传感器与配套智能操作平台4电性连接;配套智能操作平台4;其中所述配套智能操作平台4包括:27寸液晶显示屏，传感器数据显示界面，分别显示在线多参数水质检测仪，流量计，智能数显压力仪，发动机水温、发动机油温、取力器轴承温度、取力器油温的温度显示仪，还包括电源开关，污水栗、深井泵、离心泵和真空泵的控制按钮，打印机接口，水位计、压力表、按钮开关、报警器以及语音报警器，设备发生异常时采用声光报警方式和语音报警方式进行报警；数据采集模块，用于采集消防车的测量数据;多功能隔离安全栅，将来自危险区的电压、电流信号、经隔离变送输出单路或相互独立的双路电流电压信号到安全区，也可通过配置的通讯接口在安全区进行串行通讯联网，用户通过专用编程器或计算机进行输入信号类型及输出量程的设置；以及微机远程控制系统。其中，模拟数显试验深井2的最高水面控制在从消防车出水管到水面为7米。还设置了检验办公室9和水杲房5,检验办公室9位于远程端，靠近水泵房5布置。此外还设置电动流量调节阀6,安装在管道系统上，调节高压管线、低压管线和中压管线的流量。设置消防栗吸水口吸水管8,与模拟数显试验深井2的吸水管通过消防快速接头连接，完成消防车检测吸水的管道连接，吸水管道部分加装压力传感器3-1、压力表3-2,分别用于测量吸水口的真空压力；消防泵出水口通过消防水带7,将模拟数显试验深井2里的水由消防泵打入检测系统的管道，消防车的检测系统管道安装有快接消防接头为2个或4个，根据各个车型的不同而有所改变，检验测量系统3在中、低、高压管道各设置4个快接消防接头，以适用不同的消防车车型检测，检验测量系统3在中、低、高压管道上分别安装电动流量调节阀、涡轮流量计、压力传感器3-1和压力表3-2,分别用于调节测量系统管道的流量和测量管道的压力和流量;测量系统高、中、低压水管的水最终通过管道回流入模拟数显试验深井2中，实现消防水的循环利用，且保持水深在检测标准的规定范围，所述模拟数显试验深井2保证水井的水始终保持在规定范围内，水面一旦降低，系统将启动位于所述自动检测消防水池1的潜水泵进行定量补水。[0064]参见附图3,在消防车各个部位和管道的数值显示，如消防车的发动机水温;发动机油温;取力器油温;轴承座温度;变速箱油温;传动轴转速；以及低压管、中压管、高压管的流量;压力的实时显示，低压管、中压管、高压管的电动调节阀可在PLC系统中的调节给定与开度。[0065]参见附图4,配套智能操作平台4包括:27寸液晶显示屏，传感器数据显示界面，分别显示在线多参数水质检测仪，流量计，智能数显压力仪，发动机水温、发动机油温、取力器轴承温度、取力器油温的温度显示仪，还包括电源开关，污水栗、深井栗、离心栗和真空栗的控制按钮，打印机接口，水位计、压力表、按钮开关、报警器以及语音报警器，设备发生异常时采用声光报警方式和语音报警方式进行报警。[0066]该智能型消防运转试验台实施监控的方法，包括步骤：[0067]1正确连接控制线路及通讯回路，并经仔细检查无误；[0068]2调试好控制系统硬件，设定好二次仪表的基本参数，使系统工作处于最佳状态，并进行试运行，以测试参数设定是否正确；[0069]3连接上位机，调试好上位机软件，使整个系统处于最佳工作状态；[0070]4进入上位机工作界面，然后接通温度控制系统电源，使系统开始正常工作，此时系统运行的各种参数将实时记录到上位机中；[0071]5通过上位机各种界面，随时查看系统运行过程中的各种参数；[0072]6在系统运行过程中，不退出监控程序，否则会导致一些数据丢失；[0073]7当系统运行稳定或数据不需要记录时，退出监控程序；[0074]8整个程序运行完毕后，可在上位机中查看整个运行过程，在历史报表中或历史趋势中，将所需的数据记录或打印出来，在相应软件中将运行过程中生成的快照照片进行后期处理；[0075]9根据以上记录的数据，在总运行趋势图中进行趋势图绘制，生成各种报表、曲线图，并按要求进行打印，同时保存相应的运行数据。[0076]实施例中整个系统的实施带来了如下技术效果：[0077]1、本系统可实现消防车整车性能的检测，操作简洁，检测功能强大。[0078]2、本系统均采用自动检测消防水池、智能模拟数显试验深井，使得检测系统的硬件更加智能化。[0079]3、能实现检测数据的实时推送，将检测数据进行保存，并出具系统的检测报告。[0080]4、打印机:配置打印机，将检测结果显示出来。[0081]5、采用模块式设计、所有的数据采集、控制、操作通过中心控制器在计算机上实现“一键式”操作。[0082]6、升级后的操作平台美观大气、智能简洁、提供定制三维可视化操作，实现实时视频、语音对讲功能。现场安装语音对讲设备，以方便消防车厂家验车人员和检验办公室检验操作人员之间的通讯。[0083]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时本领域的一般技术人员，根据本发明的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种智能型消防运转试验台，用于测量消防车的整车性能，其特征在于包括：自动检测消防水池（1，为带有自动检测系统的水池，能自动进行水质检验；模拟数显试验深井⑵；管道系统，包括真空管道、中低压管道、测量系统备用高压管道;以及检验测量系统3，包括：涡轮流量计3-4，用于测量中、低压管流量以及高压管流量，与面板流量计电性连接；电动流量调节阀，用于不同流量的的消防泵与检测系统的管道匹配；真空压力传感器3-3、压力传感器3_1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力、出水管的中低压管压力;所述真空压力传感器3-3以及压力传感器3-1与配套智能操作平台⑷电性连接；磁性温度传感器，包括发动机水温传感器3-5、发动机油温传感器3-6、取力器油温传感器3-7、取力器轴承温度传感器3-8以及变速箱油温传感器3-9;以上传感器与配套智能操作平台⑷电性连接；传动轴转速传感器3-10，采用光电式，与操作控制台电性连接，用于测量传动轴转速;以上传感器与配套智能操作平台4电性连接；配套智能操作平台⑷；其中所述配套智能操作平台（4包括:27寸液晶显示屏，传感器数据显示界面，分别显示在线多参数水质检测仪，流量计，智能数显压力仪，发动机水温、发动机油温、取力器轴承温度、取力器油温的温度显示仪，还包括电源开关，污水栗、深井泵、离心泵和真空栗的控制按钮，打印机接口，水位计、压力表、按钮开关、报警器以及语音报警器，设备发生异常时采用声光报警方式和语音报警方式进行报警；数据采集模块，用于采集消防车的测量数据；多功能隔离安全栅，将来自危险区的电压、电流信号、经隔离变送输出单路或相互独立的双路电流电压信号到安全区，也可通过配置的通讯接口在安全区进行串行通讯联网，用户通过专用编程器或计算机进行输入信号类型及输出量程的设置;以及微机远程控制系统。2.根据权利要求1所述的一种智能型消防运转试验台，其特征在于所述模拟数显试验深井2的最高水面控制在从消防车出水管到水面为7米。3.根据权利要求1所述的一种智能型消防运转试验台，其特征在于还包括检验办公室⑼和水栗房5，所述检验办公室⑼位于远程端，靠近水泵房5布置。4.根据权利要求3所述的一种智能型消防运转试验台，其特征在于还包括电动流量调节阀6，安装在所述管道系统上，调节高压管线、低压管线和中压管线的流量。5.根据权利要求4所述的一种智能型消防运转试验台，其特征在于消防栗吸水口通过吸水管8与模拟数显试验深井2的吸水管通过消防快速接头连接，完成消防车检测吸水的管道连接，吸水管道部分加装压力传感器3-1、压力表3-2，分别用于测量吸水口的真空压力；消防泵出水口通过消防水带7，将模拟数显试验深井2里的水由消防栗打入检测系统的管道，消防车的检测系统管道安装有快接消防接头为2个或4个，根据各个车型的不同而有所改变，所述检验测量系统3在中、低、高压管道各设置4个快接消防接头，以适用不同的消防车车型检测，所述检验测量系统3在中、低、高压管道上分别安装电动流量调节阀、涡轮流量计、压力传感器3-1和压力表3-2，分别用于调节测量系统管道的流量和测量管道的压力和流量;测量系统高、中、低压水管的水最终通过管道回流入模拟数显试验深井2中，实现消防水的循环利用，且保持水深在检测标准的规定范围，所述模拟数显试验深井⑵保证水井的水始终保持在规定范围内，水面一旦降低，系统将启动位于所述自动检测消防水池1的潜水泵进行定量补水。6.—种使用根据权利要求1-5任一所述智能型消防运转试验台实施监控的方法，其特征在于包括步骤：1正确连接控制线路及通讯回路，并经仔细检查无误；2调试好控制系统硬件，设定好二次仪表的基本参数，使系统工作处于最佳状态，并进行试运行，以测试参数设定是否正确；3连接上位机，调试好上位机软件，使整个系统处于最佳工作状态；4进入上位机工作界面，然后接通温度控制系统电源，使系统开始正常工作，此时系统运行的各种参数将实时记录到上位机中；5通过上位机各种界面，随时查看系统运行过程中的各种参数；6在系统运行过程中，不退出监控程序，否则会导致一些数据丢失；7当系统运行稳定或数据不需要记录时，退出监控程序；8整个程序运行完毕后，可在上位机中查看整个运行过程，在历史报表中或历史趋势中，将所需的数据记录或打印出来，在相应软件中将运行过程中生成的快照照片进行后期处理；9根据以上记录的数据，在总运行趋势图中进行趋势图绘制，生成各种报表、曲线图，并按要求进行打印，同时保存相应的运行数据。

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