申请/专利权人：盐城市华森机械有限公司

申请日：2018-10-29

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109177308B

主分类号：B31B50/20

分类号：B31B50/20;B31B50/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.08.23#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种自动刀模设定机构，包括链条、上机体、挡死装置、信号轮组、支撑滑杆、主动轮组、刀模、下挡死组件、垫板和下机体，所述下机体的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部连接有刀模，所述下机体的顶部对应安装有下挡死组件，所述下机体的顶部对应设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶部连接有上机体，所述上机体的顶部内壁安装有主动轮组，所述主动轮组的底部设置有信号轮组，所述上机体的内壁均匀设置有挡死装置，所述挡死装置、信号轮组和主动轮组之间连接有链条；所述下挡死组件包括绝缘套、十字槽沉头螺钉、挡死垫铁和绝缘板，本发明，具有实用性强和结构紧密的特点。

主权项：1.一种自动刀模设定机构，包括链条（1）、上机体（2）、挡死装置（3）、信号轮组（4）、支撑滑杆（5）、主动轮组（6）、刀模（7）、下挡死组件（8）、垫板（9）和下机体（10），其特征在于：所述下机体（10）的顶部设置有垫板（9），所述垫板（9）的顶部连接有刀模（7），所述下机体（10）的顶部对应安装有下挡死组件（8），所述下机体（10）的顶部对应设置有支撑滑杆（5），所述支撑滑杆（5）的顶部连接有上机体（2），所述上机体（2）的顶部内壁安装有主动轮组（6），所述主动轮组（6）的底部设置有信号轮组（4），所述上机体（2）的内壁均匀设置有挡死装置（3），所述挡死装置（3）、信号轮组（4）和主动轮组（6）之间连接有链条（1）；所述下挡死组件（8）包括绝缘套（11）、十字槽沉头螺钉（12）、挡死垫铁（13）和绝缘板（14），所述挡死垫铁（13）的一侧均匀设置有十字槽沉头螺钉（12），所述十字槽沉头螺钉（12）与挡死垫铁（13）之间连接有绝缘套（11），所述挡死垫铁（13）的外部套接有绝缘板（14）；所述挡死装置（3）包括链轮压板（15）、挡死链轮（16）、内花键套（17）、衬套（18）、限位固定套（19）、并紧螺母（20）、花键轴（21）、加长接套（22）、丝杠螺母（23）和丝杠（24），所述上机体（2）的底部内壁连接有丝杠螺母（23），所述丝杠螺母（23）的内部通过螺纹活动连接有丝杠（24），所述丝杠（24）的顶部连接有加长接套（22），所述加长接套（22）的顶部套接有花键轴（21），所述花键轴（21）的外部套接有内花键套（17），所述内花键套（17）的外部设置有衬套（18），所述衬套（18）的外部套接有限位固定套（19），所述限位固定套（19）的底部设置有并紧螺母（20），内花键套（17）的顶部连接有挡死链轮（16），所述挡死链轮（16）的顶部安装有链轮压板（15）；所述信号轮组（4）包括信号轮芯轴（25）、电机限位块（26）、轴用弹性挡圈（27）、深沟球轴承（28）、信号轮轴座（29）、直角开关架（30）、信号轮底座（31）、第一减速电机链轮（32）和挡铁固定块（33），所述信号轮芯轴（25）的外部套接有电机限位块（26），所述电机限位块（26）的一端连接有挡铁固定块（33），所述电机限位块（26）的底部设置有信号轮轴座（29），所述信号轮轴座（29）与信号轮芯轴（25）之间对应安装有深沟球轴承（28），所述信号轮轴座（29）的外部设置有直角开关架（30），所述直角开关架（30）的底部安装有信号轮底座（31），所述深沟球轴承（28）与信号轮芯轴（25）的连接处设置有轴用弹性挡圈（27），所述信号轮芯轴（25）的底部套接有第一减速电机链轮（32）；所述主动轮组（6）包括减速电机（34）、垫圈（35）、螺栓（36）、挡死底座（37）、第二减速电机链轮（38）、胀紧链轮（39）、主动轮芯轴（40）和六角螺母（41），所述减速电机（34）底部输出轴的一端套接有第二减速电机链轮（38），所述减速电机（34）的底部安装有挡死底座（37），所述减速电机（34）的底部两侧对应安装有主动轮芯轴（40），所述主动轮芯轴（40）的顶部通过螺纹活动连接有六角螺母（41），所述主动轮芯轴（40）的一侧设置有螺栓（36），所述主动轮芯轴（40）和挡死底座（37）之间连接有垫圈（35），所述主动轮芯轴（40）的底部套接有胀紧链轮（39）；所述主动轮芯轴（40）和胀紧链轮（39）之间设置有圆柱轴承；所述胀紧链轮（39）与主动轮芯轴（40）的连接处设置有轴用挡圈。

全文数据：一种自动刀模设定机构技术领域本发明涉及刀模领域，具体为一种自动刀模设定机构。背景技术刀模是一种设定冲切制品的模具。纸板等工件在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子，就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，而且刀模设定机构是一种调整刀模位置的装置。而现有的刀模设定机构存在有实用性差和结构松散的问题，由于现有的刀模设定机构需要手动调整刀模的位置，不仅费时费力，而且加工精度不高；同时现有的刀模设定机构各组件之间联系松散，占用加工场地。因此，设计一种实用性强和结构紧密的自动刀模设定机构是很有必要的。发明内容本发明的目的在于提供一种自动刀模设定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动刀模设定机构，包括链条、上机体、挡死装置、信号轮组、支撑滑杆、主动轮组、刀模、下挡死组件、垫板和下机体，所述下机体的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部连接有刀模，所述下机体的顶部对应安装有下挡死组件，所述下机体的顶部对应设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶部连接有上机体，所述上机体的顶部内壁安装有主动轮组，所述主动轮组的底部设置有信号轮组，所述上机体的内壁均匀设置有挡死装置，所述挡死装置、信号轮组和主动轮组之间连接有链条；所述下挡死组件包括绝缘套、十字槽沉头螺钉、挡死垫铁和绝缘板，所述挡死垫铁的一侧均匀设置有十字槽沉头螺钉，所述十字槽沉头螺钉与挡死垫铁之间连接有绝缘套，所述挡死垫铁的外部套接有绝缘板；所述挡死装置包括链轮压板、挡死链轮、内花键套、衬套、限位固定套、并紧螺母、花键轴、加长接套、丝杠螺母和丝杠，所述上机体的底部内壁连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的内部通过螺纹活动连接有丝杠，所述丝杠的顶部连接有加长接套，所述加长接套的顶部套接有花键轴，所述花键轴的外部套接有内花键套，所述内花键套的外部设置有衬套，所述衬套的外部套接有限位固定套，所述限位固定套的底部设置有并紧螺母，内花键套的顶部连接有挡死链轮，所述挡死链轮的顶部安装有链轮压板；所述信号轮组包括信号轮芯轴、电机限位块、轴用弹性挡圈、深沟球轴承、信号轮轴座、直角开关架、信号轮底座、第一减速电机链轮和挡铁固定块，所述信号轮芯轴的外部套接有电机限位块，所述电机限位块的一端连接有挡铁固定块，所述电机限位块的底部设置有信号轮轴座，所述信号轮轴座与信号轮芯轴之间对应安装有深沟球轴承，所述信号轮轴座的外部设置有直角开关架，所述直角开关架的底部安装有信号轮底座，所述深沟球轴承与信号轮芯轴的连接处设置有轴用弹性挡圈，所述信号轮芯轴的底部套接有第一减速电机链轮；所述主动轮组包括减速电机、垫圈、螺栓、挡死底座、第二减速电机链轮、胀紧链轮、主动轮芯轴和六角螺母，所述第二减速电机底部输出轴的一端套接有第二减速电机链轮，所述减速电机的底部安装有挡死底座，所述减速电机的底部两侧对应安装有主动轮芯轴，所述主动轮芯轴的顶部通过螺纹活动连接有六角螺母，所述主动轮芯轴的一侧设置有螺栓，所述主动轮芯轴和挡死底座之间连接有垫圈，所述主动轮芯轴的底部套接有胀紧链轮。进一步的，所述主动轮芯轴和胀紧链轮之间设置有圆柱轴承。进一步的，所述胀紧链轮与主动轮芯轴的连接处设置有轴用挡圈。进一步的，所述胀紧链轮与第二减速电机链轮为配合结构。进一步的，所述第一减速电机链轮、挡死链轮和胀紧链轮均与链条相啮合。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有信号轮组、主动轮组和挡死装置等构件，从而能够高速且高精度地调整刀模的位置，提高了该刀模设定机构的实用性；通过设置有绝缘套、信号轮芯轴和主动轮芯轴等构件，解决了因为各组件之间联系松散导致的占用加工场地的问题，使得该刀模设定机构具有结构紧密的特点。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的上机体正面剖视结构示意图；图2是本发明的整体正视结构示意图；图3是本发明的下挡死组件结构示意图；图4是本发明的挡死装置结构示意图；图5是本发明的信号轮组正面剖视结构示意图；图6是本发明的信号轮组俯视结构示意图；图7是本发明的主动轮组正视结构示意图；图8是本发明的主动轮组俯视结构示意图；图中：1、链条；2、上机体；3、挡死装置；4、信号轮组；5、支撑滑杆；6、主动轮组；7、刀模；8、下挡死组件；9、垫板；10、下机体；11、绝缘套；12、十字槽沉头螺钉；13、挡死垫铁；14、绝缘板；15、链轮压板；16、挡死链轮；17、内花键套；18、衬套；19、限位固定套；20、并紧螺母；21、花键轴；22、加长接套；23、丝杠螺母；24、丝杠；25、信号轮芯轴；26、电机限位块；27、轴用弹性挡圈；28、深沟球轴承；29、信号轮轴座；30、直角开关架；31、信号轮底座；32、第一减速电机链轮；33、挡铁固定块；34、减速电机；35、垫圈；36、螺栓；37、挡死底座；38、第二减速电机链轮；39、胀紧链轮；40、主动轮芯轴；41、六角螺母。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动刀模设定机构，包括链条1、上机体2、挡死装置3、信号轮组4、支撑滑杆5、主动轮组6、刀模7、下挡死组件8、垫板9和下机体10，下机体10的顶部设置有垫板9，垫板9的顶部连接有刀模7，下机体10的顶部对应安装有下挡死组件8，下机体10的顶部对应设置有支撑滑杆5，支撑滑杆5的顶部连接有上机体2，上机体2的顶部内壁安装有主动轮组6，主动轮组6的底部设置有信号轮组4，上机体2的内壁均匀设置有挡死装置3，挡死装置3、信号轮组4和主动轮组6之间连接有链条1；下挡死组件8包括绝缘套11、十字槽沉头螺钉12、挡死垫铁13和绝缘板14，挡死垫铁13的一侧均匀设置有十字槽沉头螺钉12，十字槽沉头螺钉12与挡死垫铁13之间连接有绝缘套11，挡死垫铁13的外部套接有绝缘板14；挡死装置3包括链轮压板15、挡死链轮16、内花键套17、衬套18、限位固定套19、并紧螺母20、花键轴21、加长接套22、丝杠螺母23和丝杠24，上机体2的底部内壁连接有丝杠螺母23，丝杠螺母23的内部通过螺纹活动连接有丝杠24，丝杠24的顶部连接有加长接套22，加长接套22的顶部套接有花键轴21，花键轴21的外部套接有内花键套17，内花键套17的外部设置有衬套18，衬套18的外部套接有限位固定套19，限位固定套19的底部设置有并紧螺母20，内花键套17的顶部连接有挡死链轮16，挡死链轮16的顶部安装有链轮压板15；信号轮组4包括信号轮芯轴25、电机限位块26、轴用弹性挡圈27、深沟球轴承28、信号轮轴座29、直角开关架30、信号轮底座31、第一减速电机链轮32和挡铁固定块33，信号轮芯轴25的外部套接有电机限位块26，电机限位块26的一端连接有挡铁固定块33，电机限位块26的底部设置有信号轮轴座29，信号轮轴座29与信号轮芯轴25之间对应安装有深沟球轴承28，信号轮轴座29的外部设置有直角开关架30，直角开关架30的底部安装有信号轮底座31，深沟球轴承28与信号轮芯轴25的连接处设置有轴用弹性挡圈27，信号轮芯轴25的底部套接有第一减速电机链轮32；主动轮组6包括减速电机34、垫圈35、螺栓36、挡死底座37、第二减速电机链轮38、胀紧链轮39、主动轮芯轴40和六角螺母41，减速电机34底部输出轴的一端套接有第二减速电机链轮38，减速电机34的底部安装有挡死底座37，减速电机34的底部两侧对应安装有主动轮芯轴40，主动轮芯轴40的顶部通过螺纹活动连接有六角螺母41，主动轮芯轴40的一侧设置有螺栓36，主动轮芯轴40和挡死底座37之间连接有垫圈35，主动轮芯轴40的底部套接有胀紧链轮39；胀紧链轮39和主动轮芯轴40之间设置有圆柱轴承，便于让主动轮芯轴40顺利转动；胀紧链轮39与主动轮芯轴40的连接处设置有轴用挡圈，便于固定胀紧链轮39的位置；胀紧链轮39与第二减速电机链轮38为配合结构，便于让第二减速电机链轮38驱动胀紧链轮39运动；第一减速电机链轮32、挡死链轮16和胀紧链轮39均与链条1相啮合，便于让链条1顺利转动；当使用该刀模设定机构时，先开启减速电机34，其输出轴驱动第二减速电机链轮38转动，第二减速电机链轮38通过啮合的方式使两个胀紧链轮39旋转，带动链条1运动，链条1带动挡死链轮16转动，花键轴21通过加长接套22使丝杠24旋转，并带动上机体2上下运动，以调整刀模7的相对位置，同时第一减速电机链轮32旋转，带动信号轮芯轴25转动，当丝杠24与挡死垫铁13相接触，第一减速电机链轮32停止转动，从而让刀模7的位置固定，此种设计能够高速且高精度地调整刀模7的位置，提高了该刀模设定机构的实用性；由于此种设计将信号轮组4、主动轮组6与挡死装置3通过链条1联系起来，各机构配合紧密，使得该刀模设定机构具有结构紧密的特点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种自动刀模设定机构，包括链条1、上机体2、挡死装置3、信号轮组4、支撑滑杆5、主动轮组6、刀模7、下挡死组件8、垫板9和下机体10，其特征在于：所述下机体10的顶部设置有垫板9，所述垫板9的顶部连接有刀模7，所述下机体10的顶部对应安装有下挡死组件8，所述下机体10的顶部对应设置有支撑滑杆5，所述支撑滑杆5的顶部连接有上机体2，所述上机体2的顶部内壁安装有主动轮组6，所述主动轮组6的底部设置有信号轮组4，所述上机体2的内壁均匀设置有挡死装置3，所述挡死装置3、信号轮组4和主动轮组6之间连接有链条1；所述下挡死组件8包括绝缘套11、十字槽沉头螺钉12、挡死垫铁13和绝缘板14，所述挡死垫铁13的一侧均匀设置有十字槽沉头螺钉12，所述十字槽沉头螺钉12与挡死垫铁13之间连接有绝缘套11，所述挡死垫铁13的外部套接有绝缘板14；所述挡死装置3包括链轮压板15、挡死链轮16、内花键套17、衬套18、限位固定套19、并紧螺母20、花键轴21、加长接套22、丝杠螺母23和丝杠24，所述上机体2的底部内壁连接有丝杠螺母23，所述丝杠螺母23的内部通过螺纹活动连接有丝杠24，所述丝杠24的顶部连接有加长接套22，所述加长接套22的顶部套接有花键轴21，所述花键轴21的外部套接有内花键套17，所述内花键套17的外部设置有衬套18，所述衬套18的外部套接有限位固定套19，所述限位固定套19的底部设置有并紧螺母20，内花键套17的顶部连接有挡死链轮16，所述挡死链轮16的顶部安装有链轮压板15；所述信号轮组4包括信号轮芯轴25、电机限位块26、轴用弹性挡圈27、深沟球轴承28、信号轮轴座29、直角开关架30、信号轮底座31、第一减速电机链轮32和挡铁固定块33，所述信号轮芯轴25的外部套接有电机限位块26，所述电机限位块26的一端连接有挡铁固定块33，所述电机限位块26的底部设置有信号轮轴座29，所述信号轮轴座29与信号轮芯轴25之间对应安装有深沟球轴承28，所述信号轮轴座29的外部设置有直角开关架30，所述直角开关架30的底部安装有信号轮底座31，所述深沟球轴承28与信号轮芯轴25的连接处设置有轴用弹性挡圈27，所述信号轮芯轴25的底部套接有第一减速电机链轮32；所述主动轮组6包括减速电机34、垫圈35、螺栓36、挡死底座37、第二减速电机链轮38、胀紧链轮39、主动轮芯轴40和六角螺母41，所述减速电机34底部输出轴的一端套接有第二减速电机链轮38，所述减速电机34的底部安装有挡死底座37，所述减速电机34的底部两侧对应安装有主动轮芯轴40，所述主动轮芯轴40的顶部通过螺纹活动连接有六角螺母41，所述主动轮芯轴40的一侧设置有螺栓36，所述主动轮芯轴40和挡死底座37之间连接有垫圈35，所述主动轮芯轴40的底部套接有胀紧链轮39。2.根据权利要求1所述的一种自动刀模设定机构，其特征在于：所述主动轮芯轴40和胀紧链轮39之间设置有圆柱轴承。3.根据权利要求1所述的一种自动刀模设定机构，其特征在于：所述胀紧链轮39与主动轮芯轴40的连接处设置有轴用挡圈。4.根据权利要求1所述的一种自动刀模设定机构，其特征在于：所述胀紧链轮39与第二减速电机链轮38为配合结构。5.根据权利要求1所述的一种自动刀模设定机构，其特征在于，所述第一减速电机链轮32、挡死链轮16和胀紧链轮39均与链条1相啮合。

百度查询： 盐城市华森机械有限公司 一种自动刀模设定机构

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD