申请/专利权人：威士达半导体科技(张家港)有限公司

申请日：2019-01-17

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109603683B

主分类号：B01J4/00

分类号：B01J4/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.05.07#实质审查的生效;2019.04.12#公开

摘要：本发明属于胶黏剂制备装置技术领域，涉及一种滴加管、胶黏剂制备装置及应用。本发明的滴加管，包括滴加管本体和设置在所述滴加管本体上的挡板；所述挡板包括第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组的一端与滴加管本体的侧壁连接且形成锐角夹角；所述第二挡板组包括多个间隔设置的第二挡板，所述第二挡板的至少一部分与第一挡板组的内端面连接且形成钝角夹角。本发明可以避免反应釜内壁的残留死胶，容易清洗，环境友好，减少了浪费，且结构简单、成本低。

主权项：1.一种滴加管，其特征在于，包括滴加管本体和设置在所述滴加管本体上的挡板；所述滴加管本体包括依次连通的进料段、中间段和出料段，所述挡板设置在所述滴加管本体的出料段上，所述出料段的长度大于所述进料段和中间段的总长度；所述挡板包括第一挡板组和第二挡板组；所述第一挡板组包括多个间隔环绕设置在所述滴加管本体侧壁四周的第一挡板；所述第一挡板组的一端与滴加管本体的侧壁连接且形成锐角夹角，所述锐角夹角的角度为20～60°；所述第二挡板组包括多个间隔设置的第二挡板，所述第二挡板的至少一部分与第一挡板组的内端面连接且形成钝角夹角，所述钝角夹角的角度为95～160°；多个第二挡板间隔且平行的布置在滴加管本体的出料口的下方，多个第二挡板的直径或长度自上而下依次增大；所述第二挡板为平板状或环状。

全文数据：滴加管、胶黏剂制备装置及应用技术领域本发明属于胶黏剂制备装置技术领域，具体而言，涉及一种滴加管、胶黏剂制备装置及应用。背景技术胶黏剂也可称为黏合剂或简称为胶，是通过黏合作用使被黏物体结合在一起的物质。近年来，随着胶黏剂行业的快速发展，UV光减黏保护膜已经广泛的应用于半导体、锂电池及各类模组的表面保护中。但是，在科研和实际生产中，不可避免的会出现表面残胶及脱胶的现象，如何高效、环保的将其去除也成为了人们越来越关注的问题。随着胶黏剂技术的不断提高，生产工艺也随之发生变化，在一些工艺中有些物料需要通过滴加的方式加入到反应釜中。然而，现有的滴加管在滴加过程中主要会遇到如下问题：1、当滴加料通过滴加管滴加的时候，一部分料液会沿着反应釜内壁慢慢的流淌下来，因为玻璃釜内壁温度比较高，料液滴加一段时间后会在玻璃釜上发生反应而变成死胶，进而大量粘附在反应釜内壁上。2、现有的一些滴加管通过延长管的长度可以缓解或减少反应釜内壁的死胶量，但不能完全避免，反应釜内壁上仍会残留死胶；因为料液在滴加的过程中，料液在离开滴加管底部的一瞬间会有一个向玻璃釜内壁方向的抛料，料液就会飞溅到玻璃釜内壁上，久而久之在反应釜内壁上形成一定量的死胶。鉴于此，特提出本发明。发明内容本发明的第一目的在于提供一种滴加管，能够避免反应釜内壁的残留死胶，容易清洗，环境友好，减少了浪费，且结构简单、成本低，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本发明的第二目的在于提供一种胶黏剂制备装置，包含所述的滴加管，可避免漏胶污染环境和死胶等现象，环境友好，容易清洗，减少了浪费，结构简单，成本低。本发明的第三目的在于提供一种所述的滴加管或胶黏剂制备装置在胶黏剂制备中的应用。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：根据本发明的一个方面，本发明提供一种滴加管，包括滴加管本体和设置在所述滴加管本体上的挡板；所述挡板包括第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组的一端与滴加管本体的侧壁连接且形成锐角夹角；所述第二挡板组包括多个间隔设置的第二挡板，所述第二挡板的至少一部分与第一挡板组的内端面连接且形成钝角夹角。作为进一步优选技术方案，所述锐角夹角的角度≤85°，优选为20～60°，进一步优选为30～45°，进一步优选为30°。作为进一步优选技术方案，所述钝角夹角的角度为95～160°，优选为120～150°，进一步优选为120°。作为进一步优选技术方案，所述第一挡板组包括一个第一挡板；或者，所述第一挡板组包括多个间隔环绕设置在所述滴加管本体侧壁四周的第一挡板；优选地，所述第一挡板组的一端与所述滴加管本体侧壁可拆卸连接或固定连接，优选为固定连接，进一步优选固定连接为焊接；优选地，所述第一挡板组的另一端与所述第二挡板连接；或者，所述第一挡板组的另一端为自由端。作为进一步优选技术方案，多个所述第二挡板间隔、平行的布置在滴加管本体的出料口的下方；优选地，多个所述第二挡板的直径或长度自上而下依次增大；作为进一步优选技术方案，所述第二挡板为平板状或环状。作为进一步优选技术方案，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质相同或不同，优选为相同；优选地，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质为玻璃或塑料，优选为玻璃。作为进一步优选技术方案，所述滴加管本体包括依次连通的进料段、中间段和出料段，所述挡板设置在所述滴加管本体的出料段上；优选地，所述进料段与所述中间段可拆卸连接，所述进料段的下端外径与所述中间段的上端内径相适配；优选地，所述中间段与所述出料段可拆卸连接；或者，所述中间段与所述出料段一体成型；优选地，所述出料段的长度大于所述进料段和中间段的总长度。根据本发明的另一个方面，本发明提供一种胶黏剂制备装置，包括反应釜，以及上述的滴加管；所述挡板设置于所述反应釜内，所述滴加管的进料口伸出所述反应釜。根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种如上所述的滴加管或胶黏剂制备装置在胶黏剂制备中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明提供的滴加管，在滴加管本体上设置了挡板，该挡板包括了第一挡板组和第二挡板组，通过第一挡板组和第二挡板组与滴加管本体的配合设置，能够避免单体在滴加的过程中有部分单体因溅射到反应釜内壁聚合而形成残留死胶的现象发生，即通过挡板的设置，使滴加下来的料液沿着挡板流下来，以避免单体溅到釜壁形成死胶残留。进一步的，通过对反应釜进料滴加管的结构的改进，不仅避免了釜壁的残留死胶，使得每次反应完成后可轻松的清洗反应釜，清洗省时省力，提高了工作效率，并节省了大量的清洗溶剂，避免了大量的清洗溶剂或漏胶对环境的污染，改善了生产环境，而且保证了滴加料液的添加量，避免浪费，节省原料成本，并进一步确保了制得产品的质量。2、通过将第一挡板组与滴加管本体的侧壁呈锐角夹角连接，将第二挡板组与第一挡板组呈钝角夹角连接，可以更好的使滴加的料液沿着第一挡板组和第二挡板组流下来，避免料液溅射到反应釜内壁上。3、该滴加管结构简单，容易加工制造，方便操作以及维修维护，成本低，可广泛应用在胶黏剂的制备领域中，易于推广应用。4、本发明提供的胶黏剂制备装置包括反应釜和上述滴加管，因而至少具有与上述滴加管相同的优势，即装置生产稳定性好，高效、方便，避免了形成死胶，清洗容易，效率高，环境友好，原料成本低，维护成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的滴加管的结构示意图；图2为本发明实施例提供的挡板的结构示意图；图3为本发明对比例1提供的滴加管的结构示意图；图4为本发明对比例2提供的滴加管的结构示意图。图标：1－滴加管本体；11－料液进口；12－出料口；101－进料段；102－中间段；103－出料段；2－挡板；201－第一挡板组；202－第二挡板组；α－锐角夹角；β－钝角夹角。具体实施方式下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。第一方面，在至少一个实施例中提供一种滴加管，包括滴加管本体和设置在所述滴加管本体上的挡板；所述挡板包括第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组的一端与滴加管本体的侧壁连接且形成锐角夹角；所述第二挡板组包括多个间隔设置的第二挡板，所述第二挡板的至少一部分与第一挡板组的内端面连接且形成钝角夹角。该滴加管本体包括了滴加管本体和挡板，其挡板包括了第一挡板组和第二挡板组，通过第一挡板组和第二挡板组与滴加管本体的配合设置，避免了单体在滴加的过程中有部分单体因溅射到反应釜内壁聚合而形成残留死胶的现象发生，使得反应釜的清洗省时省力，提高了工作效率，并节省了大量的清洗溶剂，避免了大量的清洗溶剂或漏胶对环境的污染，改善了生产环境，而且保证了滴加料液的添加量，避免浪费，节省原料成本，并进一步确保了制得产品的质量。进一步，通过将第一挡板组与滴加管本体的侧壁呈锐角夹角连接，将第二挡板组与第一挡板组呈钝角夹角连接，可以更好的使滴加的料液沿着第一挡板组和第二挡板组流下来，避免料液溅射到反应釜内壁上形成死胶残留。可以理解的是，锐角是小于90度大于0度的角，钝角是小于180度大于90度的角。根据本发明，第一挡板组与滴加管本体的侧壁连接，第一挡板组与滴加管本体侧壁之间呈锐角夹角，这样可以避免左右或环向飞溅的料液溅到釜壁上；第二挡板组与第一挡板组连接，第二挡板组与第一挡板组之间呈钝角夹角，第二挡板组包括了自上而下间隔设置的多个第二挡板，这样料液从滴管底部滴下的时候会向外飞向最上方的第二挡板，飞溅后的料液从最上方的第二挡板再次淌下的时候，同样会向外飞向其下方的第二挡板，如此，可以依次减少淌下的料液的量，进而进一步避免料液溅到釜壁上。从而通过第一挡板组和第二挡板组的配合设置，以及连接角度的调整，有效保证了滴加的料液不会飞溅到反应釜内壁上并形成死胶。需要说明的是，“第一挡板组的内端面”是指，第一挡板组靠近滴加管本体的外侧壁面的一端面，或者是第一挡板组与滴加管本体形成锐角夹角的端面。第二挡板组包括了多个第二挡板，多个第二挡板间隔的设置并分别与第一挡板组连接。“第二挡板的至少一部分”是指，第二挡板的至少一端、至少一个面或至少一个点与第一挡板组连接。在一种优选的实施方式中，所述锐角夹角的角度≤85°，优选为20～60°，进一步优选为30～45°，进一步优选为30°。根据本发明，第一挡板组与滴加管本体之间的锐角夹角可以为小于等于85°的锐角夹角，优选锐角夹角的角度为20～60°，更优选为30°，典型但非限制性的例如可以为20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、70°、80°或85°。适宜的锐角夹角可以更好的防止料液飞溅到釜壁上，使滴加的料液顺利下落。在一种优选的实施方式中，所述钝角夹角的角度为95～160°，优选为120～150°，进一步优选为120°。根据本发明，第一挡板组与第二挡板之间的钝角夹角可以为95～160°的钝角夹角，优选钝角夹角的角度为120～150°，更优选为120°，典型但非限制性的例如可以为95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、140°、150°或160°。适宜的钝角夹角可以更好的防止料液飞溅到釜壁上，使滴加的料液顺利下落。通过调整上述锐角夹角和钝角夹角的角度，可以更好的使滴加的料液沿着第一挡板组和第二挡板组流下来，保证反应釜内壁的清洁，避免料液溅射到反应釜内壁上形成死胶残留，方便清洁，减少浪费，确保滴加量，保证制得的产品胶质量。在一种优选的实施方式中，所述第一挡板组包括一个第一挡板；或者，所述第一挡板组包括多个间隔环绕设置在所述滴加管本体侧壁四周的第一挡板；优选地，所述第一挡板组的一端与所述滴加管本体侧壁可拆卸连接或固定连接，优选为固定连接，进一步优选固定连接为焊接；优选地，所述第一挡板组的另一端与所述第二挡板连接；或者，所述第一挡板组的另一端为自由端。根据本发明，第一挡板组可以仅包括一个第一挡板，也可以包括多个第一挡板，且多个第一挡板间隔环绕的设置在滴加管本体侧壁的四周。对于第一挡板的具体数量不作特殊限制，可以根据滴加管本体的尺寸或反应釜的尺寸以及工艺需求进行适宜的调整，例如可以设置一个、两个、三个、四个、五个或六个第一挡板。对于上述第一挡板的具体形状也不作特殊限制，可采用本领域常用的结构形状，例如呈平板状。第一挡板的一端即上端与滴加管本体的侧壁连接，第一挡板的另一端即下端可以与第二挡板连接，可以不与第二挡板连接，呈自由端。可以理解的是，第一挡板与滴加管本体侧壁的连接方式可以为可拆卸连接也可以为固定连接，对于具体的可拆卸连接方式不作特殊限制，可采用本领域常用的，例如通过连接件进行套接或者通过卡接件进行卡接。较佳的，将第一挡板与滴加管本体侧壁进行固定连接，固定连接的方式优选为焊接，这样结构简单，连接牢固、可靠，容易制作，方便操作，成本低。在一种优选的实施方式中，多个所述第二挡板间隔、平行的布置在滴加管本体的出料口的下方；优选地，多个所述第二挡板的直径或长度自上而下依次增大。在一种优选的实施方式中，所述第二挡板为平板状或环状。根据本发明，第二挡板组包括多个第二挡板，多个第二挡板间隔且平行的设置，并且，多个第二挡板均位于滴加管本体出料口的下方。多个第二挡板自上而下依次排列，对于最上面的第一块第二挡板与滴加管本体出料口的间隔距离以及相邻两个第二挡板的间距不作特殊限制，实际应用中，可以根据实际情况或工艺需求进行调整。例如，最上面的第一块第二挡板与滴加管本体出料口的间隔距离可以为1～10cm，优选为1～5cm；相邻两个第二挡板的间距可以为1～10cm，优选为1～2cm。这样，方便操作，可确保反应的顺利进行，更有助于防止滴加的料液溅射到反应釜内壁上。对于上述第二挡板的具体形状也不作特殊限制，可采用本领域常用的结构形状，例如呈简单的平板状或者呈环状，或者本领域熟知的其他形状结构。第二挡板和第一挡板的连接方式优选为固定连接，进一步优选为焊接，方便操作，容易加工制作，且连接牢固可靠。在一种优选的实施方式中，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质相同或不同，优选为相同；优选地，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质为玻璃或塑料，优选为玻璃。根据本发明，滴加管本体和挡板的材料可以相同也可以不同，优选采用相同的制作材料，这样方便加工制作，节省成本。滴加管本体和挡板的制作材料包括但不限于玻璃或塑料，还可以采用本领域熟知的其他材料例如不锈钢等。较佳的，反应釜为玻璃反应釜，滴加管本体和挡板均采用玻璃材质。在一种优选的实施方式中，所述滴加管本体包括依次连通的进料段、中间段和出料段，所述挡板设置在所述滴加管本体的出料段上；优选地，所述进料段与所述中间段可拆卸连接，所述进料段的下端外径与所述中间段的上端内径相适配；优选地，所述中间段与所述出料段可拆卸连接；或者，所述中间段与所述出料段一体成型；优选地，所述出料段的长度大于所述进料段和中间段的总长度。需要说明的是，本发明对于滴加管本体的具体形状结构不作特殊限制，该挡板适用于与现有的任何的滴加管本体进行配合设置。较佳的，滴加管本体包括依次连通的进料段、中间段和出料段，进料段设置有料液进口，出料段设置有出料口；第一挡板组的一端即上端与滴加管本体的出料段侧壁连接，进一步的，第一挡板组的上端优选与出料段的中部或中下部侧壁连接。出料口的截面优选设置为倾斜的斜面。较佳的，进料段的下端与中间段的上端可拆卸连接，中间段的下端与出料段的上端可拆卸连接或者中间段与出料段为一体成型件。进料段的下端外径与中间段的上端内径相适配是指，进料段的下端能够伸入至中间段的上端使进料段与中间段连接在一起，同时进料段的下端也能够从中间段脱离，使进料段与中间段分离。进一步，进料段的下端和中间段的上端均可为磨口玻璃，进料段的下端磨口玻璃接口伸入到中间段上端磨口玻璃中。较佳的，出料段的长度大于进料段和中间段的总长度，出料段的直径小于进料段和中间段的直径，对于具体的比例不作特殊限制，可以根据实际需求进行调整。这样，方便料液的进料和出料，可以提高滴加效率和滴加效果。采用上述结构的滴加管本体，可以更好的与挡板进行配合，有效避免滴加的料液溅射到玻璃反应釜内壁上。第二方面，在至少一个实施例中提供一种胶黏剂制备装置，包括反应釜，以及上述的滴加管；所述挡板设置于所述反应釜内，所述滴加管的进料口伸出所述反应釜。可以理解的是，该胶黏剂制备装置与上述的滴加管是基于同一发明构思的，因而至少具有与上述滴加管相同的优势，在此不再赘述。需要说明的是，该胶黏剂制备装置中，反应釜的上端可设置有多个进料口，滴加管可设置在其中的至少一个进料口处；进一步，滴加管可脱离地设置在反应釜内。滴加管本体的进料段可设置在反应釜的外部，滴加管本体的中间段可设置在反应釜的进料口处，滴加管本体的出料段和挡板可设置在反应釜的内部。第三方面，在至少一个实施例中提供一种如上所述的滴加管或胶黏剂制备装置在胶黏剂制备中的应用。上述滴加管或胶黏剂制备装置，结构简单，容易加工制造，方便操作以及维修维护，成本低，能够有效避免反应釜内壁的残留死胶，容易清洗，环境友好，节省了原料成本，提高了生产效率，保证了制得的产品质量，可广泛应用在胶黏剂的制备领域中。下面结合具体实施例、对比例和附图，对本发明作进一步说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种滴加管，包括滴加管本体1和设置在滴加管本体1上的挡板2；其中，滴加管本体1包括依次连通的进料段101、中间段102和出料段103，进料段101设置有料液进口11，出料段103设置有出料口12，挡板2设置在滴加管本体1的出料段103上；进料段101与中间段102可拆卸连接，进料段101的下端外径与中间段102的上端内径相适配；进一步，进料段101的下端和中间段102的上端均可为磨口玻璃，进料段101的下端磨口玻璃接口伸入到中间段102上端磨口玻璃中；中间段102与出料段103可拆卸连接或者中间段102与出料段103为一体成型件；出料段103的长度大于进料段101和中间段102的总长度，出料段103的直径小于进料段101和中间段102的直径。挡板2包括第一挡板组201和第二挡板组202，第一挡板组201的一端与滴加管本体1的侧壁连接且形成锐角夹角α，进一步，第一挡板组201的上端与滴加管本体1的出料段103侧壁连接且形成锐角夹角α，锐角夹角α的角度≤85°，优选为30°。第一挡板组201包括一个或多个第一挡板，多个第一挡板间隔环绕的设置在滴加管本体1侧壁的四周；第一挡板组201的一端与滴加管本体1侧壁焊接；第一挡板组201的另一端与第二挡板连接；或者，第一挡板组201的另一端为自由端。第二挡板组202包括多个第二挡板，多个第二挡板间隔且平行的设置，并且，多个第二挡板均位于滴加管本体1的出料口12的下方，第二挡板的至少一部分与第一挡板组201的内端面连接且形成钝角夹角β，钝角夹角β的角度为95～160°，优选为120°。多个第二挡板自上而下依次排列，其直径或长度自上而下依次增大。第二挡板为平板状或环状。对比例1如图3所示，本对比例提供一种滴加管，该滴加管中现有技术中的滴加管，包括进料段101和中间段102。对比例2如图4所示，本对比例提供一种滴加管，该滴加管中现有技术中的滴加管，包括进料段101、中间段102和出料段103。通过上述对比例1、对比例2和本发明的实施例的对比可以看出，本发明通过第一挡板组和第二挡板组与滴加管本体的配合设置，能够避免单体在滴加的过程中有部分单体因溅射到反应釜内壁聚合而形成残留死胶的现象发生，即通过挡板的设置，使滴加下来的料液沿着挡板流下来，以避免单体溅到釜壁形成死胶残留。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种滴加管，其特征在于，包括滴加管本体和设置在所述滴加管本体上的挡板；所述挡板包括第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组的一端与滴加管本体的侧壁连接且形成锐角夹角；所述第二挡板组包括多个间隔设置的第二挡板，所述第二挡板的至少一部分与第一挡板组的内端面连接且形成钝角夹角。2.根据权利要求1所述的滴加管，其特征在于，所述锐角夹角的角度≤85°，优选为20～60°，进一步优选为30～45°，进一步优选为30°。3.根据权利要求1所述的滴加管，其特征在于，所述钝角夹角的角度为95～160°，优选为120～150°，进一步优选为120°。4.根据权利要求1所述的滴加管，其特征在于，所述第一挡板组包括一个第一挡板；或者，所述第一挡板组包括多个间隔环绕设置在所述滴加管本体侧壁四周的第一挡板；优选地，所述第一挡板组的一端与所述滴加管本体侧壁可拆卸连接或固定连接，优选为固定连接，进一步优选固定连接为焊接；优选地，所述第一挡板组的另一端与所述第二挡板连接；或者，所述第一挡板组的另一端为自由端。5.根据权利要求1所述的滴加管，其特征在于，多个所述第二挡板间隔、平行的布置在滴加管本体的出料口的下方；优选地，多个所述第二挡板的直径或长度自上而下依次增大。6.根据权利要求1～5任一项所述的滴加管，其特征在于，所述第二挡板为平板状或环状。7.根据权利要求1～5任一项所述的滴加管，其特征在于，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质相同或不同，优选为相同；优选地，所述滴加管本体和所述挡板的制作材质为玻璃或塑料，优选为玻璃。8.根据权利要求1～5任一项所述的滴加管，其特征在于，所述滴加管本体包括依次连通的进料段、中间段和出料段，所述挡板设置在所述滴加管本体的出料段上；优选地，所述进料段与所述中间段可拆卸连接，所述进料段的下端外径与所述中间段的上端内径相适配；优选地，所述中间段与所述出料段可拆卸连接；或者，所述中间段与所述出料段一体成型；优选地，所述出料段的长度大于所述进料段和中间段的总长度。9.一种胶黏剂制备装置，其特征在于，包括反应釜，以及权利要求1～8任一项所述的滴加管；所述挡板设置于所述反应釜内，所述滴加管的进料口伸出所述反应釜。10.如权利要求1～8任一项所述的滴加管或权利要求9所述的胶黏剂制备装置在胶黏剂制备中的应用。

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