申请/专利权人：广州市明道文化科技集团股份有限公司

申请日：2019-06-12

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110280708B

主分类号：B21J15/14

分类号：B21J15/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.03.01#著录事项变更;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明涉及一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括一主体，其一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，其穿过圆孔且自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，其套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，其套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。一种灯体结构无铆柱铆接装置的铆接方法，其包括将下固定座固定在待铆接工件的下方；将连接座、下固定座和上固定座固定在一起；将待铆接工件放在下模和下弹簧之间，在模芯下方设置铆钉，压下推料上盖；收回施加在推料上盖的力，完成工件的铆接。整个铆接过程简单快捷。

主权项：1.一种灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于，包括：一主体，所述主体的一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，所述模芯穿过圆孔，且所述模芯自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，所述上弹簧套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，所述下弹簧套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间；所述上弹簧的直径大于所述圆孔的直径，所述推料上盖与所述上弹簧相连接；所述模芯的底端高于所述下弹簧的底端；所述模芯的外侧壁设有连接处，所述连接处与所述下弹簧相固定；所述下弹簧与所述上模的底面相连接。

全文数据：一种灯体结构无铆柱铆接装置及铆接方法技术领域本发明涉及灯体铆接技术领域，特别是涉及一种灯体结构无铆柱铆接装置及铆接方法。背景技术舞台灯灯体支架一般都由多个金属架相互组装而成，其中金属架的连接大多都是用抽芯钉或者打螺丝来完成，此连接方式会出现抽芯钉及螺丝反松情况，且由于组装麻烦，组装周期时间长，制造成本高。发明内容本发明的目的在于提供一种灯体结构无铆柱铆接装置及铆接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括一主体，所述主体的一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，所述模芯穿过圆孔，且所述模芯自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，所述上弹簧套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，所述下弹簧套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。进一步地，所述上弹簧的直径大于所述圆孔的直径，所述推料上盖与所述上弹簧相连接。进一步地，所述模芯的底端高于所述下弹簧的底端。进一步地，所述模芯的外侧壁设有连接处，所述连接处与所述下弹簧相固定。进一步地，所述下弹簧与所述上模的底面相连接。进一步地，所述下模位于所述上模正下方，所述下模设有支撑柱，所述支撑柱的中心轴与所述圆孔的中心轴同轴。进一步地，所述主体包括上固定座、连接座和下固定座，所述上固定座与所述连接座上表面相连接，所述下固定座与所述连接座的下表面相连接，所述上模固定于所述上固定座的一侧，所述下模固定于所述下固定座的一侧。进一步地，所述下固定座的底部设有定位孔。一种灯体结构无铆柱铆接装置的铆接方法，其包括以下步骤：a、将下模固定在待铆接工件的下方，将上模调整到下模的正上方；b、将待铆接工件放在下模和下弹簧之间，在模芯下方设置铆钉，将力作用在推料上盖上，先将下弹簧压在待铆接工件上，继续压下推料上盖，模芯将铆钉铆接在待铆接工件上；c、收回施加在推料上盖的力，模芯向上升，下弹簧继续压住铆接完的工件，模芯在上弹簧的作用下继续往上升，下弹簧远离铆接完的工件，直至上弹簧和下弹簧复位。本发明的有益效果为：整个铆接过程简单快捷，组装时间少，提高生产效率，在完成工件铆接后，工件表面无抽芯钉和螺丝，外形美观，且相对于以往使用无抽芯钉和螺丝铆接的方法来说，可以有效降低反松的情况，提高安全系数，降低制造成本。附图说明附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。图1为本发明一实施例提供的结构示意图；图2为本发明一实施例提供的侧视图；图3为图2的剖视图。具体实施方式如图1-2中所示，本发明一实施例提供的一种灯体结构无铆柱铆接装置，其包括主体1、模芯2、上弹簧3和下弹簧4。所述主体1的一侧设有上模11和下模12，所述上模11设有圆孔111，所述下模12位于所述上模11下方。所述模芯2穿过圆孔111，且所述模芯2自所述上模11的上方朝所述下模12的方向延伸，所述模芯2的顶端设有推料上盖21。所述上弹簧3套在所述模芯2外，所述上弹簧3夹在所述推料上盖21和所述上模11之间，所述上弹簧3的直径大于所述圆孔111的直径，避免所述上弹簧3卡进所述圆孔111内，所述推料上盖21与所述上弹簧3相连接，当所述模芯2向下压时，所述上弹簧3分别对所述推料上盖21和所述上模11施加弹力。所述下弹簧4套在所述模芯2外，所述下弹簧4位于所述上模11和所述下模12之间。通过所述上弹簧3和所述下弹簧4相互配合，确保所述模芯2在对工件铆接完后，可以利用所述上弹簧3和所述下弹簧4的弹力顺畅退料，避免对完成铆接的工件造成二次影响，且整个装置结构简单，成本低。如图1-3中所示，所述模芯2的底端高于所述下弹簧4的底端，当所述模芯2向下压时，所述下弹簧4可以先与待铆接工件接触，且在待铆接工件铆接完后，即使模芯2离开铆接完的工件，所述下弹簧4仍可以作用在铆接完的工件上。所述模芯2的外侧壁设有连接处22，所述连接处22位于所述上模11底面到所述模芯2底部之间的中间位置，所述连接处22与所述下弹簧4相固定，所述连接处22可以通过焊接或者卡扣的方式与所述下弹簧4相连接，所述下弹簧4与所述上模11的底面相连接，当所述模芯2往下运动时，所述连接处22也会跟着向下移动，此时，所述连接处22以上的下弹簧4会被拉伸，从而对所述模芯2产生往回拉的力，而所述连接处22以下的下弹簧4在接触到待铆接工件之前不会产生形变。如图1-3中所示，所述主体1包括上固定座13、连接座14和下固定座15，所述上固定座13与所述连接座14上表面通过螺丝相连接，所述下固定座15与所述连接座14的下表面通过螺丝相连接，将所述主体1拆分为三部分，其中所述连接座14可以根据待铆接工件的实际情况更换相对应尺寸和大小的连接座14。所述上模11固定于所述上固定座13的一侧，所述下模12固定于所述下固定座15的一侧。所述下模12位于所述上模11正下方，所述下模12设有支撑柱121，所述支撑柱121用于放置待铆接工件，所述支撑柱121的中心轴与所述圆孔111的中心轴同轴，所述模芯2大致为柱状，且所述模芯2的中心轴与所述支撑柱121的中心轴同轴，确保在铆接过程中，所述模芯2能将铆钉准确铆接进待铆接工件上。所述下固定座15的底部设有定位孔151，所述定位孔151可以插在外部液压机上或者安插在外部工作台上，确保铆接过程中所述上模11不会发生抖动，从而影响铆接效果。如图1-3中所示，在实际使用过程中，先准备好外部液压机，将下固定座15固定在外部液压机上，在下固定座15上方准备好待铆接工件；将圆孔111的中心轴和支撑柱121的中心轴对准重合，把连接座14的下表面与下固定座15通过销钉螺丝固定在一起，把连接座14的上表面与上固定座13通过销钉螺丝固定在一起；将待铆接工件放在下模12和下弹簧4之间，在模芯2下方准备好铆钉，铆钉可以通过外部自动化设备进行传递，或者由人手放置，接着通过外部液压机将力作用在推料上盖21上，模芯2下降，模芯2带动下弹簧4往下运动，下弹簧4先压紧待铆接工件，继续压下推料上盖21，下弹簧4在连接处22以下的部分压缩，下弹簧4在连接处22以上的部分拉长，模芯2将铆钉铆接在待铆接工件上；收回外部液压机施加在推料上盖21的力，模芯2向上升，所述下弹簧4在连接处22以下的部分开始复位，下弹簧4的底端继续压住铆接完的工件，下弹簧4在连接处22以上的部分复位变短，整个下弹簧4对模芯2施加一个向上的力，模芯2在上弹簧3的作用下继续往上升，模芯2和完成铆接的工件分离从而保证退料顺畅，接着下弹簧4远离铆接完的工件，下弹簧4和上弹簧3完全复位，即完成工件的铆接。本发明在完成工件铆接后，工件表面无抽芯钉和螺丝，外形美观，且相对于以往使用无抽芯钉和螺丝铆接的方法来说，可以有效降低反松的情况，提高安全系数，降低制造成本，整个铆接过程简单快捷，组装时间少，提高生产效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于，包括：一主体，所述主体的一侧设有上模和下模，所述上模设有圆孔，所述下模位于所述上模下方；一模芯，所述模芯穿过圆孔，且所述模芯自所述上模的上方朝所述下模的方向延伸，所述模芯的顶端设有推料上盖；一上弹簧，所述上弹簧套在所述模芯外，所述上弹簧夹在所述推料上盖和所述上模之间；一下弹簧，所述下弹簧套在所述模芯外，所述下弹簧位于所述上模和所述下模之间。2.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述上弹簧的直径大于所述圆孔的直径，所述推料上盖与所述上弹簧相连接。3.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述模芯的底端高于所述下弹簧的底端。4.根据权利要求1所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述模芯的外侧壁设有连接处，所述连接处与所述下弹簧相固定。5.根据权利要求4所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下弹簧与所述上模的底面相连接。6.根据权利要求4所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下模位于所述上模正下方，所述下模设有支撑柱，所述支撑柱的中心轴与所述圆孔的中心轴同轴。7.根据权利要求6所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述主体包括上固定座、连接座和下固定座，所述上固定座与所述连接座上表面相连接，所述下固定座与所述连接座的下表面相连接，所述上模固定于所述上固定座的一侧，所述下模固定于所述下固定座的一侧。8.根据权利要求7所述的灯体结构无铆柱铆接装置，其特征在于：所述下固定座的底部设有定位孔。9.权利要求1~8中任一项所述的灯体结构无铆柱铆接装置的铆接方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将下模固定在待铆接工件的下方，将上模调整到下模的正上方；b、将待铆接工件放在下模和下弹簧之间，在模芯下方设置铆钉，将力作用在推料上盖上，先将下弹簧压在待铆接工件上，继续压下推料上盖，模芯将铆钉铆接在待铆接工件上；c、收回施加在推料上盖的力，模芯向上升，下弹簧继续压住铆接完的工件，模芯在上弹簧的作用下继续往上升，下弹簧远离铆接完的工件，直至上弹簧和下弹簧复位。

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