申请/专利权人：北京擎科生物科技股份有限公司

申请日：2019-08-22

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110372761B

主分类号：C07H1/00

分类号：C07H1/00;C07H21/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2023.08.01#著录事项变更;2019.11.19#实质审查的生效;2019.10.25#公开

摘要：本发明涉及一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，包括外壳支架、壳体、气液路系统、直线运输机构、压紧密封吹气排液装置、分注单元和合成板组件，所述气液路系统和所述壳体均设置在所述外壳支架上，所述直线运输机构、所述压紧密封吹气排液装置、所述分注单元和所述合成板组件均设置在所述壳体内部，所述合成板组件固定安装在所述直线运输机构的上部，所述壳体、所述压紧密封吹气排液装置和所述分注单元均与所述气液路系统相连接。解决现有DNA合成仪合成柱数少，合成通量小，结构复杂，尺寸极大，运行过程中占用空间较大，移动过程中很难做到完全密封，废液气味泄露严重，长期使用，容易对人体造成危害的问题。

主权项：1.一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：包括外壳支架（1）、壳体（2）、气液路系统（3）、直线运输机构（8）、压紧密封吹气排液装置（7）、分注单元（6）和合成板组件（9），所述气液路系统（3）和所述壳体（2）均设置在所述外壳支架（1）上，所述直线运输机构（8）、所述压紧密封吹气排液装置（7）、所述分注单元（6）和所述合成板组件（9）均设置在所述壳体（2）内部，所述合成板组件（9）固定安装在所述直线运输机构（8）的上部，所述壳体（2）、所述压紧密封吹气排液装置（7）和所述分注单元（6）均与所述气液路系统（3）相连接；所述气液路系统（3）包括第1气体支路（3.10）、第2气体支路（3.12）、第3气体支路（3.18）、分注清洗气液路单元和第5气体支路（3.19），所述第1气体支路（3.10）上设置有第1电磁阀（3.11），所述第2气体支路（3.12）上设置有第2电磁阀组，所述第5气体支路（3.19）上设置有第5电磁阀组和第5调速阀组，气源（3.7）通过所述第1气体支路（3.10）、所述第2气体支路（3.12）与所述壳体（2）和所述压紧密封吹气排液装置（7）相连通，气源（3.7）通过所述第3气体支路（3.18）与所述分注清洗气液路单元相连通，所述分注清洗气液路单元与所述分注单元（6）相连通，气源（3.7）通过所述第5气体支路（3.19）与壳体（2）相连通；所述分注单元（6）包括分注针头固定结构（6.1）、多个毛细管连接结构（6.2）和多个分注电磁阀组（6.3），所述分注针头固定结构（6.1）密封设置在所述壳体（2）上,所述毛细管连接结构（6.2）与所述分注针头固定结构（6.1）螺纹连接，所述毛细管连接结构（6.2）的一端分别与所述分注电磁阀组（6.3）相连通，所述分注电磁阀组（6.3）与清洗电磁阀组（5）相连接，所述毛细管连接结构（6.2）的另一端通过所述分注针头固定结构（6.1）与所述合成板组件（9）相连通；所述压紧密封吹气排液装置（7）包括缸体（7.1）和活塞组件（7.2），所述活塞组件（7.2）滑动设置在所述缸体（7.1）内部，所述活塞组件（7.2）上部与所述缸体（7.1）内部形成第一腔体，所述活塞组件（7.2）的外侧面与所述缸体（7.1）的内表面密封连接，所述缸体（7.1）上开设有第一通孔（7.3）和第二通孔（7.4），所述第一通孔（7.3）与所述第一腔体相连通，所述活塞组件（7.2）内侧开设有第三通孔，所述第二通孔（7.4）与所述第三通孔相连通，所述第一通孔（7.3）通过所述第1气体支路（3.10）与气源（3.7）相连通，所述第二通孔（7.4）通过所述第2气体支路（3.12）与气源（3.7）相连通；所述分注电磁阀组（6.3）包括电磁阀固定座（6.4）、多个第二电磁阀座（6.5）和多个第二电磁阀（6.6），所述电磁阀固定座（6.4）固定设置在所述外壳支架（1）上，所述第二电磁阀座（6.5）固定设置在所述电磁阀固定座（6.4）上，所述第二电磁阀（6.6）依次固定设置在所述第二电磁阀座（6.5）上，所述第二电磁阀座（6.5）一端开设有第一进液口（6.7），所述第二电磁阀座（6.5）侧面开设有多个第二出液口（6.8），所述第一进液口（6.7）与第一出液口（5.8）一一对应相连通，所述第二出液口（6.8）与所述毛细管连接结构（6.2）一一对应相连通。

全文数据：一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪技术领域本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪。背景技术目前，人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径，广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测、基因治疗等。DNA合成仪在合成过程中需要脱保护、活化链接、盖帽、氧化等步骤，合成过程需要在惰性气体环境保护下向合成柱内注入不同试剂，待反应完成后将合成柱内试剂排空，排出的废液由管道输送到废液罐，从而最大限度地减少废液在设备中的残留，既可以保护实验人员的健康，又可以保证合成质量。工业型DNA合成仪，主要指合成通量大，且单柱合成产物为10-1000nmol的合成仪。工业型合成仪常见的合成柱数为96柱、192柱、384柱，更多合成柱数的合成仪较为鲜见，主要适用于大型实验室，公用实验平台及商业合成机构。国内主要的商业合成机构如上海生工，北京赛百盛，上海捷瑞，华大基因，金斯瑞，金维斯等，该类型DNA合成仪较实验室品牌相对少见，常见的品牌有美国biolytic，丹麦oligomaker，美国polyplex等，欧洲polygen96柱合成工作站及384柱合成塔也是较常见的工业型合成仪之一。由于人们所需要的大部分核酸的碱基对数量远远超过目前DNA合成仪可以合成的最长核酸链的碱基对数量，因此还需要不断改善合成工艺才能得到较长的核酸分子。当前DNA合成仪的主要生产厂商都致力于极其性能的完善和应用领域的开拓以及高效率、高生产率的仪器的开发与研究。因此，目前国内DNA合成仪主要存在以下问题：1.合成柱数少，合成通量小；2.高通量的DNA合成仪结构复杂，尺寸极大，复杂的密封结构需要承载合成柱的平板长度尺寸很大，运行过程中占用空间较大；3.移动过程中很难做到完全密封，废液气味泄露严重，长期使用，容易对人体造成危害。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，解决现有DNA合成仪合成柱数少，合成通量小；高通量的DNA合成仪结构复杂，尺寸极大，复杂的密封结构需要承载合成柱的平板长度尺寸很大，运行过程中占用空间较大；移动过程中很难做到完全密封，废液气味泄露严重，长期使用，容易对人体造成危害的问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，包括外壳支架1、壳体2、气液路系统3、直线运输机构8、压紧密封吹气排液装置7、分注单元6和合成板组件9，所述气液路系统3和所述壳体2均设置在所述外壳支架1上，所述直线运输机构8、所述压紧密封吹气排液装置7、所述分注单元6和所述合成板组件9均设置在所述壳体2内部，所述合成板组件9固定安装在所述直线运输机构8的上部，所述壳体2、所述压紧密封吹气排液装置7和所述分注单元6均与所述气液路系统3相连接。进一步，所述气液路系统3包括第1气体支路3.10、第2气体支路3.12、第3气体支路3.18、分注清洗气液路单元和第5气体支路3.19，所述第1气体支路3.10上设置有第1电磁阀3.11，所述第2气体支路3.12上设置有第2电磁阀组，所述第5气体支路3.19上设置有第5电磁阀组和第5调速阀组，气源3.7通过所述第1气体支路3.10、所述第2气体支路3.12与所述壳体2和所述压紧密封吹气排液装置7相连通，气源3.7通过所述第3气体支路3.18与所述分注清洗气液路单元相连通，所述分注清洗气液路单元与所述分注单元6相连通，气源3.7通过所述第5气体支路3.19与壳体2相连通。进一步，所述分注清洗气液路单元包括第4-1液压支路3.1、第4-2液压支路3.2和清洗电磁阀组5，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2并联方式与气源3.7连接，所述第4-1液压支路3.1上依次设置有第4-1球阀3.4和多个第一试剂瓶3.3，所述第4-2液压支路3.2上设置有第4-2球阀3.5、清洗瓶3.6和多个第二试剂瓶3.8，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端均与所述清洗电磁阀组5相连接，所述第3气体支路3.18与所述清洗电磁阀组5相连通，所述清洗电磁阀组5与所述分注单元6连接。进一步，所述清洗电磁阀组5包括5.3第一电磁阀座5.1、清洗电磁阀5.2和多个第一电磁阀5.3,所述第一电磁阀座5.1上开设有主通道5.4、清洗液进液口5.5、气体进气口5.6、多个药剂进液口5.7和多个第一出液口5.8，多个所述第一电磁阀5.3、多个所述药剂进液口5.7和多个所述第一出液口5.8的位置一一对应，所述药剂进液口5.7与所述第一出液口5.8通过相对应的所述第一电磁阀5.3与所述主通道5.4相连接，所述清洗液进液口5.5与所述气体进气口5.6通过所述清洗电磁阀5.2与所述主通道5.4相连接，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端分别与对应的所述药剂进液口5.7和所述清洗液进液口5.5相连通，所述第3气体支路3.18与所述气体进气口5.6相连通。。进一步，所述分注单元6包括分注针头固定结构6.1、多个毛细管连接结构6.2和多个分注电磁阀组6.3，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述壳体2上,所述毛细管连接结构6.2与所述分注针头固定结构6.1螺纹连接，所述毛细管连接结构6.2的一端分别与所述分注电磁阀组6.3相连通，所述分注电磁阀组6.3与所述清洗电磁阀组5相连接，所述毛细管连接结构6.2的另一端通过所述分注针头固定结构6.1与所述合成板组件9相连通。进一步，所述分注电磁阀组6.3包括电磁阀固定座6.4、多个第二电磁阀座6.5和多个第二电磁阀6.6，所述电磁阀固定座6.4固定设置在所述外壳支架1上，所述第二电磁阀座6.5固定设置在所述电磁阀固定座6.4上，所述第二电磁阀6.6依次固定设置在所述第二电磁阀座6.5上，所述第二电磁阀座6.5一端开设有第一进液口6.7，所述第二电磁阀座6.5侧面开设有多个第二出液口6.8，所述第一进液口6.7与所述第一出液口5.8一一对应相连通，所述第二出液口6.8与所述毛细管连接结构6.2一一对应相连通。。进一步，所述压紧密封吹气排液装置7包括缸体7.1和活塞组件7.2，所述活塞组件7.2滑动设置在所述缸体7.1内部，所述活塞组件7.2上部与所述缸体7.1内部形成第一腔体，所述活塞组件7.2的外侧面与所述缸体7.1的内表面密封连接，所述缸体7.1上开设有第一通孔7.3和第二通孔7.4，所述第一通孔7.3与所述第一腔体相连通，所述活塞组件7.2内侧开设有第三通孔，所述第二通孔7.4与所述第三通孔相连通，所述第一通孔7.3通过所述第1气体支路3.10与气源3.7相连通，所述第二通孔7.4通过所述第2气体支路3.12与气源3.7相连通。进一步，所述壳体2密封设置有上盖板2.1，所述上盖板2.1上开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述压紧密封吹气排液装置7密封设置在所述第一矩形孔位置处，所述第二矩形孔位置处密封设置有透视盖板2.2，所述透视盖板2.2上开设有方形孔，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述方形孔位置处。进一步，所述直线运输机构8包括直线电机8.1和固定板8.2，所述直线电机8.1固定设置在所述壳体2内部的底板上，所述直线电机8.1上部设置有滑块，所述固定板8.2固定设置在所述滑块上，所述合成板组件9固定设置在所述固定板8.2上。进一步，所述合成板组件9包括移动托盘9.1、合成板固定架9.2和合成板9.3，所述合成板固定架9.2与所述移动托盘9.1螺纹连接，所述合成板9.3置于所述合成板固定架9.2上，所述移动托盘9.1固定设置在所述固定板8.2上。进一步，还包括废液废气排放系统10，所述废液废气排放系统10设置在所述壳体2的内部，所述废液废气排放系统10与所述气液路系统3相连接。进一步，所述废液废气排放系统10包括空气泵10.1、废液桶10.5、第一球阀10.2、第二球阀10.3和第三球阀10.4，所述废液桶10.51上设置有抽气口10.7、废液进液口10.6和废液排液口10.8，所述第一球阀10.2分别与所述空气泵10.1、所述抽气口10.7和所述气液路系统3相连通，所述第二球阀10.3设置在所述废液排液口10.8对应的管路上，所述废液进液口10.6通过所述第三球阀10.4与所述移动托盘9.1相连通。本发明提供一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，包括外壳支架1、壳体2、气液路系统3、直线运输机构8、压紧密封吹气排液装置7、分注单元6和合成板组件9，所述气液路系统3和所述壳体2均设置在所述外壳支架1上，所述直线运输机构8、所述压紧密封吹气排液装置7、所述分注单元6和所述合成板组件9均设置在所述壳体2内部，所述合成板组件9固定安装在所述直线运输机构8的上部，所述壳体2、所述压紧密封吹气排液装置7和所述分注单元6均与所述气液路系统3相连接。这样，合成板组件9固定安装在直线运输机构8的上部，气源3.7通过气液路系统3为壳体2提供惰性气体，进而为整个体系提供惰性气体保护环境，当在合成过程中需要向合成板组件9注入不同试剂时，直线运输机构8将合成板组件9运输至分注单元6的下部，通过气液路系统3与分注单元6向合成板组件9中分注不同反应试剂，此时，因气液路系统3已经为整个壳体2内部提供了惰性气体的环境，因此，可以保证在整个加液过程中各反应试剂不被氧化，加液完成后，直线运输机构8将合成板组件9运输至压紧密封吹气排液装置7的下方，气液路系统3通过压紧密封吹气排液装置7为合成板组件9内的合成反应提供惰性气体，进而控制反应速率，当合成组件内的合成反应完成后，气液路系统3通过压紧密封吹气排液装置7向合成板组件9吹气，进而快速排出合成板组件9内部的废液，废液排出完成后，直线运输机构8将合成板组件9运输至分注单元6的下方，以便下次使用。该DNA合成仪结构简单，尺寸小，密封结构简洁，运行过程中不需要占用较大的空间，同时，简洁的密封结构内可以设置尺寸较大的合成板组件9，解决了现有DNA合成仪合成柱数少，通量小的问题，此外，直线运输机构8设置在壳体2内部，在整个移动过程中可以确保完全密封，废液气味不易扩散，解决了长期使用，容易对人体造成危害的问题。附图说明图1为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪的示意图；图2为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪壳体内部拆分示意图；图3为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪气液路系统的示意图；图4为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪分注单元的示意图；图5为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪清洗电磁阀组管路分布的示意图；图6为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪清洗电磁阀组整体的示意图；图7为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪分注单元液路的示意图；图8为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪试剂瓶存放单元的示意图；图9为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪缸体的示意图；图10为本发明一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪压紧密封吹气排液装置的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外壳支架，2、壳体，3、气液路系统，4，试剂瓶存放单元，5、清洗电磁阀组,6、分注单元，7、压紧密封吹气排液装置，8、直线运输机构，9、合成板组件,10、废液废气排放系统，11、称重地脚；2.1、上盖板，2.2、透视盖板，2.3、把手，2.4、把手垫块，2.5、阻尼铰链，2.6、铰链固定座，2.7、侧板，2.8、透明观察窗；3.1、第4-1液压支路，3.2、第4-2液压支路，3.3、第一试剂瓶，3.4、第4-1球阀，3.5、第4-2球阀，3.6、清洗瓶，3.7、气源，3.8、第二试剂瓶，3.9、第4-3气体支路，3.10、第1气体支路，3.11、第1电磁阀，3.12、第2气体支路，3.13、第2-1气体支路，3.14、第2-2气体支路，3.15、第2-1电磁阀，3.16、第2-2电磁阀，3.17、第1调速阀，3.18、第3气体支路，3.19、第5气体支路，3.20、第5-1电磁阀，3.21、第5-2电磁阀，3.22、第5-1调速阀，3.23、第5-2调速阀，3.24、调压阀、3.25、压力表，3.26、单向调压阀；4.1、瓶盖，4.2密封垫圈，4.3瓶盖固定架；5.1、第一电磁阀座，5.2、清洗电磁阀，5.3、第一电磁阀，5.4、主通道，5.5、清洗液进液口，5.6、气体进气口，5.7、药剂进液口，5.8、第一出液口，5.9、第1-1小孔，5.10、第1-2小孔，5.11、第1-3小孔，5.12、第2-1小孔，5.13、第2-2小孔，5.14、第2-3小孔；6.1、分注针头固定结构，6.2、毛细管连接结构，6.3、分注电磁阀组，6.4、电磁阀固定座，6.5、第二电磁阀座，6.6、第二电磁阀，6.7、第一进液口，6.8、第二出液口，6.9、针板固定座，6.10、针板，6.11，钢针，6.12、大卡套接头，6.13大卡环、6.14毛细管、6.15小卡套接头、6.16金属压环、6.17塑料压环；7.1、缸体，7.2、活塞组件，7.2.1中间透视板，7.2.2、橡胶密封圈，7.2.3、中空凹槽，7.2.4、环形槽，7.2.5、硅胶固定板，7.2.6、硅胶垫，7.3、第一通孔，7.4、第二通孔，7.5、弹性固定组件，7.5.1、弹簧固定支架，7.5.2、L型凹槽，7.5.3、弹簧，7.5.4螺钉，7.6、上透视板，7.7、连接部件，7.7.1、软管，7.7.2、螺纹连接头，7.7.3、螺纹弯头，7.8、半环形槽体，7.9、直通螺纹快插接头，7.10、变径快插接头，7.11、出气口，7.12、螺纹盲孔；8.1、直线电机，8.2、固定板；9.1、移动托盘，9.2、合成板固定架，9.3、合成板；10.1、空气泵，10.2、第一球阀，10.3、第二球阀，10.4、第三球阀，10.5、废液桶，10.6、废液进液口、10.7、抽气口，10.8、废液排液口。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图1-图10所示，本发明提供一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，包括外壳支架1、壳体2、气液路系统3、直线运输机构8、压紧密封吹气排液装置7、分注单元6和合成板组件9，所述气液路系统3和所述壳体2均设置在所述外壳支架1上，所述直线运输机构8、所述压紧密封吹气排液装置7、所述分注单元6和所述合成板组件9均设置在所述壳体2内部，所述合成板组件9固定安装在所述直线运输机构8的上部，所述壳体2、所述压紧密封吹气排液装置7和所述分注单元6均与所述气液路系统3相连接。这样，合成板组件9固定安装在直线运输机构8的上部，气源3.7通过气液路系统3为壳体2提供惰性气体，进而为整个体系提供惰性气体保护环境，当在合成过程中需要向合成板组件9注入不同试剂时，直线运输机构8将合成板组件9运输至分注单元6的下部，通过气液路系统3与分注单元6向合成板组件9中分注不同反应试剂，此时，因气液路系统3已经为整个壳体2内部提供了惰性气体的环境，因此，可以保证在整个加液过程中各反应试剂不被氧化，加液完成后，直线运输机构8将合成板组件9运输至压紧密封吹气排液装置7的下方，气液路系统3通过压紧密封吹气排液装置7为合成板组件9内的合成反应提供惰性气体，进而控制反应速率，当合成组件内的合成反应完成后，气液路系统3通过压紧密封吹气排液装置7向合成板组件9吹气，进而快速排出合成板组件9内部的废液，废液排出完成后，直线运输机构8将合成板组件9运输至分注单元6的下方，以便下次使用。该DNA合成仪结构简单、尺寸小、密封结构简洁，运行过程中不需要占用较大的空间，同时，简洁的密封结构内可以设置尺寸较大的合成板组件9，解决了现有DNA合成仪合成柱数少，通量小的问题，此外，直线运输机构8设置在壳体2内部，在整个移动过程中可以确保完全密封，废液气味不易扩散，解决了长期使用，容易对人体造成危害的问题。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述气液路系统3包括第1气体支路3.10、第2气体支路3.12、第3气体支路3.18、分注清洗气液路单元和第5气体支路3.19，所述第1气体支路3.10上设置有第1电磁阀3.11，所述第2气体支路3.12上设置有第2电磁阀组，所述第5气体支路3.19上设置有第5电磁阀组和第5调速阀组，气源3.7通过所述第1气体支路3.10、所述第2气体支路3.12与所述壳体2和所述压紧密封吹气排液装置7相连通，气源3.7通过所述第3气体支路3.18与所述分注清洗气液路单元相连通，所述分注清洗气液路单元与所述分注单元6相连通，气源3.7通过所述第5气体支路3.19与壳体2相连通。这样，对于第1气体支路3.10，当第1电磁阀3.11得电时，气源3.7通过第1气体支路3.10与压紧密封吹气排液装置7相连通，此时为压紧密封吹气排液装置7充气主要是压紧合成板组件9，对合成板组件9进行密封，当第1电磁阀3.11断电时，气源3.7通过第1气体支路3.10与壳体2相连通，此时为壳体2充入惰性气体主要是为整个壳体2内部提供惰性保护气体，与此同时，压紧密封吹气排液装置7内部的气体也可以通过第1电磁阀3.11进入壳体2中，对压紧密封吹气排液装置7中的气体实现了再次利用；对于第2气体支路3.12，当第2电磁阀得电时，气源3.7通过第2气体支路3.12与压紧密封吹气排液装置7相连通，此时为压紧密封吹气排液装置7充气主要是为了精确地控制合成板组件9内试剂的反应和排液的情况，当第2电磁阀断电时，气源3.7通过第2气体支路3.12与壳体2相连通，此时为壳体2充入惰性气体主要是为整个壳体2提供惰性保护气体，与此同时，压紧密封吹气排液装置7内部的气体也可以通过第2电磁阀进入壳体2中，对压紧密封吹气排液装置7中的气体实现了再次利用；第3气体支路3.18与分注清洗气液路单元相连通，为分注清洗气液路单元提供清洗气源3.7，分注清洗气液路单元与分注单元6相连通，主要用于各试剂的分注，气源3.7通过第5气体支路3.19为壳体2充气，第5调速阀组可以调节气体的流量。进一步优选的技术方案是：所述第2气体支路3.12包括第2-1气体支路3.13和第2-2气体支路3.14，所述第2-1气体支路3.13和所述第2-2气体支路3.14并联方式与气源3.7连通，所述第2电磁阀组包括第2-1电磁阀3.15和第2-2电磁阀3.16，所述第2-1电磁阀3.15设置在所述第2-1气体支路3.13上，所述第2-2电磁阀3.16和所述第1调速阀3.17设置在所述第2-2气体支路3.14上。这样，第2-1气体支路3.13和第2-2气体支路3.14并联方式与气源3.7连通，第2-1气体支路3.13上设置有第2-1电磁阀3.15，第2-2气体支路3.14上设置有第2-2电磁阀3.16和第1调速阀3.17，对于第2-1气体支路3.13，当第2-1电磁阀3.15得电时，气源3.7通过第2-1气体支路3.13为压紧密封吹气排液装置7提供气体，当第2-1电磁阀3.15断电时，压紧密封吹气排液装置7内部的气体可以通过第2-1电磁阀3.15进入壳体2，实现废气的有效利用，对于第2-2气体支路3.14，当第2-2电磁阀3.16得电时，气源3.7通过第2-2气体支路3.14为压紧密封吹气排液装置7吹气，而第1调速阀3.17的设置可以调节气体流量为压紧密封吹气排液装置7吹小气，当第2-2电磁阀3.16断电时，停止充气。进一步优选的技术方案是：所述第5电磁阀组包括第5-1电磁阀3.20和第5-2电磁阀3.21，所述第5调速阀组包括第5-1调速阀3.22和第5-2调速阀3.23，气源3.7依次经过所述第5-1电磁阀3.20、所述第5-1调速阀3.22、所述第5-2电磁阀3.21和所述第5-2调速阀3.23与壳体2相连通。这样，第5-1调速阀3.22调节气体流量变小，第5-2调速阀3.23调节气体流量变大，当第5-1电磁阀3.20和第5-2电磁阀3.21均得电时，气源3.7依次经过第5-1电磁阀3.20、第5-1调速阀3.22、第5-2电磁阀3.21为壳体2充大气，当第5-1电磁阀3.20得电，第5-2电磁阀3.21断电时，气源3.7依次经过第5-1电磁阀3.20、第5-1调速阀3.22、第5-2电磁阀3.21和第5-2调速阀3.23为壳体2充小气，当第5-1电磁阀3.20断电时，充气停止，整个系统灵活，方便用户根据自己需要作出调整。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述分注清洗气液路单元包括第4-1液压支路3.1、第4-2液压支路3.2和清洗电磁阀组5，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2并联方式与气源3.7连接，所述第4-1液压支路3.1上依次设置有第4-1球阀3.4和多个第一试剂瓶3.3，所述第4-2液压支路3.2上设置有第4-2球阀3.5、清洗瓶3.6和多个第二试剂瓶3.8，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端均与所述清洗电磁阀组5相连接，所述第3气体支路3.18与所述清洗电磁阀组5相连通，所述清洗电磁阀组5与所述分注单元6连接。这样，多个第一试剂瓶3.3中分别装有不同的试剂，通过控制第4-1球阀3.4可以控制气体经过第4-1液压支路3.1后通过向多个第一试剂瓶3.3中施加气体压力而将多个第一试剂瓶3.3内的试剂液压至第4-1液压支路3.1中，然后分别进入清洗电磁阀组5中，清洗电磁阀组5又分别与分注单元6相连通，因此，第4-1液压支路3.1通过与清洗电磁阀组5以及分注单元6的配合使用，可以实现多种不同试剂的注入；同理，第4-2液压支路3.2上设置有多个第二试剂瓶3.8，多个第二试剂瓶3.8中分别装有不同的试剂，通过控制第4-2球阀3.5可以控制气体经过第4-2液压支路3.2后通过向多个第二试剂瓶3.8中施加气体压力而将多个第二试剂瓶3.8内的试剂液压至第4-2液压支路3.2中，然后分别进入清洗电磁阀组5中，清洗电磁阀组5又分别与分注单元6相连通，因此，第4-2液压支路3.2通过与清洗电磁阀组5以及分注单元6的配合使用，可以实现多种不同试剂的注入；清洗瓶3.6中装有清洗液，通过控制第4-2球阀3.5可以控制气体经过第4-2液压支路3.2后通过向清洗瓶3.6中施加气体压力而将清洗瓶3.6中的清洗试剂液压至第4-2液压支路3.2中，然后分别进入清洗电磁阀组5和分注单元6中，清洗电磁阀组5又分别与分注单元6相连通，因此，第4-2液压支路3.2通过与清洗电磁阀组5以及分注单元6的配合使用，可以实现清洗液对各管道和分注单元6的清洗，并且第4-1液压支路3.1和第4-2液压支路3.2上分别设置有第4-1球阀3.4和第4-2球阀3.5，这样不仅方便维护检修，而且便于用户根据需要作出调整，第3气体支路3.18与清洗电磁阀组5相连通，进而为清洗电磁阀组5提供惰性清洗气体。进一步优选的技术方案是：为便于第一试剂瓶3.3、第二是试剂瓶和清洗瓶3.6的存放，设置了试剂瓶存放单元4，其主要包括瓶盖4.1、密封垫圈4.2、瓶盖固定架4.3和各试剂瓶，瓶盖固定架4.3顶部开有与试剂瓶瓶口大小相近的圆孔，用于走进气出液管路，瓶盖4.1与瓶盖固定架4.3螺纹连接，瓶盖4.1上开设有圆孔，用于走进气出液管路，该圆孔与进气出液管路密封连接，密封垫圈4.2设置在瓶盖4.1内部，瓶盖4.1与各试剂瓶密封连接。这样，为方便更换试剂将多个第一试剂瓶3.3设置在外壳支架1上，为使整个DNA合成仪美观简洁将多个第二试剂瓶3.8和清洗瓶3.6设置在外壳支架1内部。进一步优选的技术方案是：所述第1气体支路3.10和所述第2气体支路3.12上设置有调压阀3.24和压力表3.25，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2上设置有单向调压阀3.26和压力表3.25。这样，调压阀3.24的设置便于用户根据需要及时做出调整，压力表3.25的设置便于用户实时观察系统的压力值。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述清洗电磁阀组5包括第一电磁阀座5.1、清洗电磁阀5.2和多个第一电磁阀5.3,所述第一电磁阀座5.1上开设有主通道5.4、清洗液进液口5.5、气体进气口5.6、多个药剂进液口5.7和多个第一出液口5.8，多个所述第一电磁阀5.3、多个所述药剂进液口5.7和多个所述第一出液口5.8的位置一一对应，所述药剂进液口5.7与所述第一出液口5.8通过相对应的所述第一电磁阀5.3与所述主通道5.4相连接，所述清洗液进液口5.5与所述气体进气口5.6通过所述清洗电磁阀5.2与所述主通道5.4相连接，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端分别与对应的所述药剂进液口5.7和所述清洗液进液口5.5相连通，所述第3气体支路3.18与所述气体进气口5.6相连通。这样，多个第一电磁阀5.3、多个药剂进液口5.7和多个第一出液口5.8数量和位置一一对应，清洗液进液口5.5和气体进气口5.6均通过清洗电磁阀5.2与主通道5.4相连接，多个药剂进液口5.7和多个第一出液口5.8均通过对应的多个第一电磁阀5.3与主通道5.4相连通，使用时可以根据DNA合成中单体试剂的种类及辅助试剂的种类设置多个对应个数的药剂进液口5.7、第一出液口5.8和第一电磁阀5.3，每个第一电磁阀5.3可以控制对应的药剂进液口5.7和第一出液口5.8与主通道5.4的连通。正常使用时，经第4-1液压支路3.1和第4-2液压支路3.2液压出来的某一试剂从药剂进液口5.7进入后，相应的第一电磁阀5.3通过阀切换，使得该试剂经相应的第一出液口5.8直接流出；当需要用清洗液对某一试剂对应的管道和针头进行清洗时，清洗液由第4-2液压支路3.2进入清洗液进液口5.5后，清洗电磁阀5.2通过阀切换，使得清洗液直接进入主通道5.4，这时，该试剂对应的第一电磁阀5.3通过阀切换，使得该试剂对应的第一出液口5.8与主通道5.4相连通，这样，清洗液流经主通道5.4后进入该试剂对应的第一出液口5.8，进而实现对该试剂分注装置的对应管道和针头的清洗；当需要用惰性保护气体对某一试剂对应的管道和针头进行清洗时，惰性保护气体由第3气体支路3.18进入气体进气口5.6后，清洗电磁阀5.2通过阀切换，使得惰性保护气体直接进入主通道5.4，这时，该试剂对应的第一电磁阀5.3通过阀切换，使得该试剂对应的第一出液口5.8与主通道5.4相连通，这样，惰性保护气体流经主通道5.4后进入该试剂对应的第一出液口5.8，进而实现对该试剂分注装置的对应管道和针头的清洗。每种试剂对应各自的药剂进液口5.7、第一出液口5.8和第一电磁阀5.3，因此，通过控制清洗电磁阀5.2和对应第一电磁阀5.3的阀切换，可以实现清洗液和惰性保护气体对每种试剂分注装置管道和针头的清洗。进一步优选的技术方案是：第一电磁阀座5.1上还设置有与清洗电磁阀5.2相对应的第一小孔组和与多个第一电磁阀5.3相对应的多列第二小孔组，第一小孔组包括第1-1小孔5.9、第1-2小孔5.10和第1-3小孔5.11，第1-1小孔5.9与气体进气口5.6相连通，第1-2小孔5.10与主通道5.4相连通，第1-3小孔5.11与所述清洗液进液口5.5相连通；第二小孔组包括多个第2-1小孔5.12、多个第2-2小孔5.13和多个第2-3小孔5.14，第2-1小孔5.12均与主通道5.4相连通，多个第2-2小孔5.13分别与相应的多个第一出液口5.8相连通，多个第2-3小孔5.14分别与相应的多个药剂进液口5.7相连通。正常使用时，通过控制相应的第一电磁阀5.3使相应的第2-2小孔5.13和相应第2-3小孔5.14相连通，这样试剂由药剂进液口5.7进入后直接由第一出液口5.8流出，进而进入分注单元6，实现试剂的分注；当清洗液对某一管道及其针头进行清洗时，清洗液自清洗液进液口5.5进入后进入第1-3小孔5.11，清洗电磁阀5.2通过阀切换使第1-3小孔5.11与第1-2小孔5.10相连通，因第1-2小孔5.10与主通道5.4相连通，清洗液会直接进入主通道5.4，第2-1小孔5.12与所述主通道5.4相连通，相应的第2-2小孔5.13与相应的第一出液口5.8相连通，控制相应的第一电磁阀5.3使第2-1小孔5.12与第2-2小孔5.13相连通后，清洗液流经主通道5.4后由相应的第一出液口5.8流出，进而实现清洗液对该管道及针头的清洗；当使用惰性保护气体对某一管道及其针头进行清洗时，惰性保护气体自气体进气口5.6进入后进入第1-1小孔5.9，清洗电磁阀5.2通过阀切换使第1-1小孔5.9与第1-2小孔5.10相连通，因第1-2小孔5.10与主通道5.4相连通，惰性保护气体会直接进入主通道5.4，第2-1小孔5.12与所述主通道5.4相连通，相应的第2-2小孔5.13与相应的第一出液口5.8相连通，控制相应的第一电磁阀5.3使第2-1小孔5.12与第2-2小孔5.13相连通后，惰性保护气体经主通道5.4后由相应的第一出液口5.8流出，进而实现惰性保护气体对该管道及针头的清洗，因每个第一电磁阀5.3分别控制各自管路的连通，所以可以实现对每条管路及针头的清洗。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述分注单元6包括分注针头固定结构6.1、多个毛细管连接结构6.2和多个分注电磁阀组6.3，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述壳体2上,所述毛细管连接结构6.2与所述分注针头固定结构6.1螺纹连接，所述毛细管连接结构6.2的一端分别与所述分注电磁阀组6.3相连通，所述分注电磁阀组6.3与所述清洗电磁阀组5相连接，所述毛细管连接结构6.2的另一端通过所述分注针头固定结构6.1与所述合成板9.3合成板9.3组件9相连通。这样，经清洗电磁阀组5第一出液口5.8流出的各试剂分别进入分注电磁阀组6.3，进入分注电磁阀组6.3中的各试剂分别通过多个毛细管连接结构6.2分注到合成板组件9中，实现多种试剂的同时注入。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述分注电磁阀组6.3包括电磁阀固定座6.4、多个第二电磁阀座6.5和多个第二电磁阀6.6，所述电磁阀固定座6.4固定设置在所述外壳支架1上，所述第二电磁阀6.6座固定设置在所述电磁阀固定座6.4上，所述第二电磁阀6.6依次固定设置在所述第二电磁阀座6.5上，所述第二电磁阀6座6.5一端开设有第一进液口6.7，所述第二电磁阀座6.5侧面开设有多个第二出液口6.8，所述第一进液口6.7与所述第一出液口5.8一一对应相连通，所述第二出液口6.8与所述毛细管4连接结构6.2一一对应相连通。这样，第二电磁阀座6.5一端开设有第一进液口6.7，第二电磁阀座6.5的侧面开设有多个第二出液口6.8，正常使用时，经清洗电磁阀组5多个第一出液口5.8流出的各试剂分别进入对应的多个第一进液口6.7中，各试剂分别由多个第二出液口6.8流出经多根毛细管6.14通过分注针头固定结构6.1分别进入合成板组件9内，实现多种试剂的同时注入。进一步优选的技术方案是：分注针头固定结构6.1包括针板固定座6.9、针板6.10和钢针6.11，针板固定座6.9位于针板6.10的上方，针板6.10上有多个螺纹孔，螺纹孔底部开设有刚好插入毛细管连接结构6.2的小孔。每个毛细管连接结构6.2是由大卡套接头6.12、大卡环6.13、毛细管6.14、小卡套接头6.15、金属压环6.16和塑料压环6.17组成的，毛细管6.14的一端按顺序先套入大卡套接头6.12，再套入大卡环6.13后螺纹拧入第二出液口6.8，毛细管6.14的另一端依次套入小卡套接头6.15、金属压环6.16、塑料压环6.17后拧入针板6.10的螺纹孔内，毛细管6.14端部平面与针板6.10底部相平，钢针6.11从针板6.10底部插入毛细管6.14内，露出部分，因钢针6.11外径略大于毛细管6.14内径，可以过盈插入毛细管6.14内，保证不漏液。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述压紧密封吹气排液装置7包括缸体7.1和活塞组件7.2，所述活塞组件7.2滑动设置在所述缸体7.1内部，所述活塞组件7.2上部与所述缸体7.1内部形成第一腔体，所述活塞组件7.2的外侧面与所述缸体7.1的内表面密封连接，所述缸体7.1上开设有第一通孔7.3和第二通孔7.4，所述第一通孔7.3与所述第一腔体相连通，所述活塞组件7.2内侧开设有第三通孔，所述第二通孔7.4与所述第三通孔相连通，所述第一通孔7.3通过所述第1气体支路3.10与气源3.7相连通，所述第二通孔7.4通过所述第2气体支路3.12与气源3.7相连通。这样，活塞组件7.2滑动设置在缸体7.1内部，活塞组件7.2的上部与缸体7.1内部形成了第一腔体，当气源3.7通过第1气体支路3.10向第一通孔7.3充气时，因活塞组件7.2的外侧面与缸体7.1的内表面密封连接，所以第一腔体的会产生很大的气体压力从而迫使活塞组件7.2向下移动，进而压紧合成板组件9，使活塞组件7.2与合成板组件9之间形成第二腔体，此时，气源3.7再通过第2气体支路3.12向第二通孔7.4充气，第二通孔7.4与第二腔体的连通是通过第三通孔实现的，第三通孔设置在活塞组件7.2的内侧面，第三通孔与第二通孔7.4相连通，因为，此时的第二腔体已经形成了压紧密封体系，向第二通孔7.4充气，使第二腔体形成一定的气体压力，可以加快排空合成板组件9内的废液和控制各试剂的反应程度，第一通孔7.3可以作为活塞组件7.2顶出的进气口，同时也可以作为卸压的出气口7.11。因此，压紧密封吹气排液装置7可以在很小的压力下产生很大的压力对目标进行压紧密封，既节省气体用量，同时也能达成很好的密封效果，互不干扰的压紧吹气两个进气通道更适合在合成仪上对多个合成柱内试剂反应和排废液情况进行精确的控制，并且该装置结构简单，组装方便，拆卸简单，对仪器结构限制性低。进一步优选的技术方案是：缸体7.1的上部开设有通孔，所述通孔位置处密封设置有上透视板7.6。这样，缸体7.1上部的通孔设置上透视板7.6，上透视板7.6的设置可以便于观察缸体7.1内部情况，并且上透视板7.6的侧面与通孔粘性密封连接，粘性密封连接可以保证第一腔体的密闭性。进一步优选的技术方案是：活塞组件7.2包括中间透视板7.2.1、橡胶密封圈7.2.2、硅胶固定板7.2.5和硅胶垫7.2.6，所述硅胶固定板7.2.5外侧开设有环形槽7.2.4，所述橡胶密封圈7.2.2套设在所述环形槽7.2.4的内部，所述硅胶固定板7.2.5中间部位开设有中空凹槽7.2.3，所述中间透视板7.2.1密封设置在所述中空凹槽7.2.3位置，所述硅胶垫7.2.6固定在所述硅胶固定板7.2.5的下表面。这样，橡胶密封圈7.2.2套设在硅胶固定板7.2.5外侧环形槽7.2.4的内部，橡胶密封圈7.2.2的外侧还可以涂抹润滑脂进而保证活塞组件7.2可以在缸体7.1内滑动，同时，还可以保证腔体的密封性；中间透视板7.2.1粘接在硅胶固定板7.2.5中间部位开设的中空凹槽7.2.3上，中间透视板7.2.1和上透视板7.6的设置可以使整个压紧密封装置方便观察各试剂的反应情况和废液的排出情况；硅胶垫7.2.6固定设置在硅胶固定板7.2.5的下表面，当第一通孔7.3向第一腔体充气时，硅胶固定板7.2.5向下移动压紧合成板组件9，硅胶固定板7.2.5下表面设置的硅胶垫7.2.6可以对合成板组件9进行密封。进一步优选的技术方案是：所述第二通孔7.4与所述第三通孔通过连接部件7.7连通，所述缸体7.1的底部开设有半环形槽体7.8，所述连接部件7.7置于所述半环形槽体7.8的内部，所述连接部件7.7的一端与所述第二通孔7.4密封连接，所述连接部件7.7的另一端与所述第三通孔密封连接。这样，连接部件7.7置于缸体7.1底部开设的半环形槽体7.8内，连接部件7.7的两端分别与第二通孔7.4与第三通孔密封连接，并连通第二通孔7.4和第三通孔，连接部件7.7可以将从第二通孔7.4充入的气体导入活塞组件7.2下部与合成板组件9形成的第二腔体中，从而为合成板组件9加压充气。进一步优选的技术方案是：所述连接部件7.7包括软管7.7.1、螺纹连接头7.7.2和螺纹弯头7.7.3，所述螺纹连接头7.7.2与所述螺纹弯头7.7.3均为中空结构，所述软管7.7.1的一端与所述第二通孔7.4密封连接，所述软管7.7.1的另一端过盈插入所述螺纹连接头7.7.2，并与所述螺纹连接头7.7.2密封连接，所述螺纹连接头7.7.2与所述螺纹弯头7.7.3螺纹连接，所述螺纹弯头7.7.3与所述第三通孔密封连接。这样，第二通孔7.4与软管7.7.1、软管7.7.1与螺纹连接头7.7.2、螺纹连接头7.7.2与螺纹弯头7.7.3、螺纹弯头7.7.3与第三通孔均为密封连接，并且螺纹连接头7.7.2与螺纹弯头7.7.3均为中空结构，可走气，因此，从第二通孔7.4到硅胶固定板7.2.5内侧的第三通孔，形成了一个单独的进气通道，可以对压紧的合成板9.3进行吹气。进一步优选的技术方案是：压紧密封吹气排液装置7还包括直通螺纹快插接头7.9和变径快插接头7.10，所述直通螺纹快插接头7.9设置在所述第一通孔7.3上并与所述第一通孔7.3螺纹连接，所述变径快插接头7.10设置在所述第二通孔7.4上并与所述第二通孔7.4螺纹连接。这样，直通螺纹快插接头7.9和变径快插接头7.10分别与第一通孔7.3与第二通孔7.4螺纹连接，第1气体支路3.10可以通过直通螺纹快插接头7.9向第一通孔7.3充气，驱动硅胶固定板7.2.5顶出进而压紧合成板组件9，使硅胶固定板7.2.5下部与合成板组件9形成的第二腔体形成压紧密封体系，此时，第2气体支路3.12通过变径快插接头7.10向第二通孔7.4充气，气体通过连接部件7.7与第三通孔进入第二腔体，对压紧密封的合成板9.3进行吹气，进而实现对合成柱内各试剂反应程度和排废液情况的控制。进一步优选的技术方案是：所述第三通孔是由出气口7.11与螺纹盲孔7.12组成的，所述出气口7.11开设在所述硅胶固定板7.2.5的内侧面，所述螺纹盲孔7.12开设在所述硅胶固定板7.2.5的顶面，所述出气口7.11与所述螺纹盲孔7.12相连通。这样，出气口7.11开设在硅胶固定板7.2.5的内侧面，并且位于硅胶固定板7.2.5中空凹槽7.2.3的下部，螺纹盲孔7.12开设在硅胶固定板7.2.5顶面与出气口7.11对应的位置，出气口7.11与螺纹盲孔7.12相连通，当向第二通孔7.4充气时，气体可以通过连接部件7.7和由出气口7.11与螺纹盲孔7.12组成的第三通孔进入已经压紧密封的第二腔体中，为合成板组件9吹气。进一步优选的技术方案是：缸体7.1和活塞组件7.2可以设置为方形结构，在增大受力面积的同时不用占用多余空间，既能在一定压力下产生很大的推力，也能使整个装置结构紧凑，节省空间。进一步优选的技术方案是：缸体7.1可以设置左右两个腔体，形成左右两个单独的密封腔体，然后设置对应个数的活塞组件7.2，来满足不同合成柱数合成板组件9的需要。进一步优选的技术方案是：压紧密封吹气排液装置7还包括弹性固定组件7.5，所述弹性固定组件7.5的边缘与所述缸体7.1下部固定连接，所述弹性固定组件7.5与所述活塞组件7.2下表面弹性连接。这样，当第一通孔7.3作为出气口7.11进行卸压时，弹性固定组件7.5因与活塞组件7.2的下表面弹性连接，在弹性固定组件7.5的弹性作用下可以使活塞组件7.2复位，以便于下一次的压紧吹气。进一步优选的技术方案是：弹性固定组件7.5包括弹簧固定支架7.5.1和多个弹簧7.5.3，所述弹簧固定支架7.5.1设有L型凹槽7.5.2，所述弹簧7.5.3均匀分布在所述L型凹槽7.5.2内部，所述弹簧7.5.3与所述弹簧固定支架7.5.1固定连接，所述弹簧7.5.3的上端与所述活塞组件7.2的下表面相抵，所述弹簧固定支架7.5.1与所述缸体7.1下部固定连接。这样，弹簧7.5.3均匀分布在L型槽体内部，弹簧7.5.3的下端与弹簧固定支架7.5.1固定连接，弹簧7.5.3的上端与活塞组件7.2的下表面相抵，可以使活塞组件7.2受力均匀，保证活塞组件7.2回复原位，同时，弹簧固定支架7.5.1的边缘与缸体7.1下部固定连接也可以起到保护缸体7.1的作用。进一步优选的技术方案是：弹簧固定支架7.5.1上还可以设置与弹簧7.5.3数量相同的螺钉7.5.4或支撑杆，并且螺钉7.5.4或支撑杆的高度要低于弹簧7.5.3伸展开时的高度，将弹簧7.5.3套设在螺钉7.5.4或支撑杆上，这样，螺钉7.5.4或支撑杆可以起到导向弹簧7.5.3的作用，进而使活塞组件7.2复位。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述壳体2密封设置有上盖板2.1，所述上盖板2.1上开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述压紧密封吹气排液装置7密封设置在所述第一矩形孔位置处，所述第二矩形孔位置处密封设置有透视盖板2.2，所述透视盖板2.2上开设有方形孔，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述方形孔位置处。这样，上盖板2.1下粘接有密封条，通过螺钉7.5.4固定在支架上，使壳体2形成一个密封结构，上盖板2.1上开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔周边粘接有密封条，压紧密封吹气排液装置7固定安装在第一矩形孔内，第二矩形孔上安装有透视盖板2.2，透视盖板2.2上开设有可固定分注针头固定机构的方形孔。进一步优选的技术方案是：透视盖板2.2上安装有把手2.3、把手垫块2.4和阻尼铰链2.5，阻尼铰链2.5与上盖板2.1上的铰链固定座2.6连接，把手2.3的卡扣部分固定在把手垫块2.4上，透视盖板2.2四边也粘接有密封条，当把手2.3卡在卡扣部分时，压紧盖板，防止漏气，把手2.3脱离卡扣部分翻转透视盖板2.2时，在阻尼铰链2.5的作用下可任意停留在任何角度，透视盖板2.2的设置方便观察壳体2内部情况，透视盖板2.2上设置阻尼铰链2.5方便设备的检修、拆卸。进一步优选的技术方案是：壳体2的右侧用侧板2.7密封，正面可以设置透明观察窗2.8，用于观察壳体2内部的运作情况，便于及时发现故障。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述直线运输机构8包括直线电机8.1和固定板8.2，所述直线电机8.1固定设置在所述壳体2内部的底板上，所述直线电机8.1上部设置有滑块，所述固定板8.2固定设置在所述滑块上，所述合成板组件9固定设置在所述固定板8.2上。这样，当需要向合成板组件9中分注试剂时，直线电机8.1上的滑块将合成板组件9运输至针板6.10的下方，当需要气体控制反应速率和排除废液时，直线电机8.1上的滑块将合成板组件9运输至压紧密封吹气排液装置7的下方。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述合成板组件9包括移动托盘9.1、合成板固定架9.2和合成板9.3，所述合成板固定架9.2与所述移动托盘9.1螺纹连接，所述合成板9.3置于所述合成板固定架9.2上，所述移动托盘9.1固定设置在所述固定板8.2上。这样，合成板9.3置于合成板固定架9.2上，合成板固定架9.2与移动托盘9.1螺纹连接，移动托盘9.1上用于盛放合成柱排出的废液。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括废液废气排放系统10，所述废液废气排放系统10设置在所述壳体2的内部，所述废液废气排放系统10与所述气液路系统3相连接。进一步优选的技术方案是：针对废液废气排放系统10的设置，气液路系统3中的分注清洗气液路单元中还包括第4-3气体支路3.9，所述第4-3气体支路3.9以与所述第4-2液压支路3.2并联的方式与所述第4-2球阀3.5连接，所述第4-3气体支路3.9的末端与废液废气排放系统10相连接。这样，第4-3气体支路3.9设置在第4-2球阀3.5之后，与废液废气排放系统10相连接，通过控制第4-2球阀3.5可以控制第4-3气体支路3.9为废液废气排放系统10提供气源3.7。本发明的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，如图1-图10所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述废液废气排放系统10包括空气泵10.1、废液桶10.5、第一球阀10.2、第二球阀10.3和第三球阀10.4，所述废液桶10.5上设置有抽气口10.7、废液进液口10.6和废液排液口10.8，所述第一球阀10.2分别与所述空气泵10.1、所述抽气口10.7和所述气液路系统3相连通，所述第二球阀10.3设置在所述废液排液口10.8对应的管路上，所述废液进液口10.6通过所述第三两通球阀与所述移动托盘9.1相连通。这样，正常工作时，空气泵10.1与废液桶10.5的抽气口10.7相连通，空气泵10.1抽气使废液桶10.5产生一定负压，从而吸取移动托盘9.1内的废液和壳体2内的废气，使废液排至废液桶10.5内部，废气经过空气泵10.1排放至排风口，当废液桶10.5满载时，切换第一球阀10.2使第4-3气体支路3.9与废液桶10.5的抽气口10.7相连通，关闭第三球阀10.4，打开第二球阀10.3，气源3.7通过第4-3气体支路3.9向废液桶10.5内充气产生正压将废液排出至废液排液口10.8。进一步优选的技术方案是：外壳支架底部还设置有承重地脚11。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：包括外壳支架1、壳体2、气液路系统3、直线运输机构8、压紧密封吹气排液装置7、分注单元6和合成板组件9，所述气液路系统3和所述壳体2均设置在所述外壳支架1上，所述直线运输机构8、所述压紧密封吹气排液装置7、所述分注单元6和所述合成板组件9均设置在所述壳体2内部，所述合成板组件9固定安装在所述直线运输机构8的上部，所述壳体2、所述压紧密封吹气排液装置7和所述分注单元6均与所述气液路系统3相连接。2.根据权利要求1所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述气液路系统3包括第1气体支路3.10、第2气体支路3.12、第3气体支路3.18、分注清洗气液路单元和第5气体支路3.19，所述第1气体支路3.10上设置有第1电磁阀3.11，所述第2气体支路3.12上设置有第2电磁阀组，所述第5气体支路3.19上设置有第5电磁阀组和第5调速阀组，气源3.7通过所述第1气体支路3.10、所述第2气体支路3.12与所述壳体2和所述压紧密封吹气排液装置7相连通，气源3.7通过所述第3气体支路3.18与所述分注清洗气液路单元相连通，所述分注清洗气液路单元与所述分注单元6相连通，气源3.7通过所述第5气体支路3.19与壳体2相连通。3.根据权利要求2所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述分注清洗气液路单元包括第4-1液压支路3.1、第4-2液压支路3.2和清洗电磁阀组5，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2并联方式与气源3.7连接，所述第4-1液压支路3.1上依次设置有第4-1球阀3.4和多个第一试剂瓶3.3，所述第4-2液压支路3.2上设置有第4-2球阀3.5、清洗瓶3.6和多个第二试剂瓶3.8，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端均与所述清洗电磁阀组5相连接，所述第3气体支路3.18与所述清洗电磁阀组5相连通，所述清洗电磁阀组5与所述分注单元6连接。4.根据权利要求3所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述清洗电磁阀组5包括第一电磁阀座5.1、清洗电磁阀5.2和多个第一电磁阀5.3,所述第一电磁阀座5.1上开设有主通道5.4、清洗液进液口5.5、气体进气口5.6、多个药剂进液口5.7和多个第一出液口5.8，多个所述第一电磁阀5.3、多个所述药剂进液口5.7和多个所述第一出液口5.8的位置一一对应，所述药剂进液口5.7与所述第一出液口5.8通过相对应的所述第一电磁阀5.3与所述主通道5.4相连接，所述清洗液进液口5.5与所述气体进气口5.6通过所述清洗电磁阀5.2与所述主通道5.4相连接，所述第4-1液压支路3.1和所述第4-2液压支路3.2的末端分别与对应的所述药剂进液口5.7和所述清洗液进液口5.5相连通，所述第3气体支路3.18与所述气体进气口5.6相连通。5.根据权利要求4所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述分注单元6包括分注针头固定结构6.1、多个毛细管连接结构6.2和多个分注电磁阀组6.3，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述壳体2上,所述毛细管连接结构6.2与所述分注针头固定结构6.1螺纹连接，所述毛细管连接结构6.2的一端分别与所述分注电磁阀组6.3相连通，所述分注电磁阀组6.3与所述清洗电磁阀组5相连接，所述毛细管连接结构6.2的另一端通过所述分注针头固定结构6.1与所述合成板组件9相连通。6.根据权利要求5所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述分注电磁阀组6.3包括电磁阀固定座6.4、多个第二电磁阀座6.5和多个第二电磁阀6.6，所述电磁阀固定座6.4固定设置在所述外壳支架1上，所述第二电磁阀座6.5固定设置在所述电磁阀固定座6.4上，所述第二电磁阀6.6依次固定设置在所述第二电磁阀座6.5上，所述第二电磁阀座6.5一端开设有第一进液口6.7，所述第二电磁阀座6.5侧面开设有多个第二出液口6.8，所述第一进液口6.7与所述第一出液口5.8一一对应相连通，所述第二出液口6.8与所述毛细管连接结构6.2一一对应相连通。7.根据权利要求6所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述压紧密封吹气排液装置7包括缸体7.1和活塞组件7.2，所述活塞组件7.2滑动设置在所述缸体7.1内部，所述活塞组件7.2上部与所述缸体7.1内部形成第一腔体，所述活塞组件7.2的外侧面与所述缸体7.1的内表面密封连接，所述缸体7.1上开设有第一通孔7.3和第二通孔7.4，所述第一通孔7.3与所述第一腔体相连通，所述活塞组件7.2内侧开设有第三通孔，所述第二通孔7.4与所述第三通孔相连通，所述第一通孔7.3通过所述第1气体支路3.10与气源3.7相连通，所述第二通孔7.4通过所述第2气体支路3.12与气源3.7相连通。8.根据权利要求7所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述壳体2密封设置有上盖板2.1，所述上盖板2.1上开设有第一矩形孔和第二矩形孔，所述压紧密封吹气排液装置7密封设置在所述第一矩形孔位置处，所述第二矩形孔位置处密封设置有透视盖板2.2，所述透视盖板2.2上开设有方形孔，所述分注针头固定结构6.1密封设置在所述方形孔位置处。9.根据权利要求8所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述直线运输机构8包括直线电机8.1和固定板8.2，所述直线电机8.1固定设置在所述壳体2内部的底板上，所述直线电机8.1上部设置有滑块，所述固定板8.2固定设置在所述滑块上，所述合成板组件9固定设置在所述固定板8.2上。10.根据权利要求9所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述合成板组件9包括移动托盘9.1、合成板固定架9.2和合成板9.3，所述合成板固定架9.2与所述移动托盘9.1螺纹连接，所述合成板9.3置于所述合成板固定架9.2上，所述移动托盘9.1固定设置在所述固定板8.2上。11.根据权利要求1-10所述的任意一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：还包括废液废气排放系统10，所述废液废气排放系统10设置在所述壳体2的内部，所述废液废气排放系统10与所述气液路系统3相连接。12.根据权利要求11所述的一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，其特征在于：所述废液废气排放系统10包括空气泵10.1、废液桶10.5、第一球阀10.2、第二球阀10.3和第三球阀10.4，所述废液桶10.5上设置有抽气口10.7、废液进液口10.6和废液排液口10.8，所述第一球阀10.2分别与所述空气泵10.1、所述抽气口10.7和所述气液路系统3相连通，所述第二球阀10.3设置在所述废液排液口10.8对应的管路上，所述废液进液口10.6通过所述第三球阀10.4与所述移动托盘9.1相连通。

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