申请/专利权人：四川一然新材料科技有限公司

申请日：2022-06-28

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN115106530B

主分类号：B22F5/10

分类号：B22F5/10;C22C1/051;C22C29/06;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.10.18#实质审查的生效;2022.09.27#公开

摘要：一种硬质合金异形喷管的制备方法，包括步骤：步骤01，将Co与Ni混合物、TiC合金粉末、Cr3C2的合金粉末及WC的合金粉末进行配比，并对合金粉末进行混合；步骤02，将步骤01中所制备的合金粉末及成型剂置于喷管成型模具内，并进行合金粉末的等静压挤压成型，并获得雏形喷管；步骤03，将步骤02所制备的雏形喷管通过喷管外壁加工用夹具进行夹持，并将夹持后的雏形喷管夹持于加工机床上，并通过加工机床进行雏形喷管外壁的机械加工，并获得待烧结喷管；步骤04，将步骤03获得的待烧结喷管置于喷管烧结用放置板上，并将带有多个待烧结喷管的喷管烧结用放置板转移至烧结炉内，并进行待烧结喷管的烧结，并通过烧结获得喷管。

主权项：1.一种硬质合金异形喷管的制备方法，其特征在于，包括步骤：步骤01，将Co与Ni混合物、TiC合金粉末、Cr3C2的合金粉末及WC的合金粉末进行配比，并对合金粉末进行混合；步骤02，将步骤01中所制备的合金粉末及成型剂置于喷管成型模具（3）内，并进行合金粉末的等静压挤压成型，并获得雏形喷管（1）；喷管成型模具，包括胶套（300），胶套（300）的内部两端分别设有一个端密封机构，其中一个端密封机构上设有第一锥形杆（308），第一锥形杆（308）的另一端成型有第一直杆（309），第一直杆（309）的另一端设有第一螺杆（310），第一螺杆（310）上套设有第二锥形杆（311），第一螺杆（310）的端部设有螺母（314），第二锥形杆（311）通过螺母（314）固定于第一螺杆（310）上，第二锥形杆（311）的外侧端设于另外一个端密封机构上；第一锥形杆（308）用于第一锥形腔挤压成型时的内部支撑；第一直杆（309）用于第一圆形腔挤压成型时的内部支撑；第二锥形杆（311）用于第二锥形腔挤压成型时的内部置支撑；胶套（300）的两端均成形有第一圆槽（301），其中一个第一圆槽（301）的底部均开设有第一锥形孔（302），第一锥形孔（302）的另一端连通有直孔（303），直孔（303）的另一端连通有第二锥形孔（304），第二锥形孔（304）的另一端连通于另外一个第一圆槽（301）；当挤压成型时：第一锥形孔（302）用于连接管（20）外形结构的成型；直孔（303）用于中连管（21）外形结构的成型；第二锥形孔（304）用于喷管头（22）外形结构的成型；第一锥形杆（308）与第二锥形杆（311）的外侧端均设有端封柱（306），端封柱（306）的外侧端均开设有第二圆槽，端封柱（306）的外侧端均设有挡环（307）；端密封机构包括套设于端封柱（306）上的套盖（305），套盖（305）的外壁成型有多圈弧形槽（330），套盖（305）内设有限位环（329），套盖（305）的端部呈圆周阵列地设有四对连接销（315），套盖（305）上穿有伸缩销（316），伸缩销（316）的外侧端设有第一端盘（317），第一端盘（317）上成形有第一环槽，第一环槽内套设有转动环（318），转动环（318）上成型有四个连接板（319），每个连接板（319）上均开设有一对连接弧槽（320），连接弧槽（320）的一端开口，当套盖（305）连接于端封柱（306）上时，连接销（315）均穿于连接弧槽（320）内，伸缩销（316）上套设有第一弹簧（321），第一弹簧（321）位于套盖（305）内，伸缩销（316）的内侧端设有第二端盘（322），第二端盘（322）上开设有驱动环槽（323），套盖（305）内壁呈圆周阵列地设有四对铰接板（324），每对铰接板（324）的内侧端均铰接有连接头（325），连接头（325）的另一端垂直于其长度方向的设有连接转板（326），连接转板（326）的外侧端均向内倾斜延伸地成形有作用头（327），作用头（327）均穿于驱动环槽（323）内，连接转板（326）的内侧端均向外倾斜延伸地成形有连接爪（328），当套盖（305）连接于端封柱（306）上时，连接爪（328）的外壁均作用于挡环（307）的内壁，且挡环（307）的外侧端作用于限位环（329）的外壁；作用头（327）与连接转板（326）之间所呈的夹角为钝角；驱动环槽（323）的槽宽足够宽，且能使作用头（327）在其内进行活动；连接爪（328）与连接转板（326）之间所呈的夹角为钝角；喷管挤压成型时，套盖（305）穿于胶套（300）的两端；步骤03，将步骤02所制备的雏形喷管（1）通过喷管外壁加工用夹具（4）进行夹持，并将夹持后的雏形喷管（1）夹持于加工机床上，并通过加工机床进行雏形喷管（1）外壁的机械加工，并获得待烧结喷管；步骤04，将步骤03获得的待烧结喷管置于喷管烧结用放置板（5）上，并将带有多个待烧结喷管的喷管烧结用放置板（5）转移至烧结炉内，并进行待烧结喷管的烧结，并通过烧结获得喷管（2）；步骤04中待烧结喷管的烧结步骤为：步骤040，将待烧结喷管置于烧结炉内；步骤041，在真空环境下将待烧结喷管加热至260℃，并在260℃下保温10min；步骤042，在气氛保护下将待烧结喷管从260℃加热至560℃，并在560℃下保温30min；步骤043，在真空环境下将待烧结喷管从560℃加热至1205℃，并在1205℃下保温50min；步骤044，在真空环境下将待烧结喷管从1205℃加热至1440℃，并在1440℃下保温50min；步骤045，在气氛保护下待烧结喷管在温度为1440℃及压强为4.5MPa下保温30min；步骤046，待步骤045保温保压完成后，烧结后喷管随烧结炉冷却至室温。

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