申请/专利权人：成都亨通光通信有限公司;江苏亨通光电股份有限公司

申请日：2018-03-27

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108333676B

主分类号：G02B6/08

分类号：G02B6/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.03.29#专利申请权的转移;2018.08.21#实质审查的生效;2018.07.27#公开

摘要：光纤平整度改善装置，属于光纤并带装置技术领域；本发明为了解决光纤高速运行时产生的静电，导致光纤之间相互吸引或排斥现象而产生抖动，造成光纤带的平整度增大的问题；本发明包括光纤分离部分，光纤分离部分与并带模具之间安装有分纤部分，光纤分离部分包括分离板，分离板上开设均匀阵列排布的通孔，通孔的中轴线共面平行，并且通孔的中心轴线沿水平方向延伸，通孔的中心连线在同一水平面上，分纤部分包括分纤体，分纤体上刻有分纤槽；通过本装置的使用，提高了光纤带的平整度，同时避免了使用带缆时的安全隐患。

主权项：1.光纤平整度改善装置，安装在并带模具之前，其特征在于：包括光纤分离部分，光纤分离部分与并带模具之间安装有分纤部分；光纤分离部分包括分离板，分离板上开设均匀阵列排布的通孔，通孔的中轴线共面平行，并且通孔的中心轴线沿水平方向延伸，通孔的中心连线在同一水平面上，通孔内嵌设有同轴瓷孔；分纤部分包括分纤体和分纤架，所述分纤体包括分纤轮和轮毂，分纤轮的周向边缘向内凹陷形成分纤槽，轮毂扣合安装在分纤轮的前后两侧；所述分纤架的一侧开设有第一纵向调节通槽和第二纵向调节通槽，分纤体通过固定轴固定在第二纵向调节通槽内；所述第一纵向调节通槽布置在第二纵向调节通槽两侧，第一纵向调节通槽内嵌插有压辊轴，压辊轴的中轴线与通孔的中轴线共面垂直。

全文数据：光纤平整度改善装置技术领域[°001]光纤平整度改善装置属于光纤并带装置技术领域。背景技术[0002]大芯数光缆需求日趋旺盛，而光纤带光缆具有高密集型、尺寸小、接续便利，容易分支等特点，成为了大芯数光啦的首选。但在实际生产过程中，带状光缆因为光纤带的平整度欠佳而出现衰减超标，光缆熔接困难等问题。因并带工序所使用的光纤放线架尺寸较大，最远位置的光纤和并带模具之间的距离较远，而这区域内光纤没有支撑，高速运行过程中，光纤抖动厉害，导致光纤带的平整度变大。光纤在进入并带模具时，因光纤之间的间距很近，光纤高速运行时产生的静电，导致光纤之间相互吸引或排斥现象而产生抖动，造成光纤带的平整度增大。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明公开了光纤平整度改善装置，减小了并带过程中光纤的抖动，减小了光纤带的平整度。[0004]本发明的目的是这样实现的：[0005]光纤平整度改善装置，安装在并带模具之前，包括光纤分离部分，光纤分离部分与并带模具之间安装有分纤部分，光纤分离部分包括分离板，分离板上开设均匀阵列排布的通孔，通孔的中轴线共面平行，并且通孔的中心轴线沿水平方向延伸，通孔的中心连线在同一水平面上，分纤部分包括分纤体，分纤体上刻有分纤槽。[0006]所述光纤分离部分包括分离架，分离板一侧为固定侧，分离板的另一侧为分离侧，分离板通过固定侧与分离架固定连接，通孔均匀阵列在分离侧，通孔内嵌设有同轴瓷孔。[0007]所述瓷孔的内部孔径为光纤外径的10-15倍。[0008]分离架上设有条形凹槽，固定侧插入条形凹槽内，通过螺钉固定连接。[0009]相邻两通孔中心的距离大于相邻两分纤槽槽口中点的距离。[0010]所述光纤平整度改善装置工作时候，穿过最边侧的两个通孔的光纤线与通孔的中心轴线的夹角范围为1-3°。[0011]所述分纤部分包括分纤架，分纤架的一侧开设有第一纵向调节通槽和第二纵向调节通槽，分纤体通过固定轴固定在第二纵向调节通槽内。[0012]所述调节通槽布置在第二纵向调节通槽两侧，第一纵向调节通槽内嵌插有压辊轴，压辊轴的中轴线与通孔的中轴线共面垂直。[0013]分纤体包括分纤轮和轮毂，分纤轮的周向边缘向内凹陷形成分纤槽，轮毂扣合安装在分纤轮的前后两侧。[0014]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:利用光纤分离部分和光纤分纤部分组合，光纤分离部分先将光纤由竖直的走向，转换成水平的走向，不但可以对光纤进行有效的支撑，而且还可以将光纤进行有等距离的间隔，分纤部分的作用为将光纤分离装置出来的光纤进行等距离的间隔，使光纤以相等的间距进入并带模具，减小了光纤因高速运行中，因产生静电而造成的抖动。其所提供的组合改善装置，减小了并带过程中光纤的抖动，减小了光纤带的平整度。通过本装置的使用，提高了光纤带的平整度，同时避免了使用带缆时的安全隐患。附图说明[0015]图1是本发明整体结构示意图；[0016]图2是本发明光纤分离部分结构示意图；[0017]图3是本发明光纤分离板的结构示意图；[0018]图4是本发明分纤部分的结构示意图；[0019]图5是本发明分纤轮结构示意图，图5a为分纤轮的主视图，图5b为图5a沿A-A线条剖切的切面示意图，图5c是图5b中B部分的放大示意图。[0020]图6是本发明实施例光纤传送过程中的俯视示意图，其中19-1为边纤，a为边纤与传输方向的夹角；具体实施方式[0021]下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。[0022]本实施例的光纤平整度改善装置，如图1所示，安装在并带模具之前，所述光纤平整度改善装置位于除静电的离子风机3的正下方，具体包括安装在光纤出放线架的位置的光纤分离部分1，光纤分离部分1与并带模具之间安装有分纤部分2,利用两个部分配合使用，光纤分离部分将密集的光纤线19分离，分离完成后通过分纤部分2将光纤线进一步分离并过渡到并带模具处，；[0023]如图2所示，具体的光纤分离部分1包括分离板4和分离架5，由工具钢加工而成，分离板4一侧为固定侧，固定侧开有条形通槽14，螺钉穿过条形通槽14与分离架5固定连接，分离板4的另一侧为分离侧，分离板4通过固定侧与分离架5固定连接，分离架5上设有条形凹槽，固定侧插入条形凹槽内，通过螺钉固定连接；[0024]分离架5包括垂直布置的第一分离架体和第二分离架体，条形凹槽开设在第二分离架体上，第一分离架体与竖直的墙面固定连接；[0025]分离板4上开设均匀阵列排布的通孔6,通孔6均匀阵列在分离侧，通孔6的中轴线共面平行，并且通孔6的中心轴线沿水平方向延伸，通孔6的中心连线在同一水平面上，分纤部分2包括分纤体，分纤体上刻有分纤槽;通孔6内嵌设有同轴瓷孔7,所述瓷孔7的内部孔径D为光纤外径的10-15倍，相邻两通孔6之间的距离等于通孔6的半径，而距离L的大小需要根据图二中分纤轮的有效宽度和安装距离和边纤的与水平轴线的夹角来确定，所述光纤平整度改善装置工作时候，穿过最边侧的两个通孔6的光纤线与通孔6的中心轴线的夹角范围为1-3°，理想的光纤分离状态时光纤分离部分1中出来的光纤线到达分纤体处的光纤线在传动方向的中轴线上，但是，由于加工原因和为了防止光纤分离过程中出现静电原因，分离部分上通孔6之间的距离要相应增大，才能使两根光纤线之间留有足够的缝隙，不仅能减少静电的产生，而且通过位于光纤线上方的去静电离子风机3的作用充分进行静电消除，而且分离的光纤线在传动过程中相互碰撞少，每根光纤线的振动不会演变成大的共振现象，解决了光纤线的抖动问题，但是光纤线到达并带模具前，又需要减小光纤线之间的距离，分纤部分2不仅承接分离部分的功能，还能实现将光纤线之间的距离进行缩小传送，在解决传送抖动、传送静电的问题时，也出现了另一个问题，就是光纤分离部分1和分纤部分2之间的距离，从瓷孔7中穿出的光纤线到达分纤轮内上的分纤槽内时，都会多少出现光纤线的与瓷孔7中心轴线的角度偏移问题，偏移角度过大时，分纤槽的侧壁和光纤线的摩擦就大，甚至出现光纤线拉力过大的情况，这样会对光纤线的侧壁产生肉眼基本不可见的损伤，会出现衰减过大的问题，可能影响到一整批的光纤线的质量。[0026]所述分纤部分2包括分纤架8，分纤架8包括平行布置的前侧面8-1和后侧面8-2，前侧面S-1和后侧面8-2通过连接面8-3固定连接，分纤架8的前侧面8-1上开设有第一纵向调节通槽15和第二纵向调节通槽16,分纤体通过固定轴固18定在第二纵向调节通槽内。[0027]所述第一调节通槽15布置在第二纵向调节通槽16两侧，第一纵向调节通槽15内嵌插有压辊轴I7,压辊轴的中轴线与通孔6的中轴线共面垂直。[0028]分纤体包括分纤轮9和轮毂10,分纤轮9的周向边缘向内凹陷形成分纤槽11，本实施例中的分纤轮9上的分纤槽11位于分纤轮9的中部位置，分纤槽11的结构大小相同，如图5所示，分纤槽11大致成正弦形，分纤槽11的槽底12为平面底面，相邻两分纤槽11的连接处为向外向外突出的弧形凸起13结构，在工作过程中，光纤线在分纤槽11中高速运动过程中，光纤线之间会缠身静电，同时光纤线与分纤槽11的内侧侧壁之间产生摩擦，也会产生静电，所以要减少光纤线之间的接触和减少光纤线与分纤槽11内壁之间的摩擦，本实施例中将槽底2设成水平面，在传送过程中，光纤线不会由于传动过程中线体的振动卡入分纤槽11底部，高速传动过程中光纤线传动顺畅，一方面不会由于分纤槽11底端过窄造成光纤线外皮损伤，另一方便提高并带模具的工作效率，防止由于线体原因出现衰减超标问题;由于光纤线非常细，而分纤槽11之间的距离小于分离板4上瓷孔7之间的距离，因此，分离部分和分纤部分2侧的光纤线由于并行排列方式都或多或少具有一定角度问题，那么在告诉传动过程中，就会出现从两个瓷孔7出来的光纤线进入到同一个分纤槽11中，虽然采用压辊轴在光纤线传送过程中进行擀压，但是在光纤线较多，光纤线太细的情况下，还是会有这种情况出现，因此，本申请将相邻两分纤槽11的部位设置成向外突出的弧形凸起13,可以有效的防止由于其静电原因产生粘连和将部分粘连的光纤线进行分离。[0029]轮毂10扣合安装在分纤轮9的前后两侧，因分纤轮9直接与光纤接触，因此需要选用耐磨性的钢材，并且槽内的光洁度不能超过0.6，减少光纤线的卡顿问题。[0030]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.光纤平整度改善装置，安装在并带模具之前，其特征在于:包括光纤分离部分，光纤分离部分与并带模具之间安装有分纤部分，光纤分离部分包括分离板，分离板上开设均匀阵列排布的通孔，通孔的中轴线共面平行，并且通孔的中心轴线沿水平方向延伸，通孔的中心连线在同一水平面上，分纤部分包括分纤体，分纤体上刻有分纤槽。2.根据权利要求1所述光纤平整度改善装置，其特征在于:所述光纤分离部分包括分离架，分离板一侧为固定侧，分离板的另一侧为分离侧，分离板通过固定侧与分离架固定连接，通孔均匀阵列在分离侧，通孔内嵌设有同轴瓷孔。3.根据权利要求2所述光纤平整度改善装置，其特征在于:所述瓷孔的内部孔径为光纤外径的10-15倍。4.根据权利要求2所述光纤平整度改善装置，其特征在于:分离架上设有条形凹槽，固定侧插入条形凹槽内，通过螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述光纤平整度改善装置，其特征在于:相邻两通孔中心的距离大于相邻两分纤槽槽口中点的距离。6.根据权利要求5所述光纤平整度改善装置，其特征在于:所述光纤平整度改善装置工作时候，穿过最边侧的两个通孔的光纤线与通孔的中心轴线的夹角范围为1-3°。7.根据权利要求1所述光纤平整度改善装置，其特征在于:所述分纤部分包括分纤架，分纤架的一侧开设有第一纵向调节通槽和第二纵向调节通槽，分纤体通过固定轴固定在第二纵向调节通槽内。8.根据权利要求7所述光纤平整度改善装置，其特征在于:所述第一纵向调节通槽布置在第二纵向调节通槽两侧，第一纵向调节通槽内嵌插有压辊轴，压辊轴的中轴线与通孔的中轴线共面垂直。9.丰艮据|又利要求1所述光纤平整度改善装置，其特征在于:分纤体包括分纤轮和轮毂，分纤轮的周向边缘向内凹陷形成分纤槽，轮毂扣合安装在分纤轮的前后两侧。

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