申请/专利权人：昆山硕凯自动化科技有限公司

申请日：2018-06-19

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108856150B

主分类号：B08B5/02

分类号：B08B5/02;B08B7/00;B08B13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明公开了一种连续吹蜡装置，包括扶料机构，具备两个水平平行设置的导料板，两个导料板之间构成供料带穿过的缝隙，料带的侧立面呈竖直状态；吹蜡机构，相向设置的两个风刀分别朝向料带的两个相对的侧立面，风刀具备空心转动轴，空心转动轴的自身轴线平行于水平面，风刀具备绕空心转动轴的转动自由度，空心转动轴具备供气流进入风刀的中空管，热气流从空心转动轴进入风刀；收蜡机构，具备设置在风刀下方的蜡液收集盒。采用此发明使得料带上粘附的固体蜡被风刀吹出的热风的热量、风力作用，固体蜡液化继而被吹拂掉落，进入到下方的蜡液收集盒，风刀口的方向可以旋转调节，实现料带上的局部除蜡。

主权项：1.一种连续吹蜡装置，其特征在于，包括：扶料机构，具备两个水平平行设置的导料板，两个导料板之间构成供料带穿过的缝隙，所述料带的侧立面呈竖直状态；吹蜡机构，相向设置的两个风刀分别朝向料带的两个相对的侧立面，所述风刀具备空心转动轴，所述空心转动轴的自身轴线平行于水平面，所述风刀具备绕空心转动轴的转动自由度，所述空心转动轴具备供气流进入风刀的中空管；收蜡机构，具备设置在风刀下方的蜡液收集盒；其中，所述蜡液收集盒连接固定有底座，所述底座的上表面连接有若干个竖向板，所述竖向板连接有水平的风刀固定臂，所述风刀固定臂具备与空心转动轴外圆周面接触的装配圆孔，所述风刀固定臂具备水平方向上的第一腰型孔，所述竖向板上水平排列有若干个圆形通孔，所述圆形通孔与第一腰型孔之间通过螺栓固定；其中，所述竖向板的顶端固定有若干个水平板，所述水平板连接有竖向的固定杆，所述固定杆的底部与导料板连接；所述水平板分为第一水平板、第二水平板、所述第一水平板具备第二腰型孔并与竖向板的顶部连接固定，所述第二水平板具备第三腰型孔，所述第二水平板通过第三腰型孔与第一水平板装配连接，所述第二腰型孔、第三腰型孔的长度方向平行并且与导料板的长度方向垂直；其中，所述底座的俯视图呈矩形，所述底座上竖向贯通连接有四个调节脚，四个调节脚位于底座的四角，每个导料板对应连接有两根固定杆，所述固定杆材质为弹簧钢。

全文数据：一种连续吹赌装置技术领域[0001]本发明涉及电泳设备领域，具体涉及一种连续吹蜡装置。背景技术[0002]电泳有时会涉及到局部电泳，这就需要应用到专用的封蜡、除蜡设备。一些产品只是局部封有工业蜡，对于长条状复杂产品的局部封蜡的去除具备一定难度，同时出于生产效率的考虑，除蜡还需具备较强的连贯性与高效性。发明内容[0003]本发明要解决的问题在于提供一种连续吹蜡装置，使得料带上粘附的固体蜡被风刀吹出的热风的热量、风力作用，固体蜡液化继而被吹拂掉落，进入到下方的蜡液收集盒，风刀口的方向可以旋转调节，实现料带上的局部除蜡。[0004]为解决上述问题，本发明提供一种连续吹蜡装置，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]—种连续吹蜡装置，包括:扶料机构，具备两个水平平行设置的导料板，两个导料板之间构成供料带穿过的缝隙，料带的侧立面呈竖直状态;吹蜡机构，相向设置的两个风刀分别朝向料带的两个相对的侧立面，风刀具备空心转动轴，空心转动轴的自身轴线平行于水平面，风刀具备绕空心转动轴的转动自由度，空心转动轴具备供气流进入风刀的中空管；收蜡机构，具备设置在风刀下方的蜡液收集盒。[0006]采用上述技术方案的有益效果是：料带上粘附的固体蜡被风刀吹出的热风的热量、风力作用，固体蜡液化继而被吹拂掉落，进入到下方的蜡液收集盒，实现料带上的蜡液去除与收集。风刀为水平相向设置的两个，对料带的竖向两侧进行吹风，对料带的覆盖面积全面。由于风刀可以竖向旋转，风刀可以调节角度对准料带的不同位置，便于对料带进行局部除蜡。空心转动轴既起到了对风刀轴连接的作用，让风刀具备绕竖直平面内的转动自由度，又利用自己的中空结构作为热气流的进入管道，一物两用，设备成本低、气密性好。导料板同时保证料带保持稳定的传送状态。该设备外形尺寸小，应用限制小，适应多数连续电泳生产线使用，维护成本低。[0007]作为本发明的进一步改进，蜡液收集盒连接固定有底座，底座上竖向贯通连接有若干个调节脚，底座与调节脚的连接处有具备内螺纹的通孔，调节脚上具备外螺纹。[0008]采用上述技术方案的有益效果是:通过旋钮调节脚，便可以微调调节脚底部的凸出长度，便于调节底座的水平度和高度，以适应现场生产需要。[0009]作为本发明的更进一步改进，底座上具备低于底座下表面高度的搭钩，蜡液收集盒顶部具备搭在搭钩上的水平凸边。[0010]采用上述技术方案的有益效果是:蜡液收集盒两侧具备水平凸边，对蜡液收集盒的承托稳固，同时蜡液收集盒的拆装简单，只需水平抽拉即可实现。[0011]作为本发明的又进一步改进，底座的上表面连接有若干个竖向板，竖向板连接有水平的风刀固定臂，风刀固定臂具备与空心转动轴外圆周面接触的装配圆孔。[0012]采用上述技术方案的有益效果是:竖向板对风刀起到固定连接作用，同时为风刀的旋转提供了结构。[0013]作为本发明的又进一步改进，风刀固定臂具备水平方向上的第一腰型孔，竖向板上水平排列有若干个圆形通孔，圆形通孔与第一腰型孔之间通过螺栓固定。[0014]采用上述技术方案的有益效果是:使得风刀固定臂与竖向板固定后依然具备沿第一腰型孔长度方向的伸缩自由度，同时在满足伸缩自由度的同时，风刀固定臂能够始终保持水平，不会发生翻转运动。两个风刀之间的距离可以调整，以选择最佳的距离，对蜡的吹拂融化效果也可以调节。[0015]作为本发明的又进一步改进，竖向板的顶端固定有若干个水平板，水平板连接有竖向的固定杆，固定杆的底部与导料板连接。[0016]采用上述技术方案的有益效果是:竖向板同时也为水平板、导料板提供了连接支撑。[0017]作为本发明的又进一步改进，水平板分为第一水平板、第二水平板、第一水平板具备第二腰型孔并与竖向板的顶部连接固定，第二水平板具备第三腰型孔，第二水平板通过第三腰型孔与第一水平板装配连接，第二腰型孔、第三腰型孔的长度方向平行并且与导料板的长度方向垂直。[0018]采用上述技术方案的有益效果是:第一水平板、第二水平板通过腰型孔连接，使得水平板具备了大位移量的平移自由度，对应的一处导料板可以实现的最大平移距离为第二腰型孔、第三腰型孔的长度和。可以在较大范围内调节两个导料板之间的缝隙，以适应不同厚度的料带。[0019]作为本发明的又进一步改进，对应连接不同导料板的第二水平板具备相互吻合的交错凹凸部。[0020]采用上述技术方案的有益效果是:交错凹凸部使得相对的第二水平板在相互靠近时，固定在第二水平板上凸出部的固定杆能够更加相互靠近，不受固定杆自身粗细的影响，两个导料板之间的缝隙的宽度可以调节得很窄。[0021]作为本发明的又进一步改进，导料板在两侧端头且朝向缝隙的一侧具备圆角边。[0022]采用上述技术方案的有益效果是：两个导料板各自的圆角边构成了喇叭状的进料、出料口，取消了锐利处，对料带的导料作用更佳。[0023]作为本发明的又进一步改进，底座的俯视图呈矩形，调节脚为四个，并位于底座的四角，每个导料板对应连接有两根固定杆，固定杆材质为弹簧钢。[0024]采用上述技术方案的有益效果是：导料板固定在竖向的固定杆的下端，由于固定杆具备一定的竖向的长度，底端的导料板固定方式并不稳固，固定杆的材质具备弹性，即具备一定的水平面内的摆动自由度，使得导料板在导料的同时具备一定的弹性，不会对料带硬接触，从而损伤料带。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026]图1是本发明一种实施方式的立体示意图；[0027]图2是本发明一种实施方式的主视图；[0028]图3是本发明一种实施方式的左视图；[0029]图4是本发明一种实施方式的俯视图；[0030]图5是本发明一种实施方式的A处视图。[0031]1-底座;2-调节脚;3-导料板;4-竖向板;5-固定杆;6-风刀;7-空心转动轴;8-蜡液收集盒;9-风刀固定臂；10-第一腰型孔；11-第一水平板；12-第二水平板；13-第二腰型孔；14-第三腰型孔；15-圆形通孔；16-交错凹凸部；17-料带；IS-粘附蜡；19-圆角边;20-水平凸边。具体实施方式[0032]下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：[0033]为了达到本发明的目的，一种连续吹蜡装置，包括:扶料机构，具备两个水平平行设置的导料板3，两个导料板3之间构成供料带17穿过的缝隙，料带17的侧立面呈竖直状态；吹蜡机构，相向设置的两个风刀6分别朝向料带17的两个相对的侧立面，风刀6具备空心转动轴7,空心转动轴7的自身轴线平行于水平面，风刀6具备绕空心转动轴7的转动自由度，空心转动轴7具备供气流进入风刀6的中空管;收蜡机构，具备设置在风刀6下方的蜡液收集盒8〇[0034]如图5所示的断裂视图，料带17时可以沿左右方向不定长延伸的，料带17的最下端会具备粘附蜡18,粘附蜡18在料带17上时呈固体状态，被风刀6吹出的热风液化后滴入下方的蜡液收集盒8中。风刀6中吹出的是热气流。空心转动轴7即为管状结构。[0035]采用上述技术方案的有益效果是:料带上粘附的固体蜡被风刀吹出的热风的热量、风力作用，固体蜡液化继而被吹拂掉落，进入到下方的蜡液收集盒，实现料带上的蜡液去除与收集。风刀为水平相向设置的两个，对料带的竖向两侧进行吹风，对料带的覆盖面积全面。由于风刀可以竖向旋转，风刀可以调节角度对准料带的不同位置，便于对料带进行局部除蜡。空心转动轴既起到了对风刀轴连接的作用，让风刀具备绕竖直平面内的转动自由度，又利用自己的中空结构作为热气流的进入管道，一物两用，设备成本低、气密性好。导料板同时保证料带保持稳定的传送状态。该设备外形尺寸小，应用限制小，适应多数连续电泳生产线使用，维护成本低。[0036]在本发明的另一些实施方式中，蜡液收集盒8连接固定有底座1，底座1上竖向贯通连接有若干个调节脚2,底座1与调节脚2的连接处有具备内螺纹的通孔，调节脚2上具备外螺纹。[0037]调节脚2的顶端有直径膨大的头部。[0038]采用上述技术方案的有益效果是:通过旋钮调节脚，便可以微调调节脚底部的凸出长度，便于调节底座的水平度和高度，以适应现场生产需要。[0039]在本发明的另一些实施方式中，底座1上具备低于底座1下表面高度的搭钩，蜡液收集盒8顶部具备搭在搭钩上的水平凸边20。[0040]采用上述技术方案的有益效果是:蜡液收集盒两侧具备水平凸边，对蜡液收集盒的承托稳固，同时蜡液收集盒的拆装简单，只需水平抽拉即可实现。[0041]在本发明的另一些实施方式中，底座1的上表面连接有若干个竖向板4,竖向板4连接有水平$风刀固定臂9，风刀固定臂9具备与空心转动轴7外圆周面接触的装配圆孔。[0042]采用上述技术方案的有益效果是：竖向板对风刀起到固定连接作用，同时为风刀的旋转提供了结构。[0043]在本发明的另一些实施方式中，风刀固定臂9具备水平方向上的第一腰型孔1〇,竖向板4上水平排列有若干个圆形通孔15,圆形通孔15与第一腰型孔10之间通过螺栓固定。[0044]采用上述技术方案的有益效果是:使得风刀固定臂与竖向板固定后依然具备沿第一腰型孔长度方向的伸缩自由度，同时在满足伸缩自由度的同时，风刀固定臂能够始终保持水平，不会发生翻转运动。两个风刀之间的距离可以调整，以选择最佳的距离，对蜡的吹拂融化效果也可以调节。[0045]在本发明的另一些实施方式中，竖向板4的顶端固定有若干个水平板，水平板连接有竖向的固定杆5，固定杆5的底部与导料板3连接。[0046]采用上述技术方案的有益效果是:竖向板同时也为水平板、导料板提供了连接支撑。[0047]在本发明的另一些实施方式中，水平板分为第一水平板11、第二水平板12、第一水平板11具备第二腰型孔13并与竖向板4的顶部连接固定，第二水平板12具备第三腰型孔14，第二水平板12通过第三腰型孔14与第一水平板11装配连接，第二腰型孔13、第三腰型孔14的长度方向平行并且与导料板3的长度方向垂直。[0048]采用上述技术方案的有益效果是:第一水平板、第二水平板通过腰型孔连接，使得水平板具备了大位移量的平移自由度，对应的一处导料板可以实现的最大平移距离为第二腰型孔、第三腰型孔的长度和。可以在较大范围内调节两个导料板之间的缝隙，以适应不同厚度的料带。[0049]在本发明的另一些实施方式中，对应连接不同导料板3的第二水平板12具备相互吻合的交错凹凸部16。[0050]固定杆5的顶部则固定在交错凹凸部16中的凸出部，凸出部与另一个第二水平板12的交错凹凸部16的凹陷部贴合。[0051]采用上述技术方案的有益效果是:交错凹凸部使得相对的第二水平板在相互靠近时，固定在第二水平板上凸出部的固定杆能够更加相互靠近，不受固定杆自身粗细的影响，两个导料板之间的缝隙的宽度可以调节得很窄。[0052]在本发明的另一些实施方式中，导料板3在两侧端头且朝向缝隙的一侧具备圆角边19〇[0053]采用上述技术方案的有益效果是：两个导料板各自的圆角边构成了喇叭状的进料、出料口，取消了锐利处，对料带的导料作用更佳。[0054]在本发明的另一些实施方式中，底座1的俯视图呈矩形，调节脚2为四个，并位于底座1的四角，每个导料板3对应连接有两根固定杆5，固定杆5材质为弹簧钢。[0055]采用上述技术方案的有益效果是：导料板固定在竖向的固定杆的下端，由于固定杆具备一定的竖向的长度，底端的导料板固定方式并不稳固，固定杆的材质具备弹性，即具雜触，从耐员伤料带。又，叉财觀仕寸枓的同时具备—定的弹性，不会对料带[0056]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种连续吹錯装置，其特征在于，包括：扶料机构，具备两个水平平行设置的导料板，两个导料板之间构成供料带穿过的缝隙，所述料带的侧立面呈竖直状态；吹蜡机构，相向设置的两个风刀分别朝向料带的两个相对的侧立面，所述风刀具备空心转动轴，所述空心转动轴的自身轴线平行于水平面，所述风刀具备绕空心转动轴的转动自由度，所述空心转动轴具备供气流进入风刀的中空管；收蜡机构，具备设置在风刀下方的蜡液收集盒。2.根据权利要求1所述的一种连续吹蜡装置，其特征在于:所述蜡液收集盒连接固定有底座，所述底座上竖向贯通连接有若千个调节脚，所述底座与调节脚的连接处有具备内螺纹的通孔，所述调节脚上具备外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种连续吹蜡装置，其特征在于:所述底座上具备低于底座下表面高度的搭钩，所述蜡液收集盒顶部具备搭在搭钩上的水平凸边。4.根据权利要求3所述的一种连续吹蜡装置，其特征在于:所述底座的上表面连接有若干个竖向板，所述竖向板连接有水平的风刀固定臂，所述风刀固定臂具备与空心转动轴外圆周面接触的装配圆孔。5.根据权利要求4所述的一种连续吹蜡装置，其特征在于:所述风刀固定臂具备水平方向上的第一腰型孔，所述竖向板上水平排列有若干个圆形通孔，所述圆形通孔与第一腰型孔之间通过螺栓固定。6.根据权利要求5所述的一种连续吹錯装置，其特征在于:所述竖向板的顶端固定有若干个水平板，所述水平板连接有竖向的固定杆，所述固定杆的底部与导料板连接。7.根据权利要求6所述的一种连续吹蜡装置，其特征在于：所述水平板分为第一水平板、第二水平板、所述第一水平板具备第一腰型孔并与竖向板的顶部连接固定，所述第二水平板具备第三腰型孔，所述第二水平板通过第三腰型孔与第一水平板装配连接，所述第二腰型孔、第三腰型孔的长度方向平行并且与导料板的长度方向垂直。8.根据权利要求7所述的一种连续吹赌装置，其特征在于:对应连接不同导料板的第二水平板具备相互吻合的交错凹凸部。9.根据权利要求8所述的一种连续吹蜡'装置，其特征在于:所述导料板在两侧端头且朝向缝隙的一侧具备圆角边。10.根据权利要求9所述的一种连续吹赔装置，其特征在于:所述底座的俯视图呈矩形，所述调节脚为四个，并位于底座的四角，每个导料板对应连接有两根固定杆，所述固定杆材质为弹簧钢。

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