申请/专利权人：郑州润德光电科技有限公司

申请日：2018-12-30

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109622766B

主分类号：B21D37/10

分类号：B21D37/10;B21D22/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.05.10#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要：本发明提供一种加工蛇骨内沉环的压模，便于加工蛇骨内沉环。一种加工蛇骨内沉环的压模：包括凸模和便于固定、放进、取出蛇骨的蛇骨固定装置，凸模上设有用于压制蛇骨从而形成蛇骨内沉环的压模凸台，蛇骨固定装置上开设有便于压模凸台通过的通道；当蛇骨固定在蛇骨固定装置内时，压模凸台在外部压力源驱动下进入该通道，使蛇骨外壁下沉，形成内沉环。

主权项：1.一种加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：包括凸模（01）和便于固定、放进、取出蛇骨的蛇骨固定装置（08），凸模（01）上设有用于压制蛇骨从而形成蛇骨内沉环的压模凸台（01-1），蛇骨固定装置（08）上开设有便于压模凸台（01-1）通过的通道；当蛇骨固定在蛇骨固定装置（08）内时，压模凸台（01-1）在外部压力源驱动下进入该通道，使蛇骨外壁下沉，形成内沉环；蛇骨固定装置（08）包括两个合并在一起内部安放蛇骨的蛇骨固定块（08-0）和将两个蛇骨固定块箍成一体的箍紧装置；蛇骨固定块（08-0）的上平面上设有半圆型蛇骨定位槽（08-5），半圆型蛇骨定位槽（08-5）尺寸与蛇骨的半径相适应，蛇骨定位槽（08-5）至少一侧中部设有与压模凸台（01-1）相对应的缺口（08-6），两个合在一起的蛇骨固定块（08-0）上的缺口分别对应，相对应的缺口（08-6）形成便于压模凸台（01-1）通过的通道；压模还包括穿进蛇骨内的蛇骨芯（07），蛇骨芯（07）外径与蛇骨内径相适应；蛇骨定位槽（08-5）两侧设有倒U型定位板槽（08-7），倒U型定位板槽（08-7）与两相连蛇骨节端部倾斜面（16-2）之间的空隙相对应，倒U型定位板槽（08-7）的两外侧面分别位于蛇骨定位槽（08-5）两侧，倒U型定位板槽（08-7）的外侧面上分别安装有一个定位板（09）；定位板（09）设有朝向蛇骨定位槽（08-5）的定位凸台（09-1），定位凸台（09-1）插入两蛇骨节端面的连接处，定位凸台（09-1）上设有与蛇骨节端部倾斜面（16-2）相对应的斜面Ⅰ（09-2）；在蛇骨芯上设有定位板避让槽（07-2），定位板避让槽（07-2）与倒U型定位板槽（08-7）位置对应，定位凸台（09-1）穿过两相连蛇骨节端部倾斜面（16-2）之间的空隙，然后插入定位板避让槽（07-2）内；定位板（09）上背向蛇骨定位槽（08-5）的侧面上设有增强板，凸模（01）上设有压模凸台（01-1）的端面上设有增强板避让槽（01-6），增强板避让槽与增强板的位置对应。

全文数据：一种加工蛇骨内沉环的压模技术领域本发明涉及蛇骨，尤其涉及一种加工蛇骨内沉环的压模。背景技术内窥镜是一种常用的医疗器械，内窥镜弯曲部都是由多个彼此相连的蛇骨节组成的蛇骨，如图19，蛇骨节包括多个中节16-3、与中节一端相连的前节16-4，与中节另一端相连的后节16-5，蛇骨16为了便于弯曲，相连的蛇骨节端部设有蛇骨节端部倾斜面16-2；为了调控蛇骨弯曲，会在蛇骨节内穿有牵引绳，蛇骨节内为了方便穿控蛇骨弯曲度的牵引绳调的向内凹陷的部位为内沉环16-1，内沉环位于蛇骨节内部两侧，用于容纳牵引绳。发明内容为解决上述问题，本发明提供一种加工蛇骨内沉环的压模，便于加工蛇骨内沉环。本发明的目的是以下述方式实现的：一种加工蛇骨内沉环的压模，：包括凸模和便于固定、放进、取出蛇骨的蛇骨固定装置，凸模上设有用于压制蛇骨从而形成蛇骨内沉环的压模凸台，蛇骨固定装置上开设有便于压模凸台通过的通道；当蛇骨固定在蛇骨固定装置内时，压模凸台在外部压力源驱动下进入该通道，使蛇骨外壁下沉，形成内沉环。凸模在压制时被定位在固定块定位架中，凸模的上方和下方均设置凸模座，固定块定位架与上下两个凸模座之间均设有弹顶装置，弹顶装置将固定块定位架始终悬于上下两个凸模座中间。蛇骨固定装置包括两个合并在一起内部安放蛇骨的蛇骨固定块和将两个蛇骨固定块箍成一体的箍紧装置；蛇骨固定块的上平面上设有半圆型蛇骨定位槽，半圆型蛇骨定位槽尺寸与蛇骨的半径相适应，蛇骨定位槽至少一侧中部设有与压模凸台相对应的缺口，两个合在一起的蛇骨固定块上的缺口分别对应，相对应的缺口形成便于压模凸台通过的通道；压模还包括穿进蛇骨内的蛇骨芯，蛇骨芯外径与蛇骨内径相适应，沿蛇骨芯轴向设有一个内沉环凹槽，或者沿蛇骨芯轴向设有关于蛇骨芯轴向中心线对称的两个内沉环凹槽，内沉环凹槽与缺口位置对应。蛇骨定位槽两侧设有倒U型定位板槽，倒U型定位板槽分别与蛇骨两端的两相连蛇骨节端部倾斜面之间的空隙相对应，倒U型定位板槽的两外侧面分别位于蛇骨定位槽两侧，倒U型定位板槽的外侧面上分别安装有一个定位板；定位板设有朝向蛇骨定位槽的定位凸台，定位凸台插入两蛇骨节端面的连接处，定位凸台上设有与蛇骨节端部倾斜面相对应的斜面Ⅰ。在蛇骨芯上设有定位板避让槽，定位板避让槽与倒U型定位板槽位置对应，定位凸台穿过两相连蛇骨节端部倾斜面之间的空隙，然后插入定位板避让槽内。定位板上背向蛇骨定位槽的侧面上设有增强板，凸模上设有压模凸台的端面上设有增强板避让槽，增强板避让槽与增强板的位置对应。蛇骨固定块固定在固定块定位架上，固定块定位架上设有固定块定位孔，固定块定位孔容纳两个合并在一起的蛇骨固定块，固定块定位孔上方或和下方设有方便压模凸台穿过的凸模孔；凸模固定在凸模座上，凸模的压模凸台朝向凸模孔；有一个凸模座一端固定安装凸模，另一端安装在压模底板上，凸模座四周的压模底板上设有防转凸台，防转凸台阻止凸模座旋转，压模底板上设有便于与其它固定装置连接的定位结构。凸模设有用于压制蛇骨内沉环成型的压模凸台的一端为工作端，凸模相对于工作端的另一端为凸模定位端；在凸模座一端设有与凸模定位端相适应的凸模槽，凸模与凸模座之间设有安装有压板，凸模的两侧设有安装压板一侧的压板槽，压板另一侧固定在凸模座上；凸模槽两端各固定有一个挡板，挡板阻挡凸模沿凸模槽长度方向移动。蛇骨固定块长向两端均设有半圆柱，半圆柱上平面为平面，下平面为弧面，半圆柱上平面开设有半圆型蛇骨定位槽；蛇骨固定块一端能够穿过固定块定位孔，为穿入端，蛇骨固定块另一端两侧设有挡块，设有挡块的蛇骨固定块处不能够穿入固定块定位孔；蛇骨固定块从穿入端到挡块处为穿入部，穿入部能够穿入固定块定位孔，穿入部与固定块定位架的固定块定位孔的尺寸相适应，穿入端下平面上开设有定位槽Ⅱ，定位槽Ⅱ与挡块之间的蛇骨固定块长度与固定块定位孔的长度相同；两个蛇骨固定块合并一起，两个定位槽Ⅱ上下对应，在两个定位槽Ⅱ处卡有固定卡，固定卡紧贴固定块定位架的一面设有倾斜面，倾斜面方便蛇骨固定块安装在固定块定位孔内后，倾斜面和和挡块一起卡在固定块定位孔两端外侧，挡块一起防止蛇骨固定块沿固定块定位孔长度方向移动。固定卡包括开有U型口的U型边框Ⅰ，U型边框Ⅰ卡入定位槽Ⅱ内，U型边框Ⅰ与定位槽Ⅱ相适应，U型边框朝向蛇骨固定块的一面设有倾斜面，且U型边框沿从U型口开口端到U型口开口端相对的一端的方向逐渐增厚，安装时倾斜面紧贴固定块定位架。U型口开口端的开口大于U型口中部开口大小。固定卡上与倾斜面相对的面上设有U型边框Ⅱ，U型边框Ⅱ内开设有U型开口，且U型开口至少能使定位槽Ⅱ靠近穿入端一侧的蛇骨固定块穿过。定位板的下沉面Ⅱ与缺口处两侧的下沉槽底面平齐，下沉面Ⅱ下端端面低于或者与固定定位板的蛇骨固定块的下平面平齐。两个蛇骨固定块合并，两端半圆柱形成整圆柱，圆柱上箍有箍紧装置，箍紧装置为弹性箍，弹性箍的内直径小于蛇骨固定块两端的半圆柱的直径，弹性箍为设有开口的圆环。凸模孔两侧的固定块定位架上固定连接有槽型导板，凸模孔两侧的固定块定位架上固定连接有槽型导板，在凸模定位在固定块定位架中，固定块定位架由弹顶装置定位在上下两个凸模座后，再由槽型导板从两侧将装配后的整体卡住；槽型导板上设有滑动导向的导向槽，导向槽的两内侧面为导向面，导向槽朝向固定块定位架；槽型导板上设有与固定块定位架连接的槽型导板定位键，固定块定位架上设有与槽型导板定位键相对应的定位槽Ⅰ；固定块定位架设有与导向槽的两内侧面紧贴的导向凸台Ⅱ，凸模座上设有与导向槽滑动连接的导向凸台Ⅰ，导向凸台Ⅰ与导向槽的两内侧面紧贴。凸模座朝向槽型导板的端面上设有限位凸台，槽型导板上设有阻挡凸台，阻挡凸台位于导向槽长度方向的端部，阻挡凸台阻挡限位凸台，限制凸模座沿导向槽长度方向滑动过程中，从导向槽长度方向两端脱离。本发明提供一种加工蛇骨内沉环的压模，便于加工蛇骨内沉环，并且加工方便简单。而且整个蛇骨的内沉环可以一次加工成型。附图说明图1是本发明的主视结构示意图。图2是本发明的侧视结构示意图。图3是凸模的结构示意图。图4是凸模座的结构示意图。图5是图4中凸模座的底面结构示意图。图6是压板的结构示意图。图7是固定块定位架的结构示意图。图8是槽型导板的结构示意图。图9是蛇骨芯的结构示意图。图10是图9中蛇骨芯的主视结构示意图。图11是蛇骨固定块的结构示意图。图12是定位板的结构示意图。图13是压模底板的结构示意图。图14是定位柱的结构示意图。图15是垫块的结构示意图。图16是弹性箍的结构示意图。图17是固定卡的主视结构示意图。图18是图17中固定卡的底面结构示意图。图19是蛇骨的结构示意图。其中，01是凸模、01-1是压模凸台、01-1a是压模凸台连接端、01-1b是压模凸台自由端、01-2是凸模定位端、01-4是压板槽、01-5是定位凹槽的侧壁面、01-6是增强板避让槽、02是凸模座、02-1是凸模槽、02-2是凹槽Ⅱ的底面也是压板面、02-3是螺孔Ⅰ、02-4是弹簧盲孔Ⅰ、02-5是导向凸台Ⅰ、02-7是限位凸台、02-8是螺孔Ⅱ、02-10是安装盲孔、03是压板、03-3是螺钉过孔Ⅰ、04是挡板、05是固定块定位架、05-1是凸模孔、05-3是弹簧盲孔Ⅱ、05-5是固定块定位孔、05-6是导向凸台Ⅱ、05-7是定位槽Ⅰ、05-8是螺孔Ⅳ、06是槽型导板、06-1是导向槽、06-3是槽型导板定位键、06-4是阻挡凸台、06-5是螺钉过孔Ⅱ、07是蛇骨芯、07-1是内沉环凹槽、07-2是避让槽、08是蛇骨固定装置、08-0是蛇骨固定块、08-1是穿入端、08-2是定位槽Ⅱ、08-3是挡块、08-4是半圆柱、08-5是蛇骨定位槽、08-6是缺口、08-7是倒U型定位板槽、08-8是下沉槽、08-9是倒U型定位板槽的外侧面、09是定位板、09-1是定位凸台、09-2是斜面Ⅰ、09-3是下沉面Ⅰ、09-4是斜面Ⅱ、09-5是斜面Ⅲ、09-6是下沉面Ⅱ、09-7是长方形板、09-8是增强板、10是压模底板、10-1是定位柱盲孔、10-2是螺孔Ⅴ、10-3是防转凸台、10-4是长条凸键、10-5是螺钉缺口、11是定位柱、11-1是螺钉过孔Ⅲ、12是垫块、12-1是球面、12-2是圆柱、13、是弹性箍、13-1是开口、14是固定卡、14-1是U型边框Ⅱ、14-2是U型边框Ⅰ、14-3是U型口、14-4是倾斜面、14-6是U型口开口端、14-7是U型口中部、14-8是U型开口、15是弹簧、16是蛇骨、16-1是蛇骨内沉环、16-2是蛇骨节端部倾斜面、16-3是中节、16-4是前节、16-5是后节。具体实施方式如图1-19所示，一种加工蛇骨内沉环的压模，包括凸模01和便于固定、放进、取出蛇骨的蛇骨固定装置08，凸模01上设有用于压制蛇骨从而形成蛇骨内沉环的压模凸台01-1，蛇骨固定装置08上开设有便于压模凸台01-1通过的通道；当蛇骨定位在蛇骨固定装置08内时，压模凸台01-1在外部压力源驱动下进入该通道，使蛇骨外壁下沉，在蛇骨内形成内沉环。凸模01在压制时被定位在固定块定位架05中，凸模01的上方和下方均设置凸模座02，固定块定位架05与上下两个凸模座02之间均设有弹顶装置，弹顶装置将固定块定位架05始终悬于上下两个凸模座中间。蛇骨固定装置08包括：两个合并在一起内部安放蛇骨16的蛇骨固定块08-0和将两个蛇骨固定块08-0箍成一体的箍紧装置；蛇骨固定块08-0的上平面上设有半圆型蛇骨定位槽08-5，半圆型蛇骨定位槽08-5尺寸与蛇骨的半径相适应，蛇骨定位槽08-5至少一侧中部设有与压模凸台01-1相对应的缺口08-6，两个合在一起的蛇骨固定块08-0上的缺口分别对应，相对应的缺口08-6形成便于压模凸台01-1通过的通道。两个蛇骨固定块08-0的蛇骨定位槽08-5相对合并在一起，两个半圆的蛇骨定位槽08-5相对形成安放蛇骨16的空间，两个蛇骨固定块08-0两侧中部相对应的所有缺口形成压模凸台01-1的通过通道，方便压模凸台01-1通过缺口08-6形成的通道压制蛇骨，蛇骨每节向内凹陷形成能穿钢丝牵引线的蛇骨内沉环16-1。蛇骨定位槽08-5两侧中部设有倒U型定位板槽08-7，倒U型定位板槽08-7分别与蛇骨两端的两相连蛇骨节端部倾斜面16-2之间的空隙相对应；倒U型定位板槽08-7的两外侧面08-9分别位于蛇骨定位槽08-5两侧，倒U型定位板槽的外侧面08-9上分别安装有一个定位板。定位板09包括一长方形板09-7，长方形板09-7宽向侧面上设有定位凸台09-1，定位凸台09-1厚向两侧面各设为延伸到L型板上的斜面Ⅰ09-2，斜面Ⅰ09-2的倾斜角度与蛇骨节端部倾斜面16-2的倾斜角度一致。定位凸台09-1上方和下方的长方形板09-7宽向侧面均为下沉面Ⅰ09-3，定位板09上端厚向二侧面均设为斜面Ⅱ09-4，定位板09的上端面与下沉面Ⅰ09-3交接处设为斜面Ⅲ09-5。长方形板09-7宽向另一侧面下部挖除与一个与长方形板等厚的长方体，使此处的长方形板09-7宽向下部侧面形成下沉面Ⅱ09-6，下沉面Ⅱ09-6上方的定位板09形成加强板09-8，增加定位板的强度。为避免增强板影响压模凸台加工蛇骨内沉环，凸模01上设有压模凸台01-1的端面上设有增强板避让槽01-6，增强板避让槽与增强板09-8的位置对应，当凸模01上的压模凸台压蛇骨外壁形成蛇骨内沉环16-1时，增强板进入增强板避让槽内，不影响压模凸台加工蛇骨内沉环。定位板09的下沉面Ⅱ09-6与缺口08-6处两侧的下沉槽08-8底面平齐，下沉面Ⅱ09-6下端端面低于或者与固定定位板09的蛇骨固定块08-0的下平面平齐。一个蛇骨固定块08-0的倒U型定位板槽的外侧面08-9上固定一个下沉面Ⅰ09-3，蛇骨固定块08-0内安装蛇骨后，合并两个蛇骨固定块，另一个蛇骨固定块08-0的倒U型定位板槽的外侧面08-9紧贴另一个下沉面Ⅰ09-3。倒U型定位板槽位置对应两相连蛇骨节端部倾斜面16-2形成的空隙处，定位凸台09-1插入两相连蛇骨节端部倾斜面16-2之间的空隙处。斜面Ⅰ09-2的倾斜角度与两相连蛇骨节端部倾斜面16-2的倾斜角度一致，蛇骨节端部倾斜面16-2的倾斜角度决定了蛇骨的最大弯曲度。压模还包括穿进蛇骨内的蛇骨芯07，蛇骨芯07外径与蛇骨内径相适应，沿蛇骨芯07轴向设有一个内沉环凹槽07-1，或者沿蛇骨芯07轴向设有关于蛇骨芯07轴向中心线对称的两个内沉环凹槽07-1。装配有蛇骨芯07的蛇骨安装在蛇骨定位槽08-5内，蛇骨外壁贴紧蛇骨定位槽08-5的内壁表面。在内沉环凹槽07-1上设有定位板避让槽07-2，定位板避让槽07-2与倒U型定位板槽08-7位置相对，定位凸台09-1穿过两相连蛇骨节端部倾斜面16-2之间的空隙，然后插入定位板避让槽07-2内。蛇骨固定块08-0固定在固定块定位架05上，固定块定位架05上设有容纳蛇骨固定块08-0的固定块定位孔05-5，且固定块定位孔05-5与蛇骨固定块08-0相适应，固定块定位架上方或和下方设有方便压模凸台01-1穿过的凸模孔05-1。蛇骨固定块08-0长向两端均设有半圆柱08-4，半圆柱08-4上平面为平面，下平面为弧面，半圆柱08-4上平面开设有半圆型蛇骨定位槽08-5；蛇骨固定块08-0一端能够穿过固定块定位孔05-5，为穿入端，蛇骨固定块08-0另一端两侧设有挡块08-3，为蛇骨固定块08-0的定位端，设有挡块的蛇骨固定块08-0处不能够穿入固定块定位孔05-5；蛇骨固定块08-0从穿入端到挡块处为穿入部，穿入部能够穿入固定块定位孔05-5，半圆型蛇骨定位槽08-5两侧面上开设有下沉槽08-8，穿入部每一个侧面分割为两个台阶面，从下沉槽08-8到半圆柱08-4的连接面均为台阶面，穿入端下平面上开设有定位槽Ⅱ08-2。两个蛇骨固定块08-0的蛇骨定位槽08-5相对合并在一起，且穿入端、定位端分别对应，两端半圆柱08-4形成整圆柱，圆柱上箍有箍紧装置；两个蛇骨固定块08-0合并一起，两个定位槽Ⅱ08-2上下对应，在两个定位槽Ⅱ08-2处卡有固定卡14，固定卡14紧贴固定块定位架的一面设有倾斜面14-4。蛇骨固定块08-0安装在固定块定位孔05-5内后，倾斜面14-4和挡块一起卡在固定块定位孔05-5两端外侧，防止蛇骨固定块08-0沿固定块定位孔05-5长度方向移动。固定卡14包括开有U型口14-3的U型边框Ⅰ14-2，U型边框Ⅰ14-2卡入定位槽Ⅱ08-2内，U型边框Ⅰ14-2与定位槽Ⅱ08-2相适应，U型边框14-2朝向蛇骨固定块缺口08-6的一面设为倾斜面14-4，且U型边框14-2沿从U型口开口端14-6到U型口开口端14-6相对的一端的方向逐渐增厚，安装后，倾斜面14-4紧贴固定块定位架05。蛇骨固定块安装好后，倾斜面14-4卡紧固定块定位架05后，倾斜面14-4也可以防止蛇骨固定块沿倾斜面14-4移动。U型口开口端14-6的开口大于U型口中部14-7开口大小，方便U型边框Ⅰ14-2插入定位槽Ⅱ08-2内。固定卡偏小，安装时不好拿，所以可以对固定卡进行加厚。如，固定卡14上与倾斜面14-4相对的面上设有U型边框Ⅱ14-1，U型边框Ⅱ14-1内开设有U型开口14-8，U型开口14-8与U型口14-3开口朝向相同，且U型开口14-8的任意一处开口的宽度均大于相对应U型口14-3的开口宽度，且U型开口14-8至少能使定位槽Ⅱ08-2靠近穿入端一侧的蛇骨固定块穿过。箍紧装置为弹性箍13，弹性箍13的内直径小于蛇骨固定块08-0两端的半圆柱08-4的直径，弹性箍为设有开口13-1的圆环，靠弹性箍13的弹性紧紧将两个蛇骨固定块08-0上的半圆柱08-4形成的整圆柱箍紧。弹性箍13外壁设有增加摩擦力的滚花，滚花可以为网文滚花。压模凸台01-1至少为一个，压模凸台01-1形状为各自独立的长方型锥体，长方型锥体的尖端设为圆弧状尖端，为压模凸台自由端01-1b；与长方型锥体的尖端相对的长方型锥体的另一端与凸模01连接，为压模凸台连接端01-1a。凸模01设有用于压制蛇骨内沉环成型的压模凸台01-1的一端为工作端，凸模01相对于工作端的另一端为凸模定位端01-2。凸模01定位在固定块定位架后，固定块定位架05上下两端均设置凸模座02，每个凸模座结构均相同。在凸模座02一端设有与凸模01定位端相适应的凸模槽02-1，凸模与凸模座之间设有安装有压板，凸模01的两侧设有安装压板03一侧的压板槽01-4，压板03另一侧固定在凸模座02上。凸模槽02-1两侧设置压板面02-2，压板面02-2低于凸模座上端面，压板面02-2上设有螺孔Ⅰ02-3，压板03上设有与螺孔Ⅰ02-3相对应的螺钉过孔Ⅰ03-3，压板03一侧压在凸模01的压板槽01-4内，另一侧紧贴凸模座02的压板面02-2上，通过螺钉穿过压板上的螺钉过孔Ⅰ03-3与压板面上的螺孔Ⅰ02-3连接后把压板03固定，使凸模与凸模座进一步连接在一起。凸模槽02-1两端各固定有一个挡板04，挡板04阻挡凸模01沿凸模槽02-1长度方向移动。凸模槽02-1两端的凸模座02上各设有螺孔Ⅱ02-8，挡板上设有与螺孔Ⅱ02-8相对应的螺钉过孔Ⅳ，螺钉穿过螺钉过孔Ⅳ和螺孔Ⅱ02-8固定挡板04。固定块定位架05与凸模座02之间设有弹顶装置，凸模01的压模凸台01-1朝向凸模孔05-1，弹顶装置为弹簧15，凸模座02的压板面02-2两侧各设有安装弹簧15的弹簧盲孔Ⅰ02-4，固定块定位架05上端和下端对应位置处设有与弹簧盲孔Ⅰ02-4相对应的弹簧盲孔Ⅱ05-3；凸模座02的弹簧盲孔Ⅰ02-4与固定块定位架05上相对应的弹簧盲孔Ⅱ05-3之间安装有弹簧15。凸模孔05-1两侧的固定块定位架05上固定连接有槽型导板06，在凸模01定位在固定块定位架05中，固定块定位架05由弹顶装置定位在上下两个凸模座02后，再由槽型导板06从两侧将装配后的整体卡住。槽型导板06上设有滑动导向的导向槽06-1，导向槽06-1的两内侧边为导向面，导向槽06-1朝向固定块定位架05。槽型导板06上设有与固定块定位架05连接的槽型导板定位键06-3，固定块定位架05上设有与槽型导板定位键06-3相对应的定位槽Ⅰ05-7。定位槽Ⅰ05-7的两侧设有与导向槽紧贴的导向凸台Ⅱ05-6，导向凸台Ⅱ05-6紧贴导向槽06-1的两内侧边。进一步限定槽型导板与固定块定位架的位置。槽型导板06固定在固定块定位架05上，固定块定位架05与槽型导板06连接的相对位置上设有螺孔Ⅳ05-8，槽型导板06上的相对位置设有螺钉过孔Ⅱ06-5，用螺钉穿过槽型导板06的螺钉过孔Ⅱ06-5与固定块定位架05的螺孔Ⅳ05-8，使槽型导板06与固定块定位架05连接更加稳固。凸模槽02-1两侧的凸模座02上设有限位凸台02-7和导向凸台Ⅰ02-5，导向凸台Ⅰ02-5与导向槽06-1滑动连接，导向凸台Ⅰ02-5紧贴导向槽06-1的两内侧边，槽型导板06的两槽边端部设有阻挡凸台06-4，阻挡凸台06-4阻挡限位凸台02-7继续移动，从而限制凸模座从导向槽06-1长度方向脱离导向槽06-1。槽型导板定位键06-3与导向槽06-1的长度方向垂直，且槽型导板定位键06-3平分导向槽06-1，从而使导向槽分割的两部分分别供两个凸模座02的导向凸台Ⅰ02-5滑动。凸模座02一端面开设有凸模槽02-1，凸模座02另一端面上开设有安装盲孔02-10，安装盲孔内连接定位柱11或垫块12。定位柱11一端连接安装盲孔02-10，另一端连接有压模底板10，压模底板10上平面设有安装定位柱11的定位柱盲孔10-1，定位柱盲孔10-1四周设有防止凸模座旋转的防转凸台10-3，压模底板10下平面上设有长条凸键10-4，长条凸键10-4与压力机工作台的定位槽相匹配，在长条凸键两端的压模底板端面上各开有一个从缺口处进螺钉的U型缺口10-5。定位柱11中心设有带沉孔的螺钉过孔Ⅲ11-1，在定位柱盲孔10-1地面中心设有螺孔Ⅴ10-2，定位柱11安装在压模底板10的定位柱盲孔10-1中，用螺钉将定位柱11固定在压模底板10上；装配成模具装在压模底板10上时，安装盲孔02-10装在定位柱11上，防转凸台10-3防止凸模座02旋转。垫块12与安装盲孔02-10连接的一端为圆柱12-2，圆柱与安装盲孔02-10相适应，圆柱与安装盲孔02-10紧贴的端面可以为平面，垫块的另一端面为球面12-1。本申请提供的加工蛇骨内沉环的压模，主要用于加工在压力的作用下可以变形而不破裂的蛇骨，如钢制蛇骨。模具的中部为固定块定位架05，其上下部位分别装有已安装凸模01和压板03的凸模座02，且凸模座02两端用固定的两件挡板04把凸模01挡住，凸模01的压模凸台01-1均对着固定块定位架05中的凸模孔，凸模座02的各弹簧盲孔Ⅰ02-4与对应的固定块定位架05之间的各弹簧盲孔Ⅱ05-3中装有弹簧15。凸模座两侧的导向凸台Ⅰ及固定块定位架05两侧的导向凸台Ⅱ各装在一个槽型导板06中的导向槽内，槽型导板定位键06-3插在固定块定位架05两外端的定位槽Ⅰ05-7中并固定，槽型导板06两端的阻挡凸台06-4卡住上下二凸模座02的限位凸台02-7，从而使凸模座的导向凸台Ⅰ在导向槽内滑动。模具除压模底板、定位柱及垫板外剩余部分上下对称，上下任一件凸模座02均可作为下凸模座02，另一件为上凸模座02，上下凸模座中都安装有凸模，或者只在一个凸模座上安装凸模。下凸模座02的安装盲孔装在已固定有定位柱11的压模底板10上的定位柱盲孔10-1中，且下凸模座装在防转凸台10-3中间。上凸模座02的安装盲孔02-10装有垫块12，其球面12-1朝上。所有需固定的零件均用螺钉分别固定。这时，固定块定位架05中的固定块定位孔05-5穿进两个合并并固定在一起的蛇骨固定块08-0，两个蛇骨固定块08-0通过蛇骨定位槽相对的方式合在一起，两个合在一起的蛇骨定位槽内装有蛇骨，蛇骨内装有蛇骨芯，两个蛇骨固定块08-0两端的半圆柱上分别通过弹性箍箍紧，两个固定在一起的蛇骨固定块通过挡块、及固定卡插在蛇骨固定块08-0定位槽Ⅱ08-2中与固定块定位架固定。模具装配完成安装在适用的压力机上。压力机对模具的上凸模座的垫块施加压力，上凸模座在两侧的槽型导板的引导下向下滑动，凸模随凸模座的滑动向下移动。固定块定位架在弹簧的弹性作用下始终悬于上下二凸模座中间，持续的滑动上下二凸模逐渐滑入固定块定位架的凸模孔，压模凸台接触蛇骨，在压力作用下蛇骨壁向内凹陷，内沉环压成。压力机取消施加的压力，弹簧的弹性将模具恢复原状，卸下固定卡，抽出定位板，拔下二弹性箍，去下合并在一起蛇骨固定块里的蛇骨芯，完成了蛇骨压制工艺，蛇骨两侧所有内沉环可以一次性加工出来。而且该模具除蛇骨芯、蛇骨固定块、定位板、凸模四件是需要与蛇骨型号配套定制并要更换外，其余为整体非拆卸性加工蛇骨内沉环的通用型压模。该模具，具有在设计范围内加工蛇骨规格随意调换，定位精准，一次性加工，模具小巧、全对称设计，装夹方便的特点。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：包括凸模（01）和便于固定、放进、取出蛇骨的蛇骨固定装置（08），凸模（01）上设有用于压制蛇骨从而形成蛇骨内沉环的压模凸台（01-1），蛇骨固定装置（08）上开设有便于压模凸台（01-1）通过的通道；当蛇骨固定在蛇骨固定装置（08）内时，压模凸台（01-1）在外部压力源驱动下进入该通道，使蛇骨外壁下沉，形成内沉环。2.根据权利要求1所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：凸模（01）在压制时被定位在固定块定位架（05）中，凸模（01）的上方和下方均设置凸模座（02），固定块定位架（05）与上下两个凸模座（02）之间均设有弹顶装置，弹顶装置将固定块定位架（05）始终悬于上下两个凸模座中间。3.根据权利要求2所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：蛇骨固定装置（08）包括两个合并在一起内部安放蛇骨的蛇骨固定块（08-0）和将两个蛇骨固定块箍成一体的箍紧装置；蛇骨固定块（08-0）的上平面上设有半圆型蛇骨定位槽（08-5），半圆型蛇骨定位槽（08-5）尺寸与蛇骨的半径相适应，蛇骨定位槽（08-5）至少一侧中部设有与压模凸台（01-1）相对应的缺口（08-6），两个合在一起的蛇骨固定块（08-0）上的缺口分别对应，相对应的缺口（08-6）形成便于压模凸台（01-1）通过的通道；压模还包括穿进蛇骨内的蛇骨芯（07），蛇骨芯（07）外径与蛇骨内径相适应，沿蛇骨芯（07）轴向设有一个内沉环凹槽（07-1），或者沿蛇骨芯（07）轴向设有关于蛇骨芯（07）轴向中心线对称的两个内沉环凹槽（07-1），内沉环凹槽（07-1）与缺口（08-6）位置对应。4.根据权利要求3所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：蛇骨定位槽（08-5）两侧设有倒U型定位板槽（08-7），倒U型定位板槽（08-7）与两相连蛇骨节端部倾斜面（16-2）之间的空隙相对应，倒U型定位板槽（08-7）的两外侧面分别位于蛇骨定位槽（08-5）两侧，倒U型定位板槽（08-7）的外侧面上分别安装有一个定位板（09）；定位板（09）设有朝向蛇骨定位槽（08-5）的定位凸台（09-1），定位凸台（09-1）插入两蛇骨节端面的连接处，定位凸台（09-1）上设有与蛇骨节端部倾斜面（16-2）相对应的斜面Ⅰ（09-2）；在蛇骨芯上设有定位板避让槽（07-2），定位板避让槽（07-2）与倒U型定位板槽（08-7）位置对应，定位凸台（09-1）穿过两相连蛇骨节端部倾斜面（16-2）之间的空隙，然后插入定位板避让槽（07-2）内；定位板（09）上背向蛇骨定位槽（08-5）的侧面上设有增强板，凸模（01）上设有压模凸台（01-1）的端面上设有增强板避让槽（01-6），增强板避让槽与增强板的位置对应。5.根据权利要求2所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：蛇骨固定块（08-0）固定在固定块定位架（05）上，固定块定位架（05）上设有固定块定位孔（05-5），固定块定位孔（05-5）容纳两个合并在一起的蛇骨固定块（08-0），固定块定位孔（05-5）上方或和下方设有方便压模凸台（01-1）穿过的凸模孔（05-1）；凸模（01）固定在凸模座（02）上，凸模（01）的压模凸台（01-1）朝向凸模孔（05-1）；至少有一个凸模座（02）一端固定安装凸模（01），另一端安装在压模底板（10）上，凸模座（02）四周的压模底板（10）上设有防转凸台10-3，防转凸台10-3阻止凸模座（02）旋转，压模底板（10）上设有便于与其它固定装置连接的定位结构。6.根据权利要求5所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：凸模（01）设有用于压制蛇骨内沉环成型的压模凸台（01-1）的一端为工作端，凸模（01）相对于工作端的另一端为凸模定位端（01-2）；在凸模座（02）一端设有与凸模（01）定位端相适应的凸模槽（02-1），凸模与凸模座之间设有安装有压板，凸模（01）的两侧设有安装压板（03）一侧的压板槽（01-4），压板（03）另一侧固定在凸模座（02）上；凸模槽（02-1）两端各固定有一个挡板（04），挡板（04）阻挡凸模（01）沿凸模槽（02-1）长度方向移动；蛇骨固定块（08-0）长向两端均设有半圆柱（08-4），半圆柱（08-4）上平面为平面，下平面为弧面，半圆柱（08-4）上平面开设有半圆型蛇骨定位槽（08-5）；蛇骨固定块（08-0）一端能够穿过固定块定位孔（05-5），为穿入端，蛇骨固定块（08-0）另一端两侧设有挡块（08-3），设有挡块的蛇骨固定块（08-0）处不能够穿入固定块定位孔（05-5）；蛇骨固定块（08-0）从穿入端到挡块处为穿入部，穿入部能够穿入固定块定位孔（05-5），穿入部与固定块定位架（05）的固定块定位孔（05-5）的尺寸相适应，穿入端下平面上开设有定位槽Ⅱ（08-2），定位槽Ⅱ（08-2）与挡块之间的蛇骨固定块（08-0）长度与固定块定位孔（05-5）的长度相适应；两个蛇骨固定块（08-0）合并一起，两个定位槽Ⅱ（08-2）上下对应，在两个定位槽Ⅱ（08-2）处卡有固定卡（14），固定卡（14）紧贴固定块定位架的一面设有倾斜面（14-4），倾斜面（14-4）方便蛇骨固定块（08-0）安装在固定块定位孔（05-5）内后，倾斜面（14-4）和挡块一起卡在固定块定位孔（05-5）两端外侧，和挡块一起防止蛇骨固定块（08-0）沿固定块定位孔（05-5）长度方向移动。7.根据权利要求6所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：固定卡（14）包括开有U型口（14-3）的U型边框Ⅰ（14-2），U型边框Ⅰ（14-2）卡入定位槽Ⅱ（08-2）内，U型边框Ⅰ（14-2）与定位槽Ⅱ（08-2）相适应，U型边框（14-2）朝向蛇骨固定块的一面设有倾斜面（14-4），且U型边框（14-2）沿从U型口开口端（14-6）到U型口开口端（14-6）相对的一端的方向逐渐增厚，安装时倾斜面（14-4）紧贴固定块定位架（05）。8.根据权利要求7所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：U型口（14-3）开口端（14-6）的开口大于U型口（14-3）中部（14-7）开口大小；固定卡（14）上与倾斜面（14-4）相对的面上设有U型边框Ⅱ（14-1），U型边框Ⅱ（14-1）内开设有U型开口（14-8），且U型开口（14-8）至少能使定位槽Ⅱ（08-2）靠近穿入端一侧的蛇骨固定块穿过；定位板（09）的下沉面Ⅱ（09-6）与缺口（08-6）处两侧的下沉槽（08-8）底面平齐，下沉面Ⅱ（09-6）下端端面低于或者与固定定位板（09）的蛇骨固定块（08-0）的下平面平齐；两个蛇骨固定块（08-0）合并，两端半圆柱（08-4）形成整圆柱，圆柱上箍有箍紧装置，箍紧装置为弹性箍（13），弹性箍（13）的内直径小于蛇骨固定块（08-0）两端的半圆柱（08-4）的直径，弹性箍为设有开口（13-1）的圆环。9.根据权利要求5所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：凸模孔（05-1）两侧的固定块定位架（05）上固定连接有槽型导板（06），在凸模（01）定位在固定块定位架（05）中，固定块定位架（05）由弹顶装置定位在上下两个凸模座（02）后，再由槽型导板06从两侧将装配后的整体卡住；槽型导板（06）上设有滑动导向的导向槽（06-1），导向槽（06-1）的两内侧面为导向面，导向槽（06-1）朝向固定块定位架（05）；槽型导板（06）上设有与固定块定位架（05）连接的槽型导板定位键（06-3），固定块定位架（05）上设有与槽型导板定位键（06-3）相对应的定位槽Ⅰ（05-7）；固定块定位架（05）设有与导向槽（06-1）的两内侧面紧贴的导向凸台Ⅱ（05-6），凸模座（02）上设有与导向槽（06-1）滑动连接的导向凸台Ⅰ（02-5），导向凸台Ⅰ（02-5）与导向槽（06-1）的两内侧面紧贴。10.根据权利要求9所述的加工蛇骨内沉环的压模，其特征在于：凸模座（02）朝向槽型导板的端面上设有限位凸台（02-7），槽型导板上设有阻挡凸台（06-4），阻挡凸台（06-4）位于导向槽（06-1）长度方向的端部，阻挡凸台（06-4）阻挡限位凸台（02-7），限制凸模座（02）沿导向槽（06-1）长度方向滑动过程中，从导向槽（06-1）长度方向两端脱离。

百度查询： 郑州润德光电科技有限公司 一种加工蛇骨内沉环的压模

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD