申请/专利权人：孙愉后

申请日：2017-02-16

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108443288B

主分类号：F16B35/00

分类号：F16B35/00;F16B37/00;F16B39/282;F16B23/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：提供一种紧固件，所述紧固件包括拧紧件1和环形件2。所述环形件包括环形的第二主体部22、凸缘部21以及多个间隔设置的第一阻挡突起23，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径；其中所述拧紧件和所述环形件的第一阻挡突起适于与扳手装置相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装。本发明的紧固件通过结合面的结合起到抑制拧紧件进一步松退的作用。并且避免了拆装时对于结合面的损坏。而且本发明的结构使得拆卸时不需要将拧紧件拧回到原位，简化了操作。

主权项：1.一种紧固件，包括：拧紧件1，被构造成与配合螺杆结合以紧固被紧固件,所述拧紧件包括正棱柱形状的第一主体部11，所述拧紧件的第一端表面上设置有第一结合面；以及环形件2，所述环形件与所述拧紧件同轴设置并配合使用，所述环形件包括：环形的第二主体部22，所述第二主体部的一端表面上设置有第二结合面，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件的进一步松退；凸缘部21，从所述第二主体部22的与所述第二结合面相对的端部径向向外突出；以及多个间隔设置的第一阻挡突起23，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径；其中所述拧紧件和所述环形件的第一阻挡突起适于与扳手装置相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装，其中，所述第一结合面包括至少两个第一结合部，所述第二结合面包括相应的至少两个第二结合部，所述第一阻挡突起的位置被设置成当所述第一结合部的第二阻挡面与第二结合部的第二阻挡面接触时，所述第一阻挡突起分别在圆周方向上相对于在径向方向上穿过正棱柱的侧棱的平面对称。

全文数据：紧固件技术领域[0001]本发明涉及一种通过拧紧件和环形件的结合面的结合来实现抑制拧紧件的进一步松退的紧固件，尤其涉及一种能够实现拧紧件和环形件同时拧紧或拆卸而不损坏之间的结合面的紧固件及其专用的扳手装置。背景技术[0002]紧固件被应用于有连接紧固需求的各行各业中，例如在车辆、建筑机械、农用机械、制造机械等中都有广泛应用。对于大型工程机械或工程车辆中，由于工作环境的恶劣以及重载荷的作用，使得其上的紧固件受到各个方向的振动和载荷的冲击，这使得紧固件较容易松脱，从而造成紧固件功能的降低甚至失效，造成很大的安全隐患。[0003]目前常用的紧固件防松方法一般包括不可拆卸的防松方案和增大摩擦力的防松方案。不可拆卸的防松方案采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接。不可拆卸的防松方案中，紧固件不能重复使用，且操作麻烦，常用于某些要求防松性能高而又不需拆卸的重要场合。增大摩擦力的防松方案利用增加螺纹间或螺栓螺钉头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。增大摩擦力的防松方案不受空间的限制，可以反复拆卸，但是可靠性较差，在工作一定时间后，会因振动等原因降低防松效果。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题在于提供一种紧固件，其通过拧紧件和环形件的配合作用，使得拧紧件越松退，螺纹锁紧力越紧，导致拧紧件无法松脱，从而起到抑制拧紧件进一步松退的作用。并且无论拧紧件处于何种使用状态下，在最大松动角度范围之内，该扳手装置在任何角度均可套入拧紧件和环形件，并将拧紧件和环形件同时旋出。并且避免了拆装时对于结合面的损坏。而且本发明的结构使得拆卸时不需要将拧紧件拧回到原位，简化了操作。[0005]根据本发明一个方面的实施例，提供一种紧固件，包括:拧紧件，被构造成与配合螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件包括正棱柱形状的第一主体部，所述拧紧件的第一端表面上设置有第一结合面；以及环形件，所述环形件与所述拧紧件同轴设置并配合使用，所述环形件包括:环形的第二主体部，所述第二主体部的一端表面上设置有第二结合面，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件的进一步松退；凸缘部，从所述第二主体部的与所述第二结合面相对的端部径向向外突出；以及多个间隔设置的第一阻挡突起，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径;其中所述拧紧件和所述环形件的第一阻挡突起适于与扳手装置相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装。[0006]根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一阻挡突起的数量与所述正棱柱的边数相对应。[0007]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第一结合面包括至少两个第一结合部，所述第二结合面包括相应的至少两个第二结合部，所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，所述第二结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，其中所述第一结合部的第一斜结合面被构造成与第二结合部的第一斜结合面相配合接触，所述第一结合部的第二阻挡面被构造成与第二结合部的第二阻挡面相配合接触，以实现拧紧件与所述环形件的结合。[0008]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第一阻挡突起的位置被设置成当所述第一结合部的第二阻挡面与第二结合部的第二阻挡面接触时，所述第一阻挡突起分别在圆周方向上相对于在径向方向上穿过正棱柱的侧棱的平面对称。[0009]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，在所述环形件的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起之间的凹部的圆心角大于所述第一阻挡突起的圆心角。[0010]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，在所述环形件的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起之间的凹部的圆心角为所述第一阻挡突起的圆心角的两倍。[0011]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，在所述环形件的圆周方向上，所述第一阻挡突起的圆心角为20°。[0012]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述拧紧件包括：[0013]从所述第一主体部同轴地轴向延伸的环形的第一凸出部，所述第一结合面形成在所述第一凸出部的远离所述第一主体部的表面上。[0014]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第一凸出部和所述第二主体部的外径相同。[0015]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第一结合部的第一斜结合面和第二结合部的第一斜结合面均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述配合螺杆的螺纹升角，所述环形件的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述配合螺杆的旋紧方向相反。[0016]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第一结合部的第二阻挡面和第二结合部的第二阻挡面与水平面的夹角相同，并均为钝角或直角。[0017]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述环形件的与被紧固件接触的一侧形成有棘齿，所述棘齿被构造成使得环形件与被紧固件间的摩擦力大于拧紧件与环形件之间的摩擦力，以使得在拧紧件相对于螺杆松动时环形件相对于被紧固件和螺杆保持不动。[0018]根据本发明的一个示例性的实施例，，其中，所述棘齿被构造成在环形件的第二侧的表面上呈放射状排列。[0019]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述拧紧件具有正四棱柱形状或正六棱柱形状。[0020]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述拧紧件为螺母，所述螺母与所述配合螺杆螺纹配合。[0021]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述拧紧件包括:第二凸出部，所述第二凸出部从所述第一凸出部的一端延伸，所述第二凸出部容纳在所述环形件中。[0022]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第二凸出部从所述第一凸出部径向向外倾斜地延伸而成；[0023]所述第二凸出部与所述环形件的内孔相配合，使得所述拧紧件相对于所述环形件转动但不能从所述环形件脱离。[0024]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述环形件的内孔包括第一孔、内径大于所述第一孔的内径的第二孔以及连通所述第一孔和所述第二孔的倾斜面，其中所述第一孔位于所述环形件的靠近所述拧紧件的第一侧，所述第二孔位于所述环形件的远离所述拧紧件的第二侧;所述倾斜面被构造成能够阻挡所述第二凸出部。[0025]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述第二凸出部是从所述环形件的第一侧穿过所述环形件到达所述第二侧之后通过冲压工艺形成的。[0026]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述螺母与所述环形件为分体件。[0027]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，所述拧紧件为螺栓头，所述螺栓头与所述配合螺杆一体连接并一起转动。[0028]根据本发明的一个方面的实施例，提供一种扳手装置，用于权利要求1-21中任一项所述的紧固件，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装，其中：所述扳手装置包括:筒状的第三主体部；[0029]多个间隔设置的第二阻挡突起，设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述环形件的第一阻挡突起相接触配合;以及[0030]结合部，设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述拧紧件的正棱柱形状相配合的正棱柱形状；[0031]其中所述第二阻挡突起的内径大于所述第一主体部的外径，使得在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起与相应的第一阻挡突起相抵压配合以致动所述环形件。[0032]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，在所述扳手装置紧固所述紧固件的过程中，在所述第二阻挡突起的一侧与第一阻挡突起的相应的一侧相抵压时，所述紧固件的第一结合面与第二结合面彼此紧密结合，以实现所述拧紧件和所述环形件的同步转动。[0033]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，形成在相邻的两个第一阻挡突起之间的凹部的圆心角大于所述第二阻挡突起的圆心角。[0034]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，形成在相邻的两个第一阻挡突起之间的凹部的圆心角与所述第二阻挡突起的圆心角之间的差值不大于所述拧紧件相对于所述环形件的最大允许松动角度。[0035]根据本发明的一个示例性的实施例，其中所述第二阻挡突起的数量与第一阻挡突起的数量相同，从而在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起插入到相应的两相邻第一阻挡突起之间。[0036]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，第二阻挡突起在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起在所述环形件的圆周方向上的圆心角相同。[0037]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，第二阻挡突起在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起在所述环形件的圆周方向上的圆心角均为20°。[0038]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，在第三主体部的圆周方向上，所述第二阻挡突起的位置相对于在径向方向上穿过所述结合部的正棱柱边的中心点的平面朝紧固件的拧紧方向偏离一定角度。[0039]根据本发明的一个示例性的实施例，其中，偏离的所述角度为1〇。。[0040]根据本发明的一个示例性的实施例，扳手装置进一步包括:连接部，所述连接部形成在所述第三主体部的内侧，并被构造成与外部工具相连接，以拧动所述扳手装置。[0041]根据本发明的一个示例性的实施例，其中在所述连接部中形成沿所述第三主体部的径向延伸以供手柄插入的通孔。[0042]根据本发明的上述各实施例的紧固件，其通过升角大于配合螺杆的螺纹升角的结合面的结合，实现了当拧紧件松退时抑制拧紧件的进一步松退，达到防松效果;并且扳手装置在最大允许松动角度之内的任何角度均可结合到紧固件，将拧紧件和环形件同时拧紧或旋出，并且不需要将拧紧件拧回到原位，简化了操作，并且避免了拆卸时对于结合面的损坏。附图说明[0043]本发明将参照附图来进一步详细说明，其中：[0044]图1是示出根据本发明的一种示例性实施例的紧固件的分解的立体示意图；[0045]图2是示出图1所示紧固件的另一个分解的立体示意图；[0046]图3是示出图1所示的紧固件组合后的立体示意图；[0047]图4是示出图1所示的紧固件组合前的局部剖视示意图；[0048]图5是示出图1所示的紧固件组合后的局部剖视示意图；[0049]图6是示出图5所示的紧固件的俯视示意图；[0050]图7是示出图1所示的紧固件的环形件的立体示意图；[0051]图8是示出图7所示的环形件的局部剖视示意图；[0052]图9是示出图8所示的环形件的俯视示意图；[0053]图10是示出图1所示的紧固件的拧紧件的局部剖视示意图；[0054]图11是示出图10所示的紧固件的拧紧件的俯视示意图；[0055]图12是示出图1所示的拧紧件的第一结合面的螺旋升角的几何原理图；[0056]图13是示出与本发明的实施例的拧紧件配合的螺杆的外螺纹的螺旋升角的几何原理图；[0057]图14是示出用于拆卸所述紧固件的扳手装置的立体示意图；[0058]图15是示出图14所示的扳手装置的剖视示意图；[0059]图16是示出图15所示的扳手装置的右视示意图；[0060]图17是示出图17所示的扳手装置的左视示意图。以及[0061]图18是示出根据本发明的另一种示例性实施例的紧固件的分解示意图。具体实施方式[0062]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。[0063]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。[0064]根据本发明的总体上的发明构思，提供了一种紧固件，包括:拧紧件，被构造成与配合螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件包括正棱柱形状的第一主体部，所述拧紧件的第一端表面上设置有第一结合面；以及环形件，所述环形件与所述拧紧件同轴设置并配合使用，所述环形件包括:环形的第二主体部，所述第二主体部的一端表面上设置有第二结合面，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件的进一步松退;凸缘部，从所述第二主体部的与所述第二结合面相对的端部径向向外突出；以及多个间隔设置的第一阻挡突起，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径。其中所述拧紧件和所述环形件的第一阻挡突起适于与相配合的扳手装置相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装。[0065]根据一个示例性的实施例，本发明的紧固件可应用于作业机械中，例如用作工程车辆中的履带板、底盘件的连接件。由于作业机械的恶劣的使用工况，在使用过程中具有较大的振动以及较大的载荷，尤其是横向载荷的发生使得紧固件中的拧紧件会随着使用时间的推移而发生松动。[0066]本领域的技术人员能够理解，该环形件可通过采用各种措施使得其与被紧固件间形成较大的摩擦力，而且环形件与被紧固件间的摩擦力大于拧紧件与环形件之间的摩擦力。这样，在一定的外力作用下，在拧紧件相对于被紧固件松动时环形件保持不动。[0067]根据本发明的一种实施例，所述拧紧件具有正四棱柱形、正六棱柱形或其它正棱柱形状。如图1-11所示，所述拧紧件为螺母1，所述螺母与所述螺杆100图13螺纹配合。螺母1可以是四角螺母、六角螺母等常用螺母。在另一种实施例中，如图18所示，所述拧紧件为螺栓头200,所述螺栓头200与配合螺杆201—体连接并一起转动。这样，螺栓头200和螺杆201构成一个螺栓。螺栓头200可以是四角螺栓头、六角螺栓头或者其它常见的螺栓头形状。[0068]下面参照图1-17,以拧紧件为螺母为例对本发明实施例的紧固件进行描述。[0069]根据本发明的一个示例性的实施例，所述紧固件包括:构造为螺母的拧紧件1，所述螺母被构造成与配合螺杆100结合以紧固被紧固件未示出），如图2所出，所述拧紧件包括正棱柱形状的第一主体部11，所述拧紧件的第一端表面上设置有第一结合面图2中螺母的上端表面）；以及环形件2,所述环形件2与所述拧紧件1同轴设置并配合使用，所述环形件2包括:环形的第二主体部22,所述第二主体部的一端表面上设置有第二结合面图i中环形件2的上端表面），所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件的进一步松退；凸缘部21，所述凸缘部21从所述第二主体部22的与所述第二结合面相对的端部径向向外突出；以及多个间隔设置的第一阻挡突起23，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径;其中所述拧紧件和所述环形件2的第一阻挡突起适于与相配合的扳手装置3在图14-17中示出）相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装。[0070]该扳手装置3可以实现在紧固件安装时对于拧紧件丨和环形件2的同步拧紧，同时也可用于在紧固件拆卸时实现对于拧紧件1和环形件2的同步拆卸，而不损伤拧紧件丨和环形件2之间的结合面。具体的操作方式将在后文中描述。[0071]根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一阻挡突起包括至少两个第一阻挡突起23,所述至少两个第一阻挡突起23沿所述第二主体部22的径向外侧面的圆周方向均匀分布。根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一阻挡突起23的数量与所述正棱柱的边数相对应。例如，当所述螺母拧紧件1为正四角螺母时，第一阻挡突起的数量可设置为4个，当所述螺母拧紧件1为正六角螺母时，第一阻挡突起的数量可设置为6个。[0072]根据本发明的一个示例性的实施例，如图1、2所示，所述第一结合面包括至少两个第一结合部，所述第二结合面包括相应的至少两个第二结合部，所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面121和第二阻挡面122,所述第二结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面221和第二阻挡面222,其中所述第一结合部的第一斜结合面121被构造成与第二结合部的第一斜结合面221相配合接触，所述第一结合部的第二阻挡面122被构造成与第二结合部的第二阻挡面222相配合接触，以实现螺母与所述环形件的结合。[0073]图12是示出螺母的第一结合面的螺旋升角的几何原理图。图13是示出与本发明的实施例的螺母配合的螺杆的外螺纹的螺旋升角的几何原理图。根据本发明的一个示例性的实施例，第一结合面的第一斜结合面121和第二结合面的第一斜结合面221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。在图12中，图12的右侧部分显示的为螺旋面的展开尺寸关系示意图。巾为第一斜结合面121和221的螺旋升角。Ph为螺旋面的爬坡高度，D为螺旋面的中径。在图13中，a为与本发明的实施例的螺母配合的螺杆100的外螺纹的螺纹升角，d为螺杆的螺纹大径，dl为螺杆的螺纹小径，d2为螺杆的螺纹中径。由于螺母1与螺杆配合，螺母1的内螺纹的螺旋升角也为a。[0074]根据本发明的一种示例性实施例，如图1、2所示，所述第一结合部的第一斜结合面121和第二结合部的第一斜结合面221均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合。螺旋面的螺旋升角巾大于所述螺杆的螺纹升角a，所述环形件2的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述螺杆的旋紧方向即螺母的内螺纹的旋紧方向相反。这样，在环形件2相对于螺杆100静止、而螺母1相对于螺杆1〇〇在与螺杆的螺纹方向相反的方向上旋转一定角度的情况下，螺母1外侧相对于环形件2在轴线方向（图1中向上的方向）上的爬升高度大于螺母内侧相对于螺杆的螺纹在轴线方向上（图1中向上的方向）的松退高度，由于螺杆、环形件和被紧固件是静止的，从而使得螺母1对相配合的螺杆拉伸，即螺母进一步压紧环形件，使得环形件进一步压紧被紧固件。因此，环形件具有防松垫圈的作用。[0075]本领域技术人员同样可以理解，对应于紧固件的不同的螺旋升角，螺母连接件的内螺纹的螺纹升角也将相应的调整。[0076]根据本发明的一个示例性的实施例，如图3所示，所述第一阻挡突起23的位置被设置成当所述第一结合部的第二阻挡面122与第二结合部的第二阻挡面222接触时，所述第一阻挡突起23在圆周方向上相对于在径向方向上穿过正棱柱的侧棱的平面对称。[0077]根据本发明的一个示例性的实施例，如图1-4、9所示，在所述环形件2的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起23之间的凹部24的圆心角6大于所述第一阻挡突起23的圆心角丫。[0078]根据本发明的一个示例性的实施例，在所述环形件2的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起23之间的凹部24的圆心角S为所述第一阻挡突起23的圆心角y的两倍。[0079]根据本发明的一个示例性的实施例，在所述环形件2的圆周方向上，所述第一阻挡突起23的圆心角y为20°。[0080]根据本发明的一个示例性的实施例，所述拧紧件包括从所述第一主体部11同轴地轴向延伸的环形的第一凸出部12，如图2所不，所述第一结合面形成在所述第一凸出部12的远离所述第一主体部11的表面上。根据本发明的一个示例性的实施例，所述第一凸出部12和所述第二主体部22的外径相同。[0081]根据本发明的一个示例性的实施例，为了使得当螺母与环形件2安装结合时，所述第二阻挡面122、222相抵接以实现螺母与环形件2的相互定位，并且防止螺母1在与配合螺杆的螺纹的旋紧方向相同的方向相对于环形件2的转动，所述第二阻挡面122、222与水平面的夹角相同，并均设置为钝角或直角。[0082]根据本发明的一个示例性的实施例，如图2所示，所述环形件2的靠近被紧固元件的一侧的表面上形成有棘齿212,所述棘齿212被构造成使得环形件2与被紧固件间的摩擦力大于螺母1与环形件2之间的摩擦力，以使得在螺母1相对于螺杆松动时环形件2相对于被紧固件和螺杆保持不动。[0083]根据本发明的一种示例性实施例，该棘齿212被构造成如图2所示在环形件的靠近被紧固件的一侧的表面上呈放射状排列。该放射状棘齿的数目大于第一结合部和相配合的第二结合部的数量，紧密排列的放射状设置的棘齿使得环形件2与被紧固件之间产生较大的摩擦力，该摩擦力大于螺母1与环形件2之间的摩擦力，使得在螺母松动时环形件2相对于被紧固件保持不动。[0084]根据本发明的一种示例性实施例，所述拧紧件包括第二凸出部13,所述第二凸出部13从所述第一凸出部12的一端延伸，所述第二凸出部13如图5所示被容纳在所述环形件中。[0085]根据本发明的一种示例性的实施例，所述螺母1与所述环形件2被构造成两者不可完全分离。[0086]根据本发明的一种示例性实施例，所述第二凸出部13从所述第一凸出部径向向外倾斜地延伸而成。所述第二凸出部13与所述环形件的内孔相配合，使得所述拧紧件相对于所述环形件转动但不能从所述环形件2脱离。[0087]根据本发明的一种示例性实施例，所述环形件的内孔包括第一孔201、内径大于所述第一孔的内径的第二孔202以及连通所述第一孔和所述第二孔的倾斜面203,其中所述第一孔位于所述环形件的靠近所述拧紧件的第一侧，所述第二孔位于所述环形件的远离所述拧紧件的第二侧;所述倾斜面被构造成能够阻挡所述第二凸出部13。如图5所示，所述第二凸出部13与所述倾斜面203相配合，使得所述拧紧件相对于所述环形件转动但不能从所述环形件脱离。所述第二凸出部13具有比如图5所示的环形件2的第一孔201的内径较大的外径。这样，第二凸出部13抵靠在如图5所示的倾斜面203上，使得所述螺母相对于所述环形件转动但不能从所述环形件脱离。在一种实施例中，通过设置第二凸出部13在轴向方向上与形成在环形件2内的倾斜面203之间的空隙的高度小于第一和第二阻挡面的在轴向方向上的高度，可以使螺母1只能相对于环形件2旋转预定角度范围，从而限制相配合的螺杆被螺母1在轴向方向上拉伸的距离，例如小于1.0mm，从而保护紧固件不被损坏，该预定角度范围可设置为紧固件的最大允许松动角度，即紧固件相对于该拧紧件的最大允许松动角度。该最大允许松动角度例如可对应于配合螺杆的强度极限。具体而言，在根据本发明实施例的紧固件中，由于第一结合部的第一斜结合面121被构造成与第二结合部的第一斜结合面221相配合接触，所述第一结合部的第二阻挡面122被构造成与第二结合部的第二阻挡面222相配合接触。这样，在螺母1离开阻挡面相对于环形件2转动时，螺母1将逐渐远离环形件2,但由于第二凸出部13与环形件2的倾斜面203的限制，螺母1只能相对于环形件2旋转预定角度范围。在一种实施例中，螺母相对于环形件转动的最大角度范围为3〇_7〇度，优选40-70度。[0088]根据本发明的一种示例性的实施例，所述第二凸出部13是在所述第一凸出部13从所述环形件的第一侧穿过所述环形件到达第二侧之后通过冲压工艺形成的。[0089]根据一个示例性的实施例，所述螺母1与所述环形件2也可为分体件，只在使用时才临时配合使用。[0090]下面结合附图1-13描述根据本发明的实施例的螺母紧固件的防松的作用过程。[0091]将本发明实施例的紧固件例如应用于工程车辆用于紧固被紧固件时，将螺母1和环形件2对齐，即使得第一结合部的第二阻挡面U2与第二结合部的第二阻挡面2M相配合，以防止螺母在与配合螺杆的旋紧方向相同的方向相对于环形件的转动。在与配合螺杆的旋紧方向相同的方向将紧固件1整体旋紧到被紧固件上，施加预紧力而将被紧固件夹紧紧固。[0092]随着使用时间的推移会产生螺母1的松退。由于环形件2与被紧固件间的摩擦力大于螺母与环形件之间的摩擦力，在螺母1相对于环形件2初步运动时，环形件2相对于螺杆以及被紧固件保持不动。该初步运动是沿着相配合接触的第一结合部的第一斜结合面121与第二结合部的第一斜结合面221进行的。如图12和13所示，由于第一斜结合面121与第一斜结合面221形成为螺旋面，所述螺旋面的螺旋升角大于所述螺杆的螺纹升角。则在螺母松退时，在松退转动一定角度的情况下，由于螺母的第一凸出部以及主体部沿着第一斜结合面121和221沿螺旋升角方向移动，螺母外侧的爬坡高度大于螺母的内侧螺纹从相配合的螺杆100的外螺纹上退出的高度，从而形成对于相配合的螺杆的拉伸。因此，在螺母的内螺纹和配合螺杆的外螺纹的配合连接处形成更大的锁紧力，该锁紧力抑制螺母1的进一步的松退。并且相配合的螺杆对螺母1产生相反的朝向环形件2的拉力，使得螺母1向下抵靠所述环形件2,环形件2进一步压紧被紧固件，因此环形件2与被紧固件之间的摩擦力更大，抑制紧固件的运动。这样，螺母越松退，由于螺旋升角和螺纹升角的不同而产生的对螺杆的拉伸越大，从而锁紧力越大，导致螺母更不易松脱。[0093]根据本发明的一个方面的示例性的实施例，如图14-17所示，提供一种扳手装置3，用于上述的紧固件，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装，其中：所述扳手装置包括：筒状的第三主体部31;多个间隔设置的第二阻挡突起32〇,设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述环形件的第一阻挡突起相接触配合；以及结合部33，设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述拧紧件的正棱柱形状相配合的正棱柱形状;其中所述第二阻挡突起的内径大于所述紧固件的第二主体部的外径，使得在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起与相应的第一阻挡突起相抵压配合以致动所述环形件。[0094]在一种实施例中，在所述扳手装置紧固所述紧固件的过程中，所述第二阻挡突起320的一侧与第一阻挡突起23的相应的一侧相抵压时，所述紧固件的第一结合面与第二结合面彼此紧密结合，此时，所述第一结合部的第一斜结合面与第二结合部的第一斜结合面221彼此接触，所述第一结合部的第二阻挡面I22与第二结合部的第二阻挡面222彼此接触，以实现所述拧紧件和所述环形件的同步转动。这样，结合部对螺母施加拧紧力，第二阻挡突起对第一阻挡突起施加致动力，实现两者的同时拧紧，而避免了在紧固过程中仅通过第一阻挡面和第二阻挡面的抵压接触而实现两者的同时拧紧，避免了对于第一阻挡面和第二阻挡面的损坏。而且可以使得在紧固件处于紧固状态时，所述拧紧件和所述环形件处于最佳结合状态，即拧紧件没有相对于环形件松动。[0095]根据本发明的一个示例性的实施例，形成在相邻的两个第一阻挡突起23之间的凹部24的圆心角e大于所述第二阻挡突起320的圆心角。同时使得该凹部24的圆心角0大于所述第二阻挡突起320的圆心角，使得在扳手装置结合到紧固件上的过程中，如果第二阻挡突起320在紧固件的轴向方向上抵靠在第一阻挡突起23的上方，则向拧紧方向即拧紧件1的回位方向旋转扳手装置，而不必完全回位到拧紧件1未松动时的初始位置，因此，简化了操作并避免了在回位过程中由于存在很大的锁紧力而对第一结合面和第二结合面造成的损伤。[0096]根据本发明的一个示例性的实施例，形成在相邻的两个第一阻挡突起之间的凹部24的圆心角0与所述第二阻挡突起320的圆心角之间的差值不大于所述拧紧件相对于所述环形件的最大允许松动角度。即该差值小于为了不损伤拧紧件1和环形件2之间的结合面以及不超过配合螺杆的拉伸允许极限而设定的最大允许松动角度，该最大允许松动角度例如为60°。从而使得在扳手装置在拆卸过程中带动拧紧件1相对于环形件2旋转的最大角度小于该最大允许松动角度，从而不会由于拆卸过程中的操作而对结合面造成损伤。以图1-3示出的六角螺母为例，根据一个示例性的实施例，第二阻挡突起320在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起23在所述环形件的圆周方向上的圆心角均为20°。并根据一个示例性的实施例，位于两第一阻挡突起23之间的凹部24的圆心角为40°，用于容纳所述第二阻挡突起320。并且由于第二阻挡突起320的圆心角为20°，因此，第二阻挡突起320在凹部24中相对于环形件2转动的最大角度为40°-20°，即20°。[0097]根据本发明的一种示例性的实施例，其中所述第二阻挡突起320的数量与第一阻挡突起23的数量相同，从而在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起320插入到相应的两相邻第一阻挡突起23之间。[0098]根据本发明的一种示例性的实施例，如图1、14、17所示，第二阻挡突起在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起在所述环形件的圆周方向上的圆心角相同。[0099]根据本发明的一种示例性的实施例，对于六角螺母，第二阻挡突起320在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起23在所述环形件的圆周方向上的圆心角均为20°。[0100]根据本发明的一个示例性的实施例，如图I7所示，在第三主体部的圆周方向上，所述第二阻挡突起320的位置相对于在径向方向上穿过所述结合部的正棱柱边的中心点的平面朝紧固件的拧紧方向偏离一定角度。[0101]根据本发明的一个示例性的实施例，偏离的所述角度为1〇°。[0102]根据本发明的一个示例性的实施例，其中所述扳手装置进一步包括:连接部34,所述连接部形成在所述第三主体部31的内侧，并被构造成与外部工具相连接，以拧动所述扳手装置。[0103]根据本发明的一个示例性的实施例，如图15所示，所述连接部形成在所述第三主体部31的内侧，并被构造成与外部工具相连接，以拧动所述扳手装置。[0104]根据本发明的一个示例性的实施例，如图15所示，在所述连接部中形成沿所述第三主体部的径向延伸以供手柄插入的通孔。[0105]根据本发明的一种示例性实施例，如图15-17所示，所述结合部形成为六角形状。[0106]根据本发明的一种示例性实施例，如图15-17所示，所述连接部形成为四角形状。[0107]下面具体描述使用扳手装置3对紧固件进行拧紧和拆卸的操作过程：[0108]在拧紧时，首先套入环形件2,并使用扳手装置3使其结合部33与拧紧件1的正棱柱的外侧面相配合而将拧紧件1旋入，直到拧紧件1的第一结合部的第二阻挡面122与环形件2的第二结合部的第二阻挡面222相抵接。此时，根据一个示例性的实施例，如图3所示，例如对于六角螺母而言，由于第二阻挡突起320和第一阻挡突起的圆心角均为20°，并且所述第一阻挡突起23在圆周方向上相对于对应的正棱柱的侧棱所在的径向平面对称，即第一阻挡突起23相对于侧棱所在的径向平面的两侧角度各为10°，则拧紧件1的第一结合部的第二阻挡面122与环形件2的第二结合部的第二阻挡面222相抵接时，相对于所述结合部33的正棱柱边的中心点所在的径向平面朝拧紧方向偏离10°的第二阻挡突起320的位于拧紧方向下游的侧面与位于拧紧方向下游的第一阻挡突起23的侧面相抵接在图6中以虚线形式示出了其中一个第二阻挡突起320与第一阻挡突起23的侧面相抵接，其中所述第二阻挡突起320偏离所述正棱柱边的中心点所在的径向平面的角度为10°，从而通过所述扳手装置3的进一步沿拧紧方向的旋转实现对于拧紧件1和环形件2的拧紧，实现紧固件的预紧。[0109]在开始进行拆卸时，由于在使用过程中的螺母的松动，螺母的第二阻挡面122远离了环形件2的第二结合部的第二阻挡面222,螺母相对于环形件2具有沿着第一斜结合面221、121的相对的移动。此时，套入所述扳手装置3,使得扳手装置3的结合部33与正棱柱形状的拧紧件的外侧面相结合，扳手装置3朝向紧固件运动，如果扳手装置3的第二阻挡突起32〇没有被环形件的第一阻挡突起23所阻挡，则第二阻挡突起320进入到相应的两相邻第一阻挡突起23之间；如果第二阻挡突起被第一阻挡突起所阻挡，则在与配合螺杆的旋紧方向相同的方向上旋转扳手装置3,使得螺母沿与松退方向相反的方向运动，直到扳手装置3的第二阻挡突起的第二阻挡突起320进入到相应的两相邻第一阻挡突起23之间，之后向拆卸方向旋转扳手装置3,直到第二阻挡突起320抵压到位于拆卸方向的下游的相应的第一阻挡突起23上，并随着所述扳手装置3的进一步旋转而拧动所述环形件2以及螺母，将螺母1和环形件2同步拆卸。作为一种示例来说明，根据本发明的一个示例性的实施例，对于六角螺母，由于环形件上两第一阻挡突起23之间的凹部24在环形件的圆周方向上的角度为40。，并且所述第二阻挡突起32〇在圆周方向的角度为20°，则第二阻挡突起320在抵压到位于拆卸方向下游的第一阻挡突起23上之前，第二阻挡突起32〇在凹部中在圆周方向上的最大旋转角度为20°，即扳手装置带动拧紧件丨相对于环形件2旋转的最大角度为20。，该角度小于为了不损伤拧紧件1和环形件2之间的结合面以及不超过配合螺杆的拉伸允许极限而设定的最大允许松动角度。[0110]本领域技术人员可以理解，上述使用六角螺母作为示例，该示例是示例性而非限制性的，根据不同的螺母类型以及不同的应用需要，螺母的正棱柱边数、第一阻挡突起和第二阻挡突起的数量、第一阻挡突起和第二阻挡突起的圆心角以及凹部的圆心角分别可根据需要而具体地设定。例如，第一阻挡突起23在第二主体部的外侧面上的位置可以不同于示出的实施例，可以设置外侧面的圆周方向上的任意位置，其数量也不需要与正棱柱的边数相对应。而且第一阻挡突起23的圆心角及凹部24的圆心角也可以变化，可设置第一阻挡突起22的更小或更大的圆心角，只要能够实现对于紧固件的拧紧以及在不损伤结合面和紧固件的基础上实现对于紧固件的拆卸即可。同样道理，对于第二阻挡突起320,其可以相对于正棱边的边的中心点所在的径向平面偏离，也可以不做偏离，只要能够实现在所述扳手装置紧固所述紧固件的过程中，在所述第一阻挡面和第二阻挡面接触时，所述第二阻挡突起的一侧与第一阻挡突起的相应的一侧相抵压，以实现所述拧紧件和所述环形件的同步转动即可。[0111]在此过程中，可使用外部工具插入所述连接部34,从而通过外部工具经由所述扳手装置对所述紧固件进行拧紧或拆卸。[0112]使用该扳手装置，无论螺母处于何种使用状态下，在最大松动角度范围之内，该扳手装置在任何角度均可套入螺母和环形件，并将螺母和环形件同时旋出。并且避免了拆装时对于结合面的损坏。而且本发明的结构使得拆卸时不需要将拧紧件拧回到原位，简化了操作。同时避免了拆装时对于结合面的损坏。而且使用该扳手装置，既可以实现紧固件的安装预紧，又可以实现紧固件的拆卸。[0113]图18是示出根据本发明的另一种示例性实施例的紧固件的分解示意图。图18所示的紧固件20与图1-11所示的紧固件10的不同之处在于，在图18所示的紧固件20中，拧紧件为与螺杆201—体连接并与螺杆201—起转动的螺栓头200。[0114]参见图18,紧固件20包括螺栓和环形件2,螺栓包括一体连接并一起转动的螺栓头200和具有螺纹部的螺杆201。螺栓头的第一端表面（图18中的下表面上形成第一结合面。环形件2与螺栓头同轴设置，并且螺杆201穿过环形件的通孔。所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当螺栓头200松退时阻碍所述螺栓头200的进一步松退。[0115]在该紧固件20中，环形件的结构、螺栓头的第一结合面与环形件的第二结合面的结构和结合方式与图1-11中所示的紧固件中的结构和结合方式相同，在此不再赘述。[0116]上文中所述的扳手装置同样适用于该紧固件20的安装和拆卸，对于该紧固件20的安装、拆卸过程与紧固件10的安装、拆卸过程相同，在此不再赘述。[0117]根据本发明上述各种实施例所述的紧固件，通过拧紧件和环形件的配合作用，使得拧紧件越松退，螺纹锁紧力越紧，导致拧紧件无法松脱，从而起到抑制拧紧件进一步松退的作用。并且无论螺母处于何种使用状态下，在最大松动角度范围之内，该扳手装置在任何角度均可套入螺母和环形件，并将螺母和环形件同时旋出。并且避免了拆装时对于结合面的损坏。而且本发明的结构使得拆卸时不需要将拧紧件拧回到原位，简化了操作。同时避免了拆装时对于结合面的损坏。[0118]本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。[0119]在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

权利要求：1.一种紧固件，包括：拧紧件1，被构造成与配合螺杆结合以紧固被紧固件，所述拧紧件包括正棱柱形状的第一主体部11，所述拧紧件的第一端表面上设置有第一结合面;以及环形件⑵，所述环形件与所述拧紧件同轴设置并配合使用，所述环形件包括：环形的第二主体部（22，所述第二主体部的一端表面上设置有第二结合面，所述第一结合面与第二结合面相结合，使得当拧紧件松退时阻碍所述拧紧件的进一步松退；凸缘部21，从所述第二主体部（22的与所述第二结合面相对的端部径向向外突出；以及多个间隔设置的第一阻挡突起23，所述第一阻挡突起在所述第二主体部的外侧从所述凸缘部朝向所述第二结合面轴向延伸，其中所述第一阻挡突起的外径大于所述拧紧件的外径；其中所述拧紧件和所述环形件的第一阻挡突起适于与扳手装置相结合，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装。2.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述第一阻挡突起的数量与所述正棱柱的边数相对应。3.根据权利要求2所述的紧固件，其中，所述第一结合面包括至少两个第一结合部，所述第二结合面包括相应的至少两个第二结合部，所述第一结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，所述第二结合部包括在圆周方向上延伸的第一斜结合面和第二阻挡面，其中所述第一结合部的第一斜结合面被构造成与第二结合部的第一斜结合面相配合接触，所述第一结合部的第二阻挡面被构造成与第二结合部的第二阻挡面相配合接触，以实现拧紧件与所述环形件的结合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的紧固件，其中，所述第一阻挡突起的位置被设置成当所述第一结合部的第二阻挡面与第二结合部的第二阻挡面接触时，所述第一阻挡突起分别在圆周方向上相对于在径向方向上穿过正棱柱的侧棱的平面对称。5.根据权利要求4所述的紧固件，其中，在所述环形件的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起之间的凹部24的圆心角大于所述第一阻挡突起的圆心角。6.根据权利要求5所述的紧固件，其中，在所述环形件的圆周方向上，形成在两相邻的所述第一阻挡突起之间的凹部的圆心角为所述第一阻挡突起的圆心角的两倍。7.根据权利要求6所述的紧固件，其中，在所述环形件的圆周方向上，所述第一阻挡突起的圆心角为20°。8.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述拧紧件包括：从所述第一主体部（11同轴地轴向延伸的环形的第一凸出部（12，所述第一结合面形成在所述第一凸出部12的远离所述第一主体部的表面上。9.根据权利要求8所述的紧固件，其中，所述第一凸出部（12和所述第二主体部2¾的外径相同。10.根据权利要求3所述的紧固件，其中，所述第一结合部的第一斜结合面和第二结合部的第一斜结合面均形成具有相同升角的螺旋面以相互配合，所述螺旋面的螺旋升角大于所述配合螺杆的螺纹升角，所述环形件的第二结合部上的螺旋面的螺旋上升的方向与所述配合螺杆的旋紧方向相反。11.根据权利要求3所述的紧固件，其中，所述第一结合部的第二阻挡面和第二结合部的第二阻挡面与水平面的夹角相同，并均为钝角或直角。12.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述环形件的与被紧固件接触的一侧形成有棘齿，所述棘齿被构造成使得环形件与被紧固件间的摩擦力大于拧紧件与环形件之间的摩擦力，以使得在拧紧件相对于螺杆松动时环形件相对于被紧固件和螺杆保持不动。13.根据权利要求12所述的紧固件，其中，所述棘齿被构造成在环形件的第二侧的表面上呈放射状排列。14.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述拧紧件具有正四棱柱形状或正六棱柱形状。15.根据权利要求1-14任一项所述的紧固件，其中，所述拧紧件为螺母，所述螺母与所述配合螺杆螺纹配合。16.根据权利要求8所述的紧固件，其中，所述拧紧件包括：第二凸出部（13，所述第二凸出部（13从所述第一凸出部（12的一端延伸，所述第二凸出部容纳在所述环形件中。17.根据权利要求16所述的紧固件，其中，所述第二凸出部（13从所述第一凸出部（12径向向外倾斜地延伸而成；所述第二凸出部（13与所述环形件的内孔相配合，使得所述拧紧件相对于所述环形件转动但不能从所述环形件2脱离。18.根据权利要求17所述的紧固件，其中，所述环形件的内孔包括第一孔201、内径大于所述第一孔的内径的第二孔202以及连通所述第一孔和所述第二孔的倾斜面，其中所述第一孔位于所述环形件的靠近所述拧紧件的第一侧，所述第二孔位于所述环形件的远离所述拧紧件的第二侧;所述倾斜面被构造成能够阻挡所述第二凸出部13。19.根据权利要求18所述的紧固件，其中，所述第二凸出部是从所述环形件的第一侧穿过所述环形件到达所述第二侧之后通过冲压工艺形成的。20.根据权利要求15所述的紧固件，其中，所述螺母与所述环形件为分体件。21.根据权利要求1-14中的任一项所述的紧固件，其中，所述拧紧件为螺栓头，所述螺栓头与所述配合螺杆一体连接并一起转动。22.—种扳手装置，用于权利要求1-21中任一项所述的紧固件，实现所述拧紧件和所述环形件的同步拆装，其中：所述扳手装置包括：筒状的第三主体部31;多个间隔设置的第二阻挡突起320，设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述环形件的第一阻挡突起相接触配合;以及结合部（33，设置在所述第三主体部内侧，并被构造成与所述拧紧件的正棱柱形状相配合的正棱柱形状；其中所述第二阻挡突起的内径大于所述第一主体部22的外径，使得在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起与相应的第一阻挡突起相抵压配合以致动所述环形件。23.根据权利要求22所述的扳手装置，其中，在所述扳手装置紧固所述紧固件的过程中，在所述第二阻挡突起的一侧与第一阻挡突起的相应的一侧相抵压时，所述紧固件的第一结合面与第二结合面彼此紧密结合，以实现所述拧紧件和所述环形件的同步转动。24.根据权利要求22或23所述的扳手装置，其中，形成在相邻的两个第一阻挡突起之间的凹部24的圆心角大于所述第二阻挡突起320的圆心角。25.根据权利要求24所述的扳手装置，其中，形成在相邻的两个第一阻挡突起之间的凹部24的圆心角与所述第二阻挡突起320的圆心角之间的差值不大于所述拧紧件相对于所述环形件的最大允许松动角度。26.根据权利要求25所述的扳手装置，其中所述第二阻挡突起的数量与第一阻挡突起23的数量相同，从而在所述扳手装置结合到所述紧固件时，所述第二阻挡突起320插入到相应的两相邻第一阻挡突起23之间。27.根据权利要求22-26中任一项所述的扳手装置，其中，第二阻挡突起在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起在所述环形件的圆周方向上的圆心角相同。28.根据权利要求27所述的扳手装置，其中，第二阻挡突起在所述第三主体部的圆周方向上的圆心角与第一阻挡突起在所述环形件的圆周方向上的圆心角均为20。。29.根据权利要求22-28之一所述的扳手装置，其中，在第三主体部的圆周方向上，所述第二阻挡突起320的位置相对于在径向方向上穿过所述结合部的正棱柱边的中心点的平面朝紧固件的拧紧方向偏离一定角度。30.根据权利要求29所述的扳手装置，其中，偏离的所述角度为10°。31.根据权利要求22所述的扳手装置，扳手装置进一步包括：连接部34，所述连接部形成在所述第三主体部31的内侧，并被构造成与外部工具相连接，以拧动所述扳手装置。32.根据权利要求W所述的扳手装置，其中在所述连接部中形成沿所述第三主体部的径向延伸以供手柄插入的通孔。

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