申请/专利权人：南通双弘纺织有限公司

申请日：2022-12-19

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN116121921B

主分类号：D02G3/04

分类号：D02G3/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2023.06.02#实质审查的生效;2023.05.16#公开

摘要：本发明公开了一种环保混纺纱的生产方法，包括以下步骤：步骤一：清梳联；步骤二：预并；步骤三：第一道混并；步骤四：第二道混并；步骤五：第三道混并；步骤六：粗纱；步骤七：细纱。本发明通过采用再生涤纶与棉纤维进行混纺，根据所选取的再生涤纶和棉纤维的含杂及性状不同，在并条机上采用条混的混合形式，经过三道并条混合均匀，且在混合前通过分别对两种纤维的梳棉条进行预并，通过第一道并条中加入一定数量的再生涤纶粗纱、棉粗纱，通过在第二道并条中加入一定数量的再生涤纶细纱、棉细纱，实现两种纤维混纺比例的逐级精细化的调节，同时在并条、粗纱和细纱工序提前对再生涤纶进行预处理，实现具有优异综合性能的环保混纺纱的生产。

主权项：1.一种环保混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：清梳联，将棉纤维依次经圆盘抓棉、金属火星二合一探测、气流分离、重物分离、自由开棉、多仓混棉、握持开棉、异纤清除、梳棉制得棉条，将再生涤纶纤维经依次经圆盘抓棉、金属火星二合一探测、多仓混棉、握持开棉、金属火星二合一探测、梳棉机制得再生涤纶条；所述棉纤维和所述再生涤纶纤维的圆盘抓棉过程为：两台抓棉机并联使用，一台抓棉机抓取顶部纤维，另一台抓棉机抓取底部纤维，抓棉过程中间歇下降的抓棉机打手随小车运转作顺序抓取，被抓取的纤维束块经风机抽吸后由输棉管道送至下道机台；所述棉纤维和所述再生涤纶纤维的握持开棉过程为：所述棉纤维采用两台开棉机，先自由打击开松，再握持打击开松，所述再生涤纶纤维采用一台开棉机握持打击开松；所述多仓混棉过程为：采用包括6-10个高棉仓的多仓混棉机，将棉纤维或再生涤纶纤维按照顺序依次的喂入到各棉仓内，在所述棉仓底部设置剥取罗拉对，在所述剥取罗拉对上设置有开松打手，所述剥取罗拉对将各棉仓内的棉纤维或再生涤纶纤维剥取后下落至下方的输送管，多个所述输送管的长度均不相同，使得各棉仓内的棉纤维或再生涤纶纤维经过不同的路径后输出铺层，输出铺层后的棉纤维层或再生涤纶纤维层被抓纤帘沿着厚度方向同时抓取进行混合；所述棉纤维的梳棉过程为，采用第一梳棉机，将棉纤维依次经给棉罗拉喂入、刺辊开松、锡林盖板分梳、道夫凝聚成网、喇叭聚拢成条制得棉条；所述再生涤纶纤维的梳棉过程为：采用第二梳棉机，将再生涤纶纤维依次经给棉罗拉喂入、刺辊开松、锡林盖板分梳、道夫凝聚成网、喇叭聚拢成条制得再生涤纶条；步骤二：预并，将步骤一制得的棉条和再生涤纶条分别进行预并得到棉预并条和再生涤纶预并条；根据步骤一制得的再生涤纶条和棉条的线密度以及再生涤纶纤维、棉纤维所需的混纺比，对再生涤纶预并条、棉预并条的线密度进行设置，此时设再生涤纶条的线密度为m1、棉条的线密度为m2，设最终制得的环保混纺纱中再生涤纶纤维与棉纤维的混纺比为a，第一道混合并条中喂入的再生涤纶预并条的根数为正整数N1、喂入的棉预并条的根数为正整数N2，则制得的再生涤纶预并条所需的线密度为m1′、棉预并条所需的线密度为m′2根据以下具有约束的优化问题确定： 达到最小，且满足约束条件：5≤N1+N2≤8，且步骤三：第一道混并，将步骤二制得的再生涤纶预并条和棉预并条、以及已经制备好的再生涤纶粗纱和棉粗纱共同喂入到第一道混合并条机中制得第一混合条；根据步骤二确定的第一道混合并条中喂入的再生涤纶预并条的根数N1、喂入的棉预并条的根数N2，将步骤二制得的线密度为m1′的再生涤纶预并条、线密度为m′2的棉预并条保持相互交错的平行排布后喂入到第一道混合并条机的牵伸系统内，设按照步骤二中的参数混合后的再生涤纶纤维与棉纤维的实际混纺比与所需混纺比的误差值则此时喂入的线密度为m1″的再生涤纶粗纱的根数为正整数N3、喂入的线密度为m′2′棉粗纱的根数为正整数N4，根据以下具有约束的优化问题确定： 达到最小，且满足约束条件：2≤N3+N4＜N1+N2，且m1″、m′2′由预选的再生涤纶粗纱、棉粗纱中选择；所述第一道混并的过程为：将再生涤纶粗纱由粗纱管退绕后直接经牵伸系统的后罗拉对之间按压喂入，喂入的再生涤纶粗纱位于相邻的两根棉条之间，或者位于相邻的一根棉预并条与一根再生涤纶预并条之间，将棉粗纱由粗纱管退绕后直接经牵伸系统的后罗拉对之间按压喂入，喂入的棉粗纱位于相邻的两根再生涤纶条之间，或者位于相邻的一根棉条与一根再生涤纶条之间，进入到牵伸系统内的再生涤纶预并条和棉预并条在牵伸作用下发生变细作用后与所述再生涤纶粗纱以及所述棉粗纱并条形成第一混合条；步骤四：第二道混并，将步骤三制得的第一混合条、以及已经制备好的再生涤纶细纱和棉细纱共同喂入到第二道混合并条机中制得第二混合条；根据步骤三确定的第二道混合并条中喂入的再生涤纶预粗纱的根数N3、喂入的棉粗纱的根数N4，将第三步制得的线密度为m3的第一混合条保持平行排布后喂入到第二道混合并条机的牵伸系统内，设按照步骤三中的参数混合后仍产生的混纺比的误差则此时喂入的线密度为m1″′的再生涤纶细纱的根数为正整数N5、喂入的线密度为m′2″棉细纱的根数为正整数N6，根据以下具有约束的优化问题确定： 达到最小，且满足约束条件：2≤N5+N6＜N3+N4，且m1″′、m′2″由预选的再生涤纶细纱、棉细纱中选择；所述第二道混并的过程为：将各根再生涤纶细纱由细纱管退绕后直接经牵伸系统的后罗拉对之间按压喂入，喂入的再生涤纶细纱位于相邻的两根第一混合条之间，将各根棉细纱由细纱管退绕后直接经牵伸系统的后罗拉对之间按压喂入，且喂入的棉细纱位于相邻的两根第一混合条之间，进入到牵伸系统内的第一混合条在牵伸作用下发生变细作用并与所述再生涤纶细纱以及棉细纱并条形成第二混合条；步骤五：第三道混并，将步骤四制得的第二混合条喂入到第三道混合并条机中制得混合熟条；所述第三道混并的过程为：采用6-8根所述第二混合条共同喂入，共同喂入的所述第二混合条以平行排布状态进入到所述第三道混合并条机的牵伸系统内得到混合熟条；步骤六：粗纱，将步骤五制得的混合熟条经粗纱工序制得环保混纺粗纱；步骤七：细纱，将步骤六制得的环保混纺粗纱经细纱工序制得环保混纺纱。

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