申请/专利权人：江苏金风科技有限公司

申请日：2017-12-25

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109955497B

主分类号：B29C70/36(20060101)

分类号：B29C70/36(20060101);B29C70/54(20060101);B29C33/00(20060101);B29C33/10(20060101);B29L31/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.07.26#实质审查的生效;2019.07.02#公开

摘要：本发明提供一种真空灌注用模具及真空灌注用装置，真空灌注用模具包括：下模具，真空袋膜以及上模具；上模具与下模具之间设有在两者压紧时使真空袋膜与下模具密封配合的密封结构。真空袋膜和下模具之间不需要通过密封胶带来密封，不仅可以防止一次性密封胶带大量浪费，而且在完成真空灌注后，只需使上模具与下模具分离即可移除真空袋膜，移除方便，同时不会粘有密封胶带，也不会发生因密封胶带撕除困难导致真空袋膜破损的问题，真空袋膜可以重复使用，进一步降低了成本。

主权项：1.一种真空灌注用模具，其特征在于，包括：下模具1，设有用于灌注物料的至少一个进口11，及供抽真空用的至少一个抽气口12；所述下模具1的上表面设有至少一个凸块13，所述凸块13自所述下模具1的内部向外部延伸的过程中凸出高度逐渐增大；真空袋膜，覆盖在所述下模具1的上表面；以及上模具2，包括位于其周边的压紧部21，及位于所述压紧部21之间的镂空部22，所述压紧部21将所述真空袋膜压紧在所述下模具1上；所述上模具2的压紧部21下表面设有与所述凸块13配合的至少一个凹槽23。

全文数据：真空灌注用模具及真空灌注用装置技术领域本发明涉及真空灌注技术领域，具体涉及一种真空灌注用模具及真空灌注用装置。背景技术风能作为一种无污染、成本低的新型能源，发展迅速。目前大中型风机的叶片通常选用玻璃钢制成。玻璃钢叶片一般是通过真空灌注工艺来成型，真空灌注工艺的成型通常是：在真空灌注用模具中进行纤维增强材料铺层，通过导流管将树脂桶中的液态树脂导入纤维增强材料铺层中，最后在真空压力下使液态树脂完全浸润纤维增强材料铺层。现有技术中的真空灌注用模具，只有一个下模具，在进行真空灌注工艺时，需要在下模具的四周贴上一圈一次性密封胶带，当纤维增强材料等铺设完成并盖上真空袋膜后，压紧密封胶带所在的位置，使密封胶带与模具和真空袋膜间密封相连，从而保证真空袋膜与下模具之间的气密性。但是，每制作一块玻璃钢试样需要大量的一次性密封胶带来完成整个密封过程，而且真空袋膜因粘上密封胶带撕除时会损坏，从而无法重复使用，这样就导致了材料的双重浪费和环境的污染。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空灌注用模具会造成真空袋膜无法重复使用以及真空袋膜和密封胶带大量浪费的缺陷，从而提供一种可以使真空袋膜重复使用同时减少真空袋膜和密封胶带的浪费的真空灌注用模具。本发明一方面提供一种真空灌注用模具，包括：下模具，设有用于灌注物料的至少一个进口，及供抽真空用的至少一个抽气口；真空袋膜，覆盖在所述下模具的上表面；上模具，包括位于其周边的压紧部，及位于所述压紧部之间的镂空部，所述压紧部将所述真空袋膜压紧在所述下模具上；所述上模具与所述下模具之间设有在两者压紧时使所述真空袋膜与所述下模具密封配合的密封结构。在进行真空灌注时，可以通过上模具将真空袋膜压紧在下模具上，并通过密封结构使两者之间保持密封，这样真空袋膜和下模具之间不需要再通过密封胶带来密封，不仅可以防止一次性密封胶带大量浪费，而且在完成真空灌注后，只需使上模具与下模具分离即可移除真空袋膜，移除方便，同时不会粘有密封胶带，也不会发生因密封胶带撕除困难导致真空袋膜破损的问题，真空袋膜可以重复使用，进一步降低了成本。本发明的实施方式中，所述密封结构包括设置在所述下模具上表面的第一密封垫，及设置在所述压紧部下表面的第二密封垫，第一密封垫的上表面在上下模具压紧时与第二密封垫的下表面隔着所述真空袋膜贴合；本发明的其他实施方式中，所述密封结构包括设置在下模具上表面的第三密封垫。本发明的其他实施方式中，所述密封结构包括设置在所述压紧部下表面的第四密封垫。本发明的其他实施方式中，所述密封结构包括设置在所述压紧部下表面的第五密封垫，及设置在所述下模具上表面的第六密封垫，第六密封垫的侧壁在所述上下模具压紧时与所述第五密封垫的侧壁贴合。这样第五密封垫与下模具之间、第五密封垫与第六密封垫之间，及第六密封垫与上模具之间，形成“Z”型接触线路，空气需要经过曲折的“Z”型路线才能到达真空袋膜与下模具之间，进入难度更大，具有更好的密封效果。为了节省成本和便于操作，所述上模具呈板状。为了使上模具对真空袋膜具有足够的压紧强度，所述上模具为钢制。所述上模具与所述下模具之间可拆卸连接。所述下模具的上表面设有至少一个凸块，所述上模具的压紧部下表面设有与所述凸块配合的至少一个凹槽。所述凸块起到褶皱作用，可以使固定在压紧部上的真空袋膜具有更大的活动余量，一方面可以防止当真空袋膜与下模具之间的纤维增强材料铺层较厚时，纤维增强材料铺层的端角处会在抽真空吸力的作用下将真空袋膜扎破；另一方面可以防止因为真空袋膜活动余量下而导致真空袋膜与铺设的纤维增强材料铺层的四周形成空间流道，进而防止灌注树脂时造成富树脂情况下浪费树脂及影响成品性能。所述下模具的两侧边分别设有所述凸块。所述凸块自所述下模具的内部向外部延伸的过程中凸出高度逐渐增大。这样可以使真空袋膜与所述凸块的接触更平滑，不易损坏。所述进口和所述抽气口分别设置于所述凸块上。所述下模具的上表面设有刻度线，在铺设纤维增强材料铺层时，可以有效解决各层纤维增强材料铺层之间对齐的问题，提升真空灌注成品的质量和力学性能。本发明另一方面提供一种真空灌注用装置，包括上述的真空灌注用模具。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的中提供的真空灌注用模具的立体示意图；图2为图1所示的真空灌注用模具中的下模具的立体示意图；图3为图1所示的真空灌注用模具中的上模具的立体示意图；附图标记说明：1-下模具，11-进口，12-抽气口，13-凸块，2-上模具，21-压紧部，22-镂空部，23-凹槽，3-第一密封垫。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1-图3所示，本发明实施例提供一种真空灌注用模具，包括下模具1、真空袋膜和上模具2。下模具1设有用于灌注物料的一个进口11，及供抽真空用的一个抽气口12。真空袋膜覆盖在下模具1的上表面；上模具2包括位于其周边的压紧部21，及位于压紧部21之间的镂空部22，压紧部21将真空袋膜压紧在下模具1上；上模具2与下模具1可拆卸连接，且在两者之间设有在两者压紧时使真空袋膜与下模具1密封配合的第一密封垫3，及使真空袋膜与上模具2密封配合的第二密封垫；其中，第一密封垫3设置在下模具1上表面，第二密封垫设置在压紧部21的下表面，第一密封垫3的上表面在上下模具压紧时与第二密封垫的下表面隔着真空袋膜贴合，这样可以对真空袋膜与下模具之间具有更好的压紧效果，从而提高两者之间的密封效果。作为可变换的实施方式，也可以只在下模具1上表面设置一个第三密封垫，或者只在压紧部21下表面设置一个第四密封垫。进口11和抽气口12的数量可根据具体需求来设置，作为可变换的实施方式，进口11和抽气口12也可以分别设置多个。为了节省成本和便于操作，上模具2呈板状。为了使上模具2对真空袋膜具有足够的压紧强度，上模具2为钢材料制成。下模具1的上表面设有四个凸块13，分别设于下模具1的四个角处，上模具2的压紧部21下表面对应设有与凸块13配合的四个凹槽23。凸块13及凹槽23的数量可根据具体需求来设置，作为可变换的实施方式，凸块13及凹槽23也可以分别设置为两个，或三个，或四个以上。凸块13起到褶皱作用，可以使固定在压紧部21上的真空袋膜具有更大的活动余量，一方面可以防止当真空袋膜与下模具1之间的纤维增强材料铺层较厚时，纤维增强材料铺层的端角处会在抽真空吸力的作用下将真空袋膜扎破；另一方面可以防止因为真空袋膜活动余量下而导致真空袋膜与铺设的纤维增强材料铺层的四周形成空间流道，进而防止灌注树脂时造成富树脂情况下浪费树脂及影响成品性能。凸块13自下模具1的内部向外部延伸的过程中凸出高度逐渐增大。这样可以使真空袋膜与凸块13的接触更平滑，不易损坏。四个凸块13中，其中一个凸块13上设有进口11，一个凸块13上设有抽气口12，其余两个凸块13上也可以设有螺纹通孔，并可在不需使用时通过螺纹紧固件进行封堵。在本实施例中，下模具1的上表面设有刻度线，在铺设纤维增强材料铺层时，可以有效解决各层纤维增强材料铺层之间对齐的问题，提升真空灌注成品的质量和力学性能。在进行真空灌注时，可以通过上模具2将真空袋膜压紧在下模具1上，并通过第一密封垫3使两者之间保持密封，这样真空袋膜和下模具1之间不需要再通过密封胶带来密封，不仅可以防止一次性密封胶带大量浪费，而且在完成真空灌注后，只需使上模具2与下模具1分离即可移除真空袋膜，移除方便，同时不会粘有密封胶带，也不会发生因密封胶带撕除困难导致真空袋膜破损的问题，真空袋膜可以重复使用，进一步降低了成本。本发明实施例还提供一种真空灌注用装置，包括上述的真空灌注用模具。可选地，第一密封垫3替换为设置在压紧部21下表面的第五密封垫，第二密封垫替换为设置在下模具1上表面的第六密封垫；其中，第六密封垫的侧壁在上下模具压紧时与第五密封垫的侧壁贴合。这样第五密封垫与下模具1之间、第五密封垫与第六密封垫之间，及第六密封垫与上模具2之间，形成“Z”型接触线路，空气需要经过曲折的“Z”型路线才能到达真空袋膜与下模具1之间，进入难度更大，使真空袋膜与下模具之间具有更好的密封效果。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种真空灌注用模具，其特征在于，包括：下模具1，设有用于灌注物料的至少一个进口11，及供抽真空用的至少一个抽气口12；真空袋膜，覆盖在所述下模具1的上表面；以及上模具2，包括位于其周边的压紧部21，及位于所述压紧部21之间的镂空部22，所述压紧部21将所述真空袋膜压紧在所述下模具1上。2.根据权利要求1所述的真空灌注用模具，其特征在于：所述上模具2与所述下模具1之间设有在两者压紧时使所述真空袋膜与所述下模具1密封配合的密封结构。3.根据权利要求2所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述密封结构包括设置在所述下模具1上表面的第一密封垫3，及设置在所述压紧部21下表面的第二密封垫，第一密封垫3的上表面在上下模具压紧时与第二密封垫的下表面隔着所述真空袋膜贴合；或者，所述密封结构包括设置在下模具1上表面的第三密封垫；或者，所述密封结构包括设置在所述压紧部21下表面的第四密封垫；或者，所述密封结构包括设置在所述压紧部21下表面的第五密封垫，及设置在所述下模具1上表面的第六密封垫，第六密封垫的侧壁在所述上下模具压紧时与所述第五密封垫的侧壁贴合。4.根据权利要求1所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述上模具2呈板状；和或，所述上模具2为钢制。5.根据权利要求1-4中任一项所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述下模具1的上表面设有至少一个凸块13，所述上模具2的压紧部21下表面设有与所述凸块13配合的至少一个凹槽23。6.根据权利要求5所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述下模具1的两侧边分别设有所述凸块13。7.根据权利要求5所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述凸块13自所述下模具1的内部向外部延伸的过程中凸出高度逐渐增大。8.根据权利要求5所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述进口11和所述抽气口12分别设置于所述凸块13上。9.根据权利要求1-8中任一项所述的真空灌注用模具，其特征在于，所述下模具1的上表面设有刻度线。10.一种真空灌注用装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的真空灌注用模具。

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