申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

申请日：2022-09-18

公开（公告）日：2023-01-06

公开（公告）号：CN115570192A

主分类号：B23D15/02

分类号：B23D15/02;B23D35/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2023.01.24#实质审查的生效;2023.01.06#公开

摘要：本发明公开了一种消除圆钢剪切头部弯曲的方法，步骤1控制来料温度：使成品直径φ19mm以下圆钢剪切温度控制在110‑130℃；直径φ20mm以上圆钢的剪切温度控制在120‑140℃；步骤2控制送料速度与剪切速度匹配：φ13‑φ28mm圆钢的磁力链和剪前传动辊道速度1.8‑2.0米秒，φ28mm以上圆钢速度1.5‑1.8米秒；步骤3控制成品分料均匀：圆钢在移钢链上分部间隔输送，将间隔控制在8‑10mm，改进前压辊为槽型压辊，保证压辊充分与圆钢接触，防止剪切弹跳；步骤4调整圆钢剪切工艺：将剪刃间隙值控制在0.07‑0.15mm范围内，圆钢直径为φ22mm以下剪切时使用20槽剪刃，新改进的剪刃其设计剪刃后接触角为0°，同时将剪切槽型圆弧夹角由60°减小至34°。

主权项：1.一种消除圆钢剪切头部弯曲的方法，其特征在于该方法为分步实施；步骤1控制来料温度：将圆钢的上冷床倍尺与倍尺之间空一步，增加停留时间，保证倍尺下床钢温≤200℃，增加移钢链停留时间，再进一步降低钢温，使成品直径φ19mm以下圆钢剪切温度控制在110-130℃；直径φ20mm以上圆钢的剪切温度控制在120-140℃；步骤2控制送料速度与剪切速度匹配：φ13-φ28mm圆钢的磁力链和剪前传动辊道速度1.8-2.0米秒，φ28mm以上圆钢速度1.5-1.8米秒；步骤3控制成品分料均匀：圆钢在移钢链上分部间隔输送，将间隔控制在8-10mm，通过磁力链输送至下槽型剪刃引导孔内，在剪前压辊气缸驱动气路上增加一储气罐和气动增压泵，满足调整剪前压辊气动压力4.5-6bar，改进前压辊为槽型压辊，保证压辊充分与圆钢接触，防止剪切弹跳；步骤4调整圆钢剪切工艺：1.1将剪刃间隙值控制在0.07-0.15mm范围内，使剪切力矩最大作用于圆钢之上，控制剪断面倾角，抑制剪切断面的弯曲塌陷；1.2圆钢直径为φ22mm以下剪切时使用20槽剪刃，新改进的剪刃其设计剪刃后接触角为0°，减小挤压变形，同时将剪切槽型圆弧夹角由60°减小至34°，增大剪刃与圆钢的接触面积，同时增大摆剪剪刃中心与圆钢中心高度差致7mm，抵消一部分剪刃剪切时下压力产生的塑性弯曲塌陷。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新疆八一钢铁股份有限公司 一种消除圆钢剪切头部弯曲的方法

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