申请/专利权人：东华大学

申请日：2019-03-22

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109780025B

主分类号：F16B12/12

分类号：F16B12/12;F16B12/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明涉及一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，包括圆竹竿和连接构件，连接构件至少包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别沿圆竹竿的径向贯穿垂直固定在圆竹竿上，第二连接杆位于第一连接杆的上方且错位设置。本发明能够降低对圆竹竿原材料尺寸差异和曲直限制，有利于减少圆竹竿挑选过程中的人工成本和时间成本，结构稳固，有利于实现机械化标准化量产，保留圆竹竿节点和竹青的自然形态以提高视觉效果。

主权项：1.一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，包括圆竹竿（1）和连接构件，其特征在于：所述连接构件至少包括第一连接杆（2）和第二连接杆（3），所述第一连接杆（2）和第二连接杆（3）分别沿圆竹竿（1）的径向贯穿垂直固定在圆竹竿（1）上，所述第二连接杆（3）位于第一连接杆（2）的上方且错位设置，所述第二连接杆（3）的中轴线与第一连接杆（2）的中轴线之间相互垂直，所述第一连接杆（2）和第二连接杆（3）为连接构件的独立部件，所述第二连接杆（3）的两端分别设有连接槽，所述连接构件还包括两个V型支撑连接件（4）和两根连杆（5），所述V型支撑连接件（4）顶部设有水平支撑连接耳、中部设有中部连接套筒、底部设有底部连接套筒，所述两个V型支撑连接件（4）分别通过底部连接套筒与第一连接杆（2）的两端装套并通过螺丝紧固连接，所述两根连杆（5）分别与第二连接杆（3）两端的连接槽装套并通过螺丝紧固连接，所述两根连杆（5）的两端分别装套于两个V型支撑连接件（4）的中部连接套筒中并通过螺丝紧固连接，四个水平支撑连接耳位于同一水平面上。

全文数据：适于机械化量产的圆竹竿连接组件技术领域本发明属于圆竹竿与部件连接的技术领域，特别是涉及一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件。背景技术现有适用于圆竹竿与其他部件连接紧固的构件结构大致分为以下三类:第一类，可以实现两根圆竹竿的“一”字型连接、L型或T型连接，及三维三向连接的套接，如专利“圆竹连接组件”CN201620938343.7和“一种适用于圆竹家具标准化、可拆装设计的连接件及家具”CN201520194327.7。套接方式下，圆竹竿端部的厚度减少，尤其是与内侧螺纹套筒端连接的圆竹竿端部竹青的去除对圆竹竿的整体受力有一定影响。由于圆竹竿的力学优势和审美特点来自其原生态材料，介于受力方面的要求，套接方式对圆竹竿直径、厚度的限制和弯曲度的限制都会比较严格。在人工成本不断提高的趋势下，这种办法对于有产品化要求的圆竹竿家具设计而言，将不利于产品成本的控制。第二类，内部拉杆连接，适合两根圆竹竿的T型连接，如专利“可拆装圆竹家具五金连接件”CN201220162212.6。对圆竹竿直径、壁厚的限制比较宽松，但要求两根圆竹竿的直径大小有差距并保证一根圆竹竿的端部能够垂直插入另一根圆竹竿内。由于原生态圆竹竿的曲直、直径均非标准化，采用拉杆连接方式的两根圆竹竿相互连接后整体形态结构的稳定性、牢固度以及连接处的缝宽都会受到圆竹竿非标准化自然外形的影响。第三类，局部注塑后丁字榫、夹头榫或局部注塑后与金属件连接。局部注塑后的圆竹竿可以更加自由地与更多五金件连接。但是，从环保角度考虑，这一方法是否方便材料回收也有待讨论。另外，由于塑料与竹竿的收缩率或膨胀率不一致，局部注塑的圆竹竿还存在长期使用后内部塑料脱离、松动的风险。用现代机械化生产方式进行量产，设计标准化、模块化、可拆装的圆竹家具几乎是所有研究者和设计者的共识，人们期待圆竹家具能够像其它材料的家具一样符合当代简洁清晰的审美趋向。但是现有的机械化、标准化圆竹竿连接构件在符合当代审美趋向并以产品化为目标的圆竹家具设计中所起的作用仍然十分有限。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，降低对圆竹竿原材料尺寸差异和曲直限制，结构稳固，有利于实现机械化标准化量产，保留圆竹竿节点和竹青的自然形态以提高视觉效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，包括圆竹竿和连接构件，所述连接构件至少包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别沿圆竹竿的径向贯穿垂直固定在圆竹竿上，所述第二连接杆位于第一连接杆的上方且错位设置。所述第二连接杆的中轴线与第一连接的中轴线之间相互垂直。所述第一连接杆和第二连接杆为连接构件的独立部件。所述第二连接杆的两端分别设有连接槽，所述连接构件还包括两个V型支撑连接件和两根连杆，所述V型支撑连接件顶部设有水平支撑连接耳、中部设有中部连接套筒、底部设有底部连接套筒，所述两个V型支撑连接件分别通过底部连接套筒与第一连接杆的两端装套并连接，所述两根连杆分别与第二连接杆两端的连接槽装套并连接，所述两根连杆的两端分别装套于两个V型支撑连接件的中部连接套筒中并连接，四个水平支撑连接耳位于同一水平面上。所述连接构件还包括两个第一V型支撑连接件和两个第二V型支撑连接件，所述第一V型支撑连接件顶部设有第一水平支撑连接耳、底部设有第一连接套筒，所述第二V型支撑连接件顶部设有第二水平支撑连接耳、底部设有第二连接套筒，所述两个第一V型支撑连接件分别通过底部的第一连接套筒与第一连接杆的两端装套并连接，所述两个第二V型支撑连接件分别通过底部的第二连接套筒与第二连接杆的两端装套并连接，四个第一水平支撑连接耳和四个第二水平支撑连接耳位于同一水平面上。所述连接构件还包括两个U型支撑连接件，所述U型支撑连接件中部两侧分别设有第一装套连接孔、底部设有第二装套连接孔，所述两个U型支撑连接件分别通过底部的第二装套连接孔与第一连接杆的两端装套并连接、通过第一装套连接孔分别与第二连接杆的两端装套并连接，所述两个U型支撑连接件的顶端水平且高度一致。所述U型支撑连接件的顶部设有用于与目标部件连接的连接孔。所述第一连接杆和第二连接杆为连接构件的非独立部件。所述连接部件包括第一V型支撑连接套件、第一V型支撑连接插件、第二V型支撑连接套件和第二V型支撑连接插件，所述第一V型支撑连接套件顶部设有第一水平支撑耳、底部设有带套孔的第一连接套杆，所述第一V型支撑连接插件顶部设有第一水平支撑耳、底部设有第一连接插杆，所述第一V型支撑连接套件的第一连接套杆与第一V型支撑连接插件的第一连接插杆相向插接形成第一连接杆并装套固定在圆竹竿上，所述第二V型支撑连接套件顶部设有第二水平支撑耳、底部设有带套孔的第二连接套杆，所述第二V型支撑连接插件顶部设有第二水平支撑耳、底部设有第二连接插杆，所述第二V型支撑连接套件的第二连接套杆与第二V型支撑连接插件的第二连接插杆相向插接形成第二连接杆并装套固定在圆竹竿上，四个第一水平支撑耳和四个第二水平支撑耳位于同一水平面上。所述连接部件包括折弯连接杆、连接短杆和两个U型连接杆，所述折弯连接杆顶部两侧分别设有凸出插块、底部为第一连接杆，所述U型连接杆的两端分别设有插槽，所述折弯连接杆通过第一连接杆装套固定在圆竹竿上，所述两个U型连接杆的一端分别与折弯连接杆顶部两侧的凸出插块装套并连接、相对的另一侧通过连接短杆插套连接形成第二连接杆并装套固定在圆竹竿上。有益效果第一，本发明可实现单根圆竹竿与目标部件的连接，所设计的连接构件能够降低对圆竹竿原材料尺寸差异直径、厚度等和少量曲直变化的限制，允许进入装配的圆竹竿有更大范围的尺寸变化和曲度变化，可以减少圆竹竿挑选过程中的人工成本和时间成本，降低圆竹竿加工过程中的废品率，并保证圆竹竿与目标部件之间连接结构的稳固结实。第二，本发明完全适合机械化、标准化的批量生产，有利于提高生产效率。第三，在本发明中，连接构件的设计能够较好地保留圆竹竿的节点效果和竹青效果，有利于保持圆竹竿的自然形态，提升视觉效果。且本发明连接构件的设计，可以拓展圆竹竿的运用范围，增加设计中运用圆竹竿的灵活性。第四，在本发明中，连接构件拆装方便，不仅能够实现部件更换，而且能够实现重复拆装利用。附图说明图1为本发明的核心结构示意图。图2为本发明实施例1的结构示意图。图3为本发明实施例2的结构示意图。图4为本发明实施例3的结构示意图。图5为本发明实施例4的结构示意图。图6为本发明实施例4中第一V型支撑连接套件的结构示意图。图7为本发明实施例4中第一V型支撑连接插件的结构示意图。图8为本发明实施例4中第二V型支撑连接套件的结构示意图。图9为本发明实施例4中第二V型支撑连接插件的结构示意图。图10为本发明实施例5的结构示意图。图11为本发明实施例5中折弯连接杆和连接短杆的结构示意图。图12为本发明实施例5中U型连接杆的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，包括圆竹竿1和连接构件，连接构件至少包括第一连接杆2和第二连接杆3，第一连接杆2和第二连接杆3分别沿圆竹竿1的径向贯穿垂直固定在圆竹竿1上。出于材料加工的便利性和材料力学上的考虑，第二连接杆3位于第一连接杆2的上方，且第二连接杆3的中轴线与第一连接杆2的中轴线之间相互垂直。第一连接杆2和第二连接杆3可以为连接构件的独立部件，参见实施例1、2和3；第一连接杆2和第二连接杆3也可以为连接构件的非独立部件，参见实施例4和5。使用时，连接构件中含有第一连接杆2和第二连接杆3的部件，既可以直接通过紧固件与目标部件刚性连接，也可以先与连接构件内部的其它组件稳固连接，然后再通过紧固件与目标部件稳固连接。下面提供该圆竹竿连接组件的五种具体实施例：实施例1如图2所示，圆竹竿连接组件在图1所示的核心结构的基础上，连接构件还包括两个V型支撑连接件4和两根连杆5。第二连接杆3的两端分别设有连接槽。V型支撑连接件4顶部设有水平支撑连接耳、中部设有中部连接套筒、底部设有底部连接套筒。两个V型支撑连接件4分别通过底部连接套筒与第一连接杆2的两端装套并通过螺丝紧固连接，两根连杆5分别与第二连接杆3两端的连接槽装套并通过螺丝紧固连接，两根连杆5的两端分别装套于两个V型支撑连接件4的中部连接套筒中并通过螺丝紧固连接。四个水平支撑连接耳位于同一水平面上，用于对圆竹竿1顶端的目标部件如平板进行连接支撑。整个连接构件由形态不同的标准组件装配而成，支撑稳固，拆装方便。实施例2如图3所示，圆竹竿连接组件在图1所示的核心结构的基础上，连接构件还包括两个第一V型支撑连接件6和两个第二V型支撑连接件7。第一V型支撑连接件6顶部设有第一水平支撑连接耳、底部设有第一连接套筒。第二V型支撑连接件7顶部设有第二水平支撑连接耳、底部设有第二连接套筒。两个第一V型支撑连接件6分别通过底部的第一连接套筒与第一连接杆2的两端装套并通过螺丝紧固连接，两个第二V型支撑连接件7分别通过底部的第二连接套筒与第二连接杆3的两端装套并通过螺丝紧固连接。四个第一水平支撑连接耳和四个第二水平支撑连接耳位于同一水平面上，用于对圆竹竿1顶端的目标部件如平板进行连接支撑。整个连接构件由形态不同的标准组件装配而成，支撑稳固，拆装方便。实施例3如图4所示，圆竹竿连接组件在图1所示的核心结构的基础上，连接构件还包括两个相互交叉连接的U型支撑连接件8。第一连接杆2和第二连接杆3的两端分别设有外螺纹。U型支撑连接件8的顶部设有用于与目标部件连接的连接孔，U型支撑连接件8中部两侧分别设有带有内螺纹的第一装套连接孔，底部设有带有内螺纹的第二装套连接孔。两个U型支撑连接件8分别通过底部的第二装套连接孔与第一连接杆2的两端装套连接，两个U型支撑连接件8两侧的第一装套连接孔分别与第二连接杆3的两端装套连接。两个U型支撑连接件8的顶端水平且高度一致，用于对圆竹竿1顶端的目标部件如平板进行连接支撑。整个连接构件由形态不同的标准组件装配而成，支撑稳固，拆装方便。实施例4如图5所示，连接部件包括第一V型支撑连接套件9、第一V型支撑连接插件10、第二V型支撑连接套件11和第二V型支撑连接插件12。如图6所示，第一V型支撑连接套件9顶部设有第一水平支撑耳、底部设有带套孔的第一连接套杆。如图7所示，第一V型支撑连接插件10顶部设有第一水平支撑耳、底部设有第一连接插杆。第一V型支撑连接套件9的第一连接套杆与第一V型支撑连接插件10的第一连接插杆相向插接紧固形成第一连接杆2，并装套固定在圆竹竿1上。如图8所示，第二V型支撑连接套件11顶部设有第二水平支撑耳、底部设有带套孔的第二连接套杆。如图9所示，第二V型支撑连接插件12顶部设有第二水平支撑耳、底部设有第二连接插杆。第二V型支撑连接套件11的第二连接套杆与第二V型支撑连接插件12的第二连接插杆相向插接紧固形成第二连接杆3，并装套固定在圆竹竿1上。四个第一水平支撑耳和四个第二水平支撑耳位于同一水平面上，用于对圆竹竿1顶端的目标部件如平板进行连接支撑。整个连接构件由形态不同的标准组件装配而成，支撑稳固，拆装方便。实施例5如图10所示，连接部件包括折弯连接杆13、连接短杆14和两个U型连接杆15。如图11所示，折弯连接杆13顶部两侧分别设有凸出插块，底部为第一连接杆2。如图12所示，U型连接杆15的两端分别设有插槽。折弯连接杆13通过第一连接杆2装套固定在圆竹竿1上，两个U型连接杆15的一端分别与折弯连接杆13顶部两侧的凸出插块装套并通过螺丝紧固连接，相对的另一侧通过连接短杆14插套连接形成第二连接杆3并装套固定在圆竹竿1上。两个U型连接杆15抱合形成水平支撑部，该圆竹竿连接组件整体用于对位于圆竹竿1侧面的目标部件如平板进行连接支撑。整个连接构件由形态不同的标准组件装配而成，支撑稳固，拆装方便。以上所述仅是本发明的部分实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡包含本发明如图1所示核心结构并属于本发明构思的技术方案均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，包括圆竹竿1和连接构件，其特征在于：所述连接构件至少包括第一连接杆2和第二连接杆3，所述第一连接杆2和第二连接杆3分别沿圆竹竿1的径向贯穿垂直固定在圆竹竿1上，所述第二连接杆3位于第一连接杆2的上方且错位设置。2.根据权利要求1所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述第二连接杆3的中轴线与第一连接杆2的中轴线之间相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述第一连接杆2和第二连接杆3为连接构件的独立部件。4.根据权利要求3所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述第二连接杆3的两端分别设有连接槽，所述连接构件还包括两个V型支撑连接件4和两根连杆5，所述V型支撑连接件4顶部设有水平支撑连接耳、中部设有中部连接套筒、底部设有底部连接套筒，所述两个V型支撑连接件4分别通过底部连接套筒与第一连接杆2的两端装套并连接，所述两根连杆5分别与第二连接杆3两端的连接槽装套并连接，所述两根连杆5的两端分别装套于两个V型支撑连接件4的中部连接套筒中并连接，四个水平支撑连接耳位于同一水平面上。5.根据权利要求3所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述连接构件还包括两个第一V型支撑连接件6和两个第二V型支撑连接件7，所述第一V型支撑连接件6顶部设有第一水平支撑连接耳、底部设有第一连接套筒，所述第二V型支撑连接件7顶部设有第二水平支撑连接耳、底部设有第二连接套筒，所述两个第一V型支撑连接件6分别通过底部的第一连接套筒与第一连接杆2的两端装套并连接，所述两个第二V型支撑连接件7分别通过底部的第二连接套筒与第二连接杆3的两端装套并连接，四个第一水平支撑连接耳和四个第二水平支撑连接耳位于同一水平面上。6.根据权利要求3所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述连接构件还包括两个U型支撑连接件8，所述U型支撑连接件8中部两侧分别设有第一装套连接孔、底部设有第二装套连接孔，所述两个U型支撑连接件8分别通过底部的第二装套连接孔与第一连接杆2的两端装套并连接、通过第一装套连接孔分别与第二连接杆3的两端装套并连接，所述两个U型支撑连接件8的顶端水平且高度一致。7.根据权利要求6所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述U型支撑连接件8的顶部设有用于与目标部件连接的连接孔。8.根据权利要求2所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述第一连接杆2和第二连接杆3为连接构件的非独立部件。9.根据权利要求8所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述连接部件包括第一V型支撑连接套件9、第一V型支撑连接插件10、第二V型支撑连接套件11和第二V型支撑连接插件12，所述第一V型支撑连接套件9顶部设有第一水平支撑耳、底部设有带套孔的第一连接套杆，所述第一V型支撑连接插件10顶部设有第一水平支撑耳、底部设有第一连接插杆，所述第一V型支撑连接套件9的第一连接套杆与第一V型支撑连接插件10的第一连接插杆相向插接形成第一连接杆2并装套固定在圆竹竿1上，所述第二V型支撑连接套件11顶部设有第二水平支撑耳、底部设有带套孔的第二连接套杆，所述第二V型支撑连接插件12顶部设有第二水平支撑耳、底部设有第二连接插杆，所述第二V型支撑连接套件11的第二连接套杆与第二V型支撑连接插件12的第二连接插杆相向插接形成第二连接杆3并装套固定在圆竹竿1上，四个第一水平支撑耳和四个第二水平支撑耳位于同一水平面上。10.根据权利要求8所述的一种适于机械化量产的圆竹竿连接组件，其特征在于：所述连接部件包括折弯连接杆13、连接短杆14和两个U型连接杆15，所述折弯连接杆13顶部两侧分别设有凸出插块、底部为第一连接杆2，所述U型连接杆15的两端分别设有插槽，所述折弯连接杆13通过第一连接杆2装套固定在圆竹竿1上，所述两个U型连接杆15的一端分别与折弯连接杆13顶部两侧的凸出插块装套并连接、相对的另一侧通过连接短杆14插套连接形成第二连接杆3并装套固定在圆竹竿1上。

百度查询： 东华大学 适于机械化量产的圆竹竿连接组件

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