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【发明公布】一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置及方法_山东安德森矿山设备有限公司_202410132832.2 

申请/专利权人:山东安德森矿山设备有限公司

申请日:2024-01-31

公开(公告)日:2024-03-22

公开(公告)号:CN117732935A

主分类号:B21D5/02

分类号:B21D5/02;B21D37/04;B21D5/00;B21D37/12;B21D45/02;B21D51/52

优先权:

专利状态码:在审-实质审查的生效

法律状态:2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要:本发明公开了一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法,应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置,该加工装置包括主体框架:所述主体框架左侧的底部固定连接有底座立板,所述底座立板的顶部固定连接有承载座,所述承载座的顶部设置有两个可活动的侧模具。本发明通过调节组件一能够调节两个侧模具之间的间距,通过调节组件二能够调节两个冲压折弯头之间的间距,通过自动调节组件能够调节调节板与侧模具之间的间距,方便钢板折弯的位置位于两个侧模具之间,使得该折弯加工装置能够适用于多种规格U形钢板的加工,成型后的U形钢板在脱模组件的驱动下,能够迅速的从两个侧模具之间离开,避免卡住。

主权项:1.一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法,应用于一种矿用中转箱设备外壳折弯加工装置,其特征在于,该加工装置包括主体框架1:所述主体框架1左侧的底部固定连接有底座立板2,所述底座立板2的顶部固定连接有承载座3,所述承载座3的顶部设置有两个可活动的侧模具4,两个所述侧模具4相对一侧的内腔均转连接有滚动钢杆5,所述侧模具4与承载座3之间设置有调节组件一6,所述调节组件一6包括开设在承载座3顶部的矩形槽一61,所述矩形槽一61的内腔转动连接有双向螺纹杆一62,所述双向螺纹杆一62的一端贯穿至承载座3的左侧并固定安装有手轮一63,所述双向螺纹杆一62表面的两侧均螺纹连接有螺纹套一64,所述螺纹套一64的顶部与侧模具4固定连接,所述承载座3与底座立板2之间设置有脱模组件7,所述主体框架1左侧的顶部固定安装有两个对称的导向座8,两个所述导向座8之间滑动连接有导向板9,所述主体框架1的顶部固定安装有液压油缸10,所述液压油缸10的输出端贯穿至主体框架1的内腔并与导向板9固定安装,所述导向板9的底部固定安装有安装板11,所述安装板11的底部通过螺丝固定安装有连接座12,所述连接座12的底部设置有两个冲压折弯头13,所述连接座12与冲压折弯头13之间设置有调节组件二14,所述调节组件二14包括开设在连接座12底部的矩形槽二141,所述矩形槽二141的内腔转动连接有双向螺纹杆二142,所述双向螺纹杆二142的左端贯穿至连接座12的左侧并固定安装有手轮二143,所述双向螺纹杆二142表面的两侧均螺纹连接有螺纹套二144,所述螺纹套二144的底部与冲压折弯头13固定连接,所述主体框架1的内腔设置有移动板17,所述移动板17的顶部设置有调节板18,所述调节板18的底部与侧模具4的顶部位于同一水平面,所述调节板18与移动板17之间设置有弹性组件19,所述移动板17与主体框架1之间设置有自动调节组件20。一种矿用中转箱设备外壳折弯的加工方法,步骤如下:步骤一:根据钢板折弯位置的尺寸,使用者操作手轮一63带动双向螺纹杆一62转动,使得两个手轮一63在双向螺纹杆一62的表面相向或相背移动,两个手轮一63则带动两个侧模具4相向或相背移动调节适合的尺寸,接着使用者转动手轮二143带动双向螺纹杆二142转动,使得两个手轮二143在双向螺纹杆二142的表面相向或相背移动,两个手轮二143则带动两个冲压折弯头13相向或相背移动调节适合的冲压尺寸,待冲压折弯头13与侧模具4的尺寸调节完毕后,开启电机207带动螺纹杆205转动,进而通过六角螺帽206带动活动板203在导向杆202的表面移动,活动板203则通过连接板204带动移动板17和调节板18进行左右移动调节,调节调节板18与侧模具4之间的距离,使得钢板的折弯位置位于两个侧模具4之间;步骤二:使用者拿起钢板的一侧,使得钢板的右侧抵在调节板18上,接着液压油缸10伸长,带动导向板9在两个导向座8之间滑动,导向板9则通过安装板11带动连接座12和冲压折弯头13向下移动,使得冲压折弯头13向下冲压钢板,使得冲压折弯头13冲压进两个侧模具4之间,钢板折弯的过程中会带动滚动钢杆5转动,钢板与调节板18接触的位置会带动调节板18向右侧运动,避免了钢板折弯的过程中出现卡住的现象,调节板18向右运动的过程中带动滑套193在固定杆192的表面滑动并挤压弹簧194,直至钢板折弯成U形,钢板脱离与调节板18的接触,弹簧194的回复力使得调节板18复位,接着液压油缸10缩回,带动导向板9、安装板11、连接座12和冲压折弯头13复位,冲压成型的U形钢板还位于两个侧模具4之间;步骤三:开启气缸75伸长,带动U形杆74移动,使得两个顶升块72从腔体一71的内腔移出至两个侧模具4之间,顶升块72将两个侧模具4之间冲压成型的U形钢板顶出两个侧模具4之间,方便使用者取出冲压成型的钢板。

全文数据:

权利要求:

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