申请/专利权人：奥士康科技股份有限公司

申请日：2018-10-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109335819B

主分类号：B65H37/04

分类号：B65H37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明公开了一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构。本发明通过特殊的黏胶结构，仅仅对PE膜的两侧进行涂胶，减轻了涂胶的用量，使得PCB板黏贴PE膜后容易快速晾干，并且在后期易于去除，大大加快了PCB板的生产制作速度。

主权项：1.一种PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，包括PE膜输送机构（6），沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒（1）、PE膜黏胶结构（2）、切断机构（3）和负压送膜机构（4）；配合负压送膜机构（4）安装有PCB板送料机构（5）；所述PE膜黏胶结构（2）包括安装架（25）,安装架（25）上安装有气缸（29），气缸（29）连接有粘胶滚筒（21）和胶箱（22），粘胶滚筒（21）和胶箱（22）之间设置有胶缝（27）；粘胶滚筒（21）轴接有拨轮（23）；安装架（25）滑动连接在机架（28）上，机架（28）上安装有与拨轮（23）配合的拨齿（26）；所述拨齿（26）固定连接有L状的转杆，转杆通过转轴轴接在机架（28）上；所述胶箱（22）上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿（212）；使用时，PE膜自PE膜卷筒（1）经PE膜输送机构（6）被送到PE膜黏胶结构（2），气缸（29）带动粘胶滚筒21和胶箱22上下运动，使得PE膜黏胶结构（2）在PE膜上间隔涂胶，然后PE膜前行进入切断机构（3），切断机构在每处涂胶处的中部将PE膜切开，从而仅仅在PE膜的两侧涂胶，而在PE膜的中部不用涂胶。

全文数据：一种PCB板的PE膜黏贴装置技术领域：本发明涉及一种PCB板贴膜设备，尤其涉及一种PCB板的PE膜黏贴装置。背景技术：PCB板制作时，尤其PTFE材质的PCB板制作时通常会在PCB板两侧黏贴PE膜，然后冲压成形，在将PE膜去除如专利201710965632.5公开的PTFE材质PCB板的冲模成型方法。但是其存在的问题为PE膜通过滚筒式贴膜机在PE膜表面刷胶黏贴在PCB板上，这导致PE膜上黏胶过多，不仅后续很难去除，而且黏胶过多，导致胶水难以干燥，大大延长了其制作工序。发明内容：本发明的目的在于提供一种PCB板的PE膜黏贴装置，本发明通过特殊的黏胶结构，仅仅对PE膜的两侧进行涂胶，减轻了涂胶的用量，使得PCB板黏贴PE膜后容易快速晾干，并且在后期易于去除，大大加快了PCB板的生产制作速度。为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构，并实现了PCB板的自动贴膜。进一步的改进，所述负压送膜机构包括负压吸板，负压吸板上表面设置有第一负压吸孔，负压吸板两侧分别设置有转轴，转轴外套设有传送带，传送带上设置有第一透气孔；临近PCB板送料机构的转轴上设置有凹槽，凹槽内设置有第二透气孔；负压吸板底部临近PCB板送料机构侧固定有与转轴配合的挡板；第一透气孔和第二透气孔与气泵连通。进一步的改进，所述PCB板送料机构包括储料槽，储料槽底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构包括若干平行设置的送料柱，送料柱；两端连接有输送链。进一步的改进，所述PE膜黏胶结构包括安装架,安装架上安装有气缸，气缸连接有粘胶滚筒和胶箱，粘胶滚筒和胶箱之间设置有胶缝；粘胶滚筒轴接有拨轮，粘胶滚筒连接有气缸；安装架滑动连接在机架上，机架上安装有与拨轮配合的拨齿。进一步的改进，所述拨齿固定连接有L状的转杆，转杆通过转轴轴接在机架上。进一步的改进，所述机架成形有与拨齿配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿相连的第一弹簧。进一步的改进，所述安装架上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿。进一步的改进，所述PE膜输送机构为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆，送膜导向限位杆顶部固定有限位帽，送膜导向限位杆套设在导向杆上。附图说明：图1为本发明的总体结构示意图；图2为PE膜黏胶结构的结构示意图；图3为粘胶滚筒和胶箱的连接仰视图；图4为粘胶滚筒和胶箱的连接俯视图；图5为负压吸板与转轴的立体结构示意图；图6为转轴的正面结构示意图；图7为负压吸板与转轴的侧面结构示意图。具体实施方式：如图1-7所示的一种PCB板的PE膜黏贴装置，包括PE膜输送机构6，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒1、PE膜黏胶结构2、切断机构3和负压送膜机构4；配合负压送膜机构4安装有PCB板送料机构5。负压送膜机构4包括负压吸板41，负压吸板41上表面设置有第一负压吸孔42，负压吸板41两侧分别设置有转轴43，转轴43外套设有传送带44，传送带44上设置有第一透气孔45；临近PCB板送料机构5的转轴43上设置有凹槽46，凹槽46内设置有第二透气孔47；负压吸板41底部临近PCB板送料机构5侧固定有与转轴43配合的挡板48；第一透气孔45和第二透气孔47与气泵连通，其中转轴43沿轴心方向开设有开口49；转轴43上的第二透气孔47通过开口49与气泵连通。本专利使用时，PE膜自PE膜卷筒1经PE膜输送机构6被送到PE膜黏胶结构2，PE膜黏胶结构2在PE膜上涂胶，然后前行进入切断机构3，切断机构在涂胶处的中部将PE膜切开，被切开的PE膜进入负压送膜机构4，被负压吸附定位，稳定的随传送带44行进，同时对向下侧有PCB板相向行进，PE膜转到传送带44右侧，PE膜黏贴在PCB板上，当PE膜处于传送带下方时，由于挡板48和负压吸板41下表面的阻挡，消除了负压送膜机构4的吸附，从而使得PE膜能够黏贴在PCB板表面完成黏贴固定，然后待胶水干燥后，将PCB板另一面按同样程序黏胶即可。PCB板送料机构5包括储料槽51，储料槽51底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构为输送带形式的结构。也可如图1所示，包括若干平行设置的送料柱52，送料柱52两端连接有输送链进行运输。PE膜黏胶结构2包括安装架25,安装架25上安装有气缸29，气缸29连接有粘胶滚筒21和胶箱22，粘胶滚筒21和胶箱22之间设置有胶缝27；粘胶滚筒21轴接有拨轮23，粘胶滚筒21连接有气缸24；安装架25滑动连接在机架28上，机架28上安装有与拨轮23配合的拨齿26。这样气缸29带动粘胶滚筒21和胶箱22上下运动，每次向上运动，拨轮23挤压三角状的拨齿26，使得拨齿26内缩，每次下行时，拨齿26阻截住拨轮23，从而带动粘胶滚筒21转动，将胶箱22内的胶带出，涂抹到PE膜表面。这样通过将上下运动转化为滚动运动，从而可以仅仅在PE膜的两侧涂胶，而在PE膜的中部不用涂胶，不仅节省胶，而且可防止PE膜涂胶过多而难以干燥。拨齿26的内缩结构为：拨齿26固定连接有L状的转杆210，转杆210通过转轴211轴接在机架28上。或者机架28成形有与拨齿26配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿26相连的第一弹簧。为了防止拨轮23倒转，安装架25上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿212。这样波轮23倒转时就会被止退齿212阻拦。PE膜输送机构6为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆61，送膜导向限位杆61顶部固定有限位帽62，送膜导向限位杆61套设在导向杆63上。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，包括PE膜输送机构6，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒1、PE膜黏胶结构2、切断机构3和负压送膜机构4；配合负压送膜机构4安装有PCB板送料机构5。2.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述负压送膜机构4包括负压吸板41，负压吸板41上表面设置有第一负压吸孔42，负压吸板41两侧分别设置有转轴43，转轴43外套设有传送带44，传送带44上设置有第一透气孔45；负压吸板41和临近PCB板送料机构5的转轴43上均设置有凹槽46，凹槽46内设置有第二透气孔47；负压吸板41底部临近PCB板送料机构5侧固定有与转轴43配合的挡板48。3.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PCB板送料机构5包括储料槽51，储料槽51底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构为传送带结构。4.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PE膜黏胶结构2包括安装架25,安装架25上安装有气缸29，气缸29连接有粘胶滚筒21和胶箱22，粘胶滚筒21和胶箱22之间设置有胶缝27；粘胶滚筒21轴接有拨轮23，粘胶滚筒21连接有气缸24；安装架25滑动连接在机架28上，机架28上安装有与拨轮23配合的拨齿26。5.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述拨齿26固定连接有L状的转杆210，转杆210通过转轴211轴接在机架28上。6.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述机架28成形有与拨齿26配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿26相连的第一弹簧。7.如权利要求4所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述安装架25上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿212。8.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴装置，其特征在于，所述PE膜输送机构6为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆61，送膜导向限位杆61顶部固定有限位帽62，送膜导向限位杆61套设在导向杆63上。

百度查询： 奥士康科技股份有限公司 一种PCB板的PE膜黏贴装置

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