申请/专利权人：奥士康科技股份有限公司

申请日：2018-10-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109335818B

主分类号：B65H37/04

分类号：B65H37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明公开了一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构；所述PE膜黏胶结构包括胶箱和粘胶滚筒，粘胶滚筒和胶箱之间设置有胶缝。本发明对于PE膜进行实时在线切割和涂胶制得，克服了现有装置容易同时搓出或吸出两张或多个PE膜的缺陷，并通过负压送膜机构实现PE膜的稳定传输和黏贴。

主权项：1.一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，包括PE膜输送机构（6），沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒（1）、PE膜黏胶结构（2）、切断机构（3）和负压送膜机构（4）；配合负压送膜机构（4）安装有PCB板送料机构（5）；所述PE膜黏胶结构（2）包括胶箱（22）和粘胶滚筒（21），粘胶滚筒（21）和胶箱（22）之间设置有胶缝（27）；所述负压送膜机构（4）包括负压吸板（41），负压吸板（41）上表面设置有第一负压吸孔（42），负压吸板（41）两侧分别设置有转轴（43），转轴（43）外套设有传送带（44），传送带（44）上设置有第一透气孔（45）；负压吸板（41）和临近PCB板送料机构（5）的转轴（43）上均设置有凹槽（46），凹槽（46）内设置有第二透气孔（47）；负压吸板（41）底部临近PCB板送料机构（5）侧固定有与转轴（43）配合的挡板（48）；所述PCB板送料机构（5）包括储料槽（51），储料槽（51）底部安装有PCB板输送结构；所述PE膜黏胶结构（2）包括安装架（25）,安装架（25）上安装有气缸（29），气缸（29）连接有粘胶滚筒（21）和胶箱（22）；粘胶滚筒（21）轴接有拨轮（23）；安装架（25）滑动连接在机架（28）上，机架（28）上安装有与拨轮（23）配合的拨齿（26）；机架（28）成形有与拨齿（26）配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿（26）相连的第一弹簧；所述胶箱（22）上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿（212）；使用时，PE膜自PE膜卷筒（1）经PE膜输送机构（6）被送到PE膜黏胶结构（2），气缸（29）带动粘胶滚筒21和胶箱22上下运动，使得PE膜黏胶结构（2）在PE膜上间隔涂胶，然后PE膜前行进入切断机构（3），切断机构在每处涂胶处的中部将PE膜切开，从而仅仅在PE膜的两侧涂胶，而在PE膜的中部不用涂胶；被切开的PE膜进入负压送膜机构（4），被负压吸附定位，稳定的随传送带（44）行进，同时对向下侧有PCB板相向行进，当PE膜处于传送带下方时，由于挡板（48）和负压吸板（41）下表面的阻挡，消除了负压送膜机构（4）的吸附，从而使得PE膜能够黏贴在PCB板表面完成黏贴固定。

全文数据：一种PCB板的PE膜黏贴输送结构技术领域：本发明涉及一种PCB板贴膜设备，尤其涉及一种PCB板的PE膜黏贴输送结构。背景技术：PCB板制作时，尤其PTFE材质的PCB板制作时通常会在PCB板两侧黏贴PE膜，然后冲压成形，在将PE膜去除如专利201710965632.5公开的PTFE材质PCB板的冲模成型方法。但是其黏贴方法为将剪贴好的PE膜叠在一起，然后一个个的PE膜被搓出，经过涂胶结构后黏贴在PCB板上。但是由于PE膜叠成一叠，因此PE膜被搓出时，很容易同时搓出或吸出两张或多个PE膜，尤其由于PE膜较薄时，上述情况更加严重。此外，PE膜传送及黏贴过程中也容易出现歪斜导致黏贴失败。发明内容：本发明的目的在于提供一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，本发明对于PE膜进行实时在线切割和涂胶制得，克服了现有装置容易同时搓出或吸出两张或多个PE膜的缺陷，并通过负压送膜机构实现PE膜的稳定传输和黏贴。为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，包括PE膜输送机构，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒、PE膜黏胶结构、切断机构和负压送膜机构；配合负压送膜机构安装有PCB板送料机构；所述PE膜黏胶结构包括胶箱和粘胶滚筒，粘胶滚筒和胶箱之间设置有胶缝。进一步的改进，所述负压送膜机构包括负压吸板，负压吸板上表面设置有第一负压吸孔，负压吸板两侧分别设置有转轴，转轴外套设有传送带，传送带上设置有第一透气孔；负压吸板和临近PCB板送料机构的转轴上均设置有凹槽，凹槽内设置有第二透气孔；负压吸板底部临近PCB板送料机构侧固定有与转轴配合的挡板。进一步的改进，所述PCB板送料机构包括储料槽，储料槽底部安装有PCB板输送结构。进一步的改进，PCB板输送结构为传送带结构。进一步的改进，所述PE膜输送机构为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆，送膜导向限位杆顶部固定有限位帽，送膜导向限位杆套设在导向杆上。附图说明：图1为本发明的总体结构示意图；图2为PE膜黏胶结构的结构示意图；图3为粘胶滚筒和胶箱的连接仰视图；图4为粘胶滚筒和胶箱的连接俯视图；图5为负压吸板与转轴的立体结构示意图；图6为转轴的正面结构示意图；图7为负压吸板与转轴的侧面结构示意图。具体实施方式：如图1-7所示的一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，包括PE膜输送机构6，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒1、PE膜黏胶结构2、切断机构3和负压送膜机构4；配合负压送膜机构4安装有PCB板送料机构5。负压送膜机构4包括负压吸板41，负压吸板41上表面设置有第一负压吸孔42，负压吸板41两侧分别设置有转轴43，转轴43外套设有传送带44，传送带44上设置有第一透气孔45；临近PCB板送料机构5的转轴43上设置有凹槽46，凹槽46内设置有第二透气孔47；负压吸板41底部临近PCB板送料机构5侧固定有与转轴43配合的挡板48；第一透气孔45和第二透气孔47与气泵连通，其中转轴43沿轴心方向开设有开口49；转轴43上的第二透气孔47通过开口49与气泵连通。本专利使用时，PE膜自PE膜卷筒1经PE膜输送机构6被送到PE膜黏胶结构2，PE膜黏胶结构2在PE膜上涂胶，然后前行进入切断机构3，切断机构在涂胶处的中部将PE膜切开，被切开的PE膜进入负压送膜机构4，被负压吸附定位，稳定的随传送带44行进，同时对向下侧有PCB板相向行进，PE膜转到传送带44右侧，PE膜黏贴在PCB板上，当PE膜处于传送带下方时，由于挡板48和负压吸板41下表面的阻挡，消除了负压送膜机构4的吸附，从而使得PE膜能够黏贴在PCB板表面完成黏贴固定，然后待胶水干燥后，将PCB板另一面按同样程序黏胶即可。PCB板送料机构5包括储料槽51，储料槽51底部安装有PCB板输送结构，PCB板输送结构为输送带形式的结构。也可如图1所示，包括若干平行设置的送料柱52，送料柱52两端连接有输送链进行运输。PE膜黏胶结构2包括安装架25,安装架25上安装有气缸29，气缸29连接有粘胶滚筒21和胶箱22，粘胶滚筒21和胶箱22之间设置有胶缝27；粘胶滚筒21轴接有拨轮23，粘胶滚筒21连接有气缸24；安装架25滑动连接在机架28上，机架28上安装有与拨轮23配合的拨齿26。这样气缸29带动粘胶滚筒21和胶箱22上下运动，每次向上运动，拨轮23挤压三角状的拨齿26，使得拨齿26内缩，每次下行时，拨齿26阻截住拨轮23，从而带动粘胶滚筒21转动，将胶箱22内的胶带出，涂抹到PE膜表面。这样通过将上下运动转化为滚动运动，从而可以仅仅在PE膜的两侧涂胶，而在PE膜的中部不用涂胶，不仅节省胶，而且可防止PE膜涂胶过多而难以干燥。拨齿26的内缩结构为：拨齿26固定连接有L状的转杆210，转杆210通过转轴211轴接在机架28上。或者机架28成形有与拨齿26配合的第一凹槽，第一凹槽内固定有与拨齿26相连的第一弹簧。为了防止拨轮23倒转，安装架25上设置有第二凹槽，第二凹槽通过第二弹簧连接有与第二凹槽配合的止退齿212。这样波轮23倒转时就会被止退齿212阻拦。PE膜输送机构6为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆61，送膜导向限位杆61顶部固定有限位帽62，送膜导向限位杆61套设在导向杆63上。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，包括PE膜输送机构6，沿PE膜的进料方向依次安装有PE膜卷筒1、PE膜黏胶结构2、切断机构3和负压送膜机构4；配合负压送膜机构4安装有PCB板送料机构5；所述PE膜黏胶结构2包括胶箱22和粘胶滚筒21，粘胶滚筒21和胶箱22之间设置有胶缝27。2.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，所述负压送膜机构4包括负压吸板41，负压吸板41上表面设置有第一负压吸孔42，负压吸板41两侧分别设置有转轴43，转轴43外套设有传送带44，传送带44上设置有第一透气孔45；负压吸板41和临近PCB板送料机构5的转轴43上均设置有凹槽46，凹槽46内设置有第二透气孔47；负压吸板41底部临近PCB板送料机构5侧固定有与转轴43配合的挡板48。3.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，所述PCB板送料机构5包括储料槽51，储料槽51底部安装有PCB板输送结构。4.如权利要求3所述的PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，PCB板输送结构为传送带结构。5.如权利要求1所述的PCB板的PE膜黏贴输送结构，其特征在于，所述PE膜输送机构6为送膜滚筒，送膜滚筒设置有送膜导向限位杆61，送膜导向限位杆61顶部固定有限位帽62，送膜导向限位杆61套设在导向杆63上。

百度查询： 奥士康科技股份有限公司 一种PCB板的PE膜黏贴输送结构

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