申请/专利权人：四川英创力电子科技股份有限公司

申请日：2024-01-24

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117601178B

主分类号：B26D1/06

分类号：B26D1/06;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/20;H05K3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.03.15#实质审查的生效;2024.02.27#公开

摘要：本发明公开了具有自定位功能的电路板连续裁边装置及方法，本发明涉及裁切掉电路板左右边材料的技术领域，包括工作台、设置于工作台上且用于定位电路板的定位机构、设置于定位机构正上方的裁切机构、设置于定位机构右侧的上料机构；定位机构包括固设于工作台上的机架、旋转安装于机架内的转轴、固设于机架右侧壁上的驱动电机，两个盲槽的槽底均固设有定位气缸，定位气缸活塞杆的作用端上固设有位于盲槽内的定位柱；裁切机构包括固设于工作台台面上的支架、固设于支架顶部的裁切油缸，升降块的底表面上且位于其两端均焊接有切刀，两个切刀的内端面与定位台的左右端面相平齐。本发明的有益效果是：缩短电路板裁边时间、极大提高电路板裁边效率。

主权项：1.具有自定位功能的电路板连续裁边方法，该方法采用具有自定位功能的电路板连续裁边装置，该裁边装置包括工作台（1）、设置于工作台（1）上且用于定位电路板的定位机构（2）、设置于定位机构（2）正上方的裁切机构（3）、设置于定位机构（2）右侧的上料机构（4）；所述定位机构（2）包括固设于工作台（1）上的机架（5）、旋转安装于机架（5）内的转轴（6）、固设于机架（5）右侧壁上的驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴与转轴（6）的一端连接，转轴（6）上固设有支板（8），支板（8）上焊接有定位台（9），定位台（9）的顶表面上开设有两个盲槽，两个盲槽的槽底均固设有定位气缸（10），定位气缸（10）活塞杆的作用端上固设有位于盲槽内的定位柱（11）；所述裁切机构（3）包括固设于工作台（1）台面上的支架（12）、固设于支架（12）顶部的裁切油缸（13），裁切油缸（13）的活塞杆向下贯穿支架（12），且延伸端上固设有升降块（14），升降块（14）的底表面上且位于其两端均焊接有切刀（15），两个切刀（15）的内端面与定位台（9）的左右端面相平齐；所述上料机构（4）包括固设于工作台（1）台面上的进给油缸（16）、固设于进给油缸（16）活塞杆作用端上的连接块（17）、固设于连接块（17）顶表面上的料筐（18），料筐（18）的顶部开设有开口，料筐（18）的内腔与电路板的外轮廓相配合，料筐（18）的左右侧壁上分别开设有左通槽（19）和右通槽（20），左通槽（19）和右通槽（20）的槽底均与料筐（18）的底壁相平齐，料筐（18）的底表面上固设有推送气缸（21），推送气缸（21）的活塞杆向右延伸，且延伸端上固设有推板（22），推板（22）与右通槽（20）左右相对立；所述定位台（9）的左右端面上均焊接有斜板（24），斜板（24）向下倾斜设置，两个斜板（24）的外侧均设置有放置于工作台（1）上的废料筐（25）；该裁边装置还包括控制器，控制器与进给油缸（16）、裁切油缸（13）、推送气缸（21）、定位气缸（10）和驱动电机（7）经信号线电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、工人取出多个待裁边的电路板（26），在各个电路板（26）的底表面上均钻出两个定位孔（27），确保定位孔（27）的直径与定位机构（2）的定位柱（11）的直径相等，同时确保两个定位孔（27）之间的水平间距与两个定位柱（11）之间的水平间距相等；S2、工人预先在料筐（18）内依次堆叠多个待裁边的电路板（26），此时最底层的电路板（26）刚好处于左通槽（19）与右通槽（20）之间；S3、控制上料机构（4）的进给油缸（16）的活塞杆向左运动，活塞杆带动连接块（17）向左运动，连接块（17）带动料筐（18）向左运动，料筐（18）带动其内的各个电路板（26）向左运动，当进给油缸（16）的活塞杆完全伸出后，料筐（18）刚好接近定位台（9）；S4、控制上料机构（4）的推送气缸（21）的活塞杆向左缩回，活塞杆带动推板（22）向左运动，推板（22）穿入右通槽（20）后，将料筐（18）内最底层的电路板（26）向左推，最底层的电路板（26）逐渐从左通槽（19）穿出，并朝向定位台（9）的台面方向运动，当推送气缸（21）的活塞杆完全缩回后，该电路板（26）刚好被推送到定位台（9）的顶表面上，从而完成了电路板（26）的上料；S5、当上料后，控制进给油缸（16）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动连接块（17）向右运动，连接块（17）带动料筐（18）向右运动，料筐（18）带动其内剩余的电路板（26）向右运动，当进给油缸（16）的活塞杆完全缩回后，控制推送气缸（21）的活塞杆向右伸出，活塞杆带动推板（22）向右运动，当推板（22）从料筐（18）内退出后，料筐（18）内倒数第二层电路板（26）落入到料筐（18）的筐底；S6、定位台（9）上电路板（26）的定位：控制两个定位气缸（10）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动定位柱（11）向上运动，当两个定位气缸（10）的活塞杆完全伸出后，两个定位柱（11）分别嵌入到电路板（26）的两个定位孔（27）内，从而实现了电路板（26）的定位，此时，两个切刀（15）分别位于电路板（26）的左右边材料的正下方；S7、控制裁切机构（3）的裁切油缸（13）的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降块（14）向下运动，升降块（14）带动两个切刀（15）向下运动，两个切刀（15）分别将电路板（26）的左右边材料裁切掉，裁切后，即可加工出符合规格的成品电路板（28），而裁切下来的废边材料沿着斜板（24）落入到废料筐（25）内；S8、成品电路板（28）的取出：控制裁切油缸（13）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降块（14）向上运动，升降块（14）带动两个切刀（15）向上运动，当切刀（15）复位后，工人控制两个定位气缸（10）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动定位柱（11）向下运动，定位柱（11）从成品电路板（28）的定位孔（27）内退出，当退出后，工人控制驱动电机（7）启动，驱动电机（7）带动转轴（6）旋转，转轴（6）带动支板（8）旋转，支板（8）带动定位台（9）向前翻转，定位台（9）带动其上的成品电路板（28）向前翻转，此时，定位台（9）上的成品电路板（28）滑落到工作台（1）的台面上，从而实现了成品电路板（28）的取出；S9、工人重复步骤S3~S8的操作，即可连续地将料筐（18）内的电路板（26）的左右边材料裁切掉，并且在工作台（1）的台面上得到多个成品电路板（28）。

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