申请/专利权人：宁波华昊汽车饰件有限公司

申请日：2018-09-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109047389B

主分类号：B21D3/00

分类号：B21D3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明提供的一种多位点矫形工装包括夹座、圆面矫形装置以及平面矫形装置，所述圆面矫形装置以及所述平面矫形装置均安装于所述夹座上，所述圆面矫形装置得以对管件进行固定和圆度矫形，所述平面矫形装置包括夹持机构以及校正机构，所述夹持机构安装于所述夹座上，所述夹持机构得以对工件进行固定，所述校正机构安装于所述夹持机构上方，所述校正机构得以对工件进行矫形，整个装置通过不同的矫形装置对工件进行多位点矫形，从而能够在保证工装质量的基础上，能对多种结构类型的工件进行装夹固定，极大的提高了工装装置的使用价值。

主权项：1.一种多位点矫形工装，其特征在于，包括夹座、圆面矫形装置以及平面矫形装置，所述圆面矫形装置以及所述平面矫形装置均安装于所述夹座上，所述圆面矫形装置得以对管件进行固定和圆度矫形，所述平面矫形装置包括夹持机构以及校正机构，所述夹持机构安装于所述夹座上，所述夹持机构得以对工件进行固定，所述校正机构安装于所述夹持机构上方，所述校正机构得以对工件进行矫形，其中，所述圆面矫形装置包括多个多圆槽道、气动抵杆以及半圆压片，多个所述多圆槽道开设于所述夹座上，各个所述多圆槽道上各段圆弧尺寸由内向外逐渐增大，所述气动抵杆安装于所述多圆槽道内，所述半圆压片固定于所述气动抵杆一端，其中，所述夹座上设有气口，所述气口连接所述气动抵杆，所述气口得以向所述气动抵杆内通入气体。

全文数据：一种多位点矫形工装技术领域本发明涉及矫形工装技术领域，具体地说，是一种多位点矫形工装。背景技术现有技术中，在矫形工装领域人们普遍使用的都是单点位或点位较少的矫正工装，不仅在工装使用效果上有限，而且其利用程度也很低，对于复杂工件的矫正而言，存在夹持不紧、夹持过程中容易损伤工件本身的问题；对于其他辅助夹具的安装方面，现有矫形工装其结构可实现程度不高，并且在夹持工件的过程中，工件的矫正处理大多依赖于各类检测工具，工装本身对于工件夹持后的矫正处理效果较差，工件安装位置的正确与否，完全取决于操作人员操作过程的规范程度和熟练度。发明内容本发明的主要目的在于提供一种多位点矫形工装，其克服现有技术的不足，整个装置结构简单、设计巧妙，其采用多个点位对多种不同结构类型的工件进行装夹固定，极大地提高了工装的实际应用范围和结构利用程度，提高了工装效率。本发明的另一目的在于提供一种多位点矫形工装，其工装内部动作结构多采用启动控制的方式，快捷方便，免去了人工人力的消耗，并能达到很好的固定夹装效果。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多位点矫形工装包括夹座、圆面矫形装置以及平面矫形装置，所述圆面矫形装置以及所述平面矫形装置均安装于所述夹座上，所述圆面矫形装置得以对管件进行固定和圆度矫形，所述平面矫形装置包括夹持机构以及校正机构，所述夹持机构安装于所述夹座上，所述夹持机构得以对工件进行固定，所述校正机构安装于所述夹持机构上方，所述校正机构得以对工件进行矫形。根据本发明的一实施例，所述圆面矫形装置包括多个多圆槽道、气动抵杆以及半圆压片，多个所述多圆槽道开设于所述夹座上，各个所述多圆槽道上各段圆弧尺寸由内向外逐渐增大，所述气动抵杆安装于所述多圆滑槽内，所述半圆压片固定于所述气动抵杆一端。根据本发明的一实施例，所述夹座上设有锁位压盘，所述锁位压盘转动连接于所述夹座一端，所述锁位压盘上设有气动伸缩架杆、抬板、液压装置以及顶杆，所述气动伸缩架杆转动连接于所述锁位压盘，所述抬板固接于所述气动伸缩架杆，所述液压装置安装于所述抬板上，所述顶杆连接所述液压装置，所述顶杆得以对管件上端进行支撑。根据本发明的一实施例，所述圆面矫形装置进一步包括辅助夹具装置，所述辅助夹具装置包括侧拉撑架、螺纹连接杆以及定装台，所述侧拉撑架焊接于所述夹座一侧，所述侧拉撑架上贯穿设置有圆弧架台，所述螺纹连接杆螺纹安装于所述圆弧架台上，所述定装台焊接于所述螺纹连接杆上，所述定装台表面开设有多个环槽，所述环槽得以对辅助夹具进行夹持。根据本发明的一实施例，所述夹持机构包括多个滑槽、气动拉杆、杠条以及定位螺栓，多个所述滑槽开设于所述夹座上，所述气动拉杆安装于所述滑槽内，所述杠条固定于所述气动拉杆一侧，所述定位螺栓安装于所述杠条。根据本阀门的一实施例，所述校正机构包括第一校正机构以及第二校正机构，所述第一校正机构安装于所述夹座上方，所述第二校正机构安装于所述锁位压盘上。根据本发明的一实施例，所述第一校正机构包括卡套圈、多个校正压杆、多个校正伸拉气杆以及气道管，所述卡套圈转动安装于所述侧拉撑架上，多个所述校正压杆分别安装于所述卡套圈上，多个所述校正伸拉气杆均匀垂直安装于所述校正压杆上，所述气道管通过所述校正压杆分别连通所述校正伸拉气杆。根据本发明的一实施例，所述第二校正机构包括转盘、卡槽、气吸板、气压板以及充气管，所述转盘安装于所述锁位压盘下方，所述卡槽开设于所述转盘底面，所述气吸板以及所述气压板均安装于所述卡槽内，所述充气管设置于所述转盘外侧，所述转盘内设有气胶管以及通槽，所述通槽得以容纳所述气胶管，所述气胶管一端连通所述充气管，另一端分别连通所述气吸板以及所述气压板。根据本发明的一实施例，所述多位点矫形工装进一步包括梯形定位装置，所述梯形定位装置包括梯形固定机构以及定位机构，所述梯形固定机构安装于所述锁位压盘上方，所述定位机构安装于所述夹座且位于所述梯形固定机构上方。根据本发明的一实施例，所述梯形固定机构包括梯座、多个阶梯卡块以及弹簧杆，所述梯座固定于所述锁位压盘上表面，多个所述阶梯卡块对称安装于所述梯座内，所述弹簧杆连接所述阶梯卡块，所述定位机构包括支撑立架、定位滑轨以及多个定位伸缩压杆，所述支撑立架焊接于所述夹座上，所述支撑立架上开设有滑道，所述定位滑轨安装于所述滑道上，所述定位滑轨得以沿着所述滑道进行上下移动，多个所述定位伸缩压杆均设置于所述梯座上方，多个所述定位伸缩压杆滑动安装于所述定位滑轨上，所述定位伸缩压杆得以沿着所述定位滑轨进行左右移动。本发明的有益效果：整个装置结构简单、自动化程度高、使用灵活方便，能够有效地节约工装时间、减少工装流程，从而能够在保证工装质量的基础上降低工装成本和操作；该矫形工装采用多个点位对多种结构类型的工件进行装夹固定，极大的提高了工装的实际应用范围和结构利用程度；能够对工件的安装面水平度进行直接校正，减少或直接省去了检测工具的使用，操作简单、无非常严格的技能要求；能够对工件做到多个自由度上的限定，极大的保证了工件夹装绝对固定，方便人工或机器对工件进行准确合适的矫形工作；工装内部动作结构多采用气动控制的方式，快捷方便，免去了人工人力的消耗，并能够达到较好的固定夹装效果；在工装中，通过一定程度上的夹装压力作用，可以对发生轻微形变的工件进行矫形。附图说明图1是根据本发明的一个优选实施例中顶杆朝右的结构示意图。图2是根据本发明的一个优选实施例中顶杆朝左的结构示意图图3是根据本发明的一个优选实施例中夹座的俯视图。图4是根据本发明的一个优选实施例中第二校正机构的结构示意图。图5是根据本发明的一个优选实施例中第二校正机构的俯视图。图6是根据本发明的一个优选实施例中液压装置的示意图。图7是根据本发明的一个优选实施例中复位弹簧的结构示意图。图8是根据本发明的一个优选实施例中梯形定位装置的结构示意图。图9是根据本发明的一个优选实施例中辅助夹具装置的结构示意图具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图9所示的是一种多位点矫形工装1包括夹座10、圆面矫形装置20以及平面矫形装置30，所述圆面矫形装置20以及所述平面矫形装置30均安装于所述夹座10上，所述圆面矫形装置20得以对管件进行固定和圆度矫形，所述平面矫形装置30包括夹持机构31以及校正机构32，所述夹持机构31安装于所述夹座10上，所述夹持机构31得以对工件进行固定，所述校正机构32安装于所述夹持机构31上方，所述校正机构32得以对工件进行矫形，整个装置通过不同的矫形装置对工件进行多位点矫形，从而能够在保证工装质量的基础上，能对多种结构类型的工件进行装夹固定，极大的提高了工装装置的使用价值。其中，所述圆面矫形装置20包括多个多圆槽道21、气动抵杆22以及半圆压片23，多个所述多圆槽道21开设于所述夹座10上，各个所述多圆槽道21上各段圆弧尺寸由内向外逐渐增大，从而所述多圆槽道21得以安装定位不同直径的管件，同时所述多圆槽道21的内壁上粘接有内衬棉211，从而得以在装夹管件时，能够有效地减缓管件与所述多圆槽道21之间的冲击力，防止管件在安装时易发生形变，所述气动抵杆22安装于所述多圆槽道21内，所述夹座10上设有气口11，所述气口11分别连接所述滑槽311以及所述气动抵杆22，所述气口11得以分别向所述滑槽311以及所述气动抵杆22内通入气体，所述半圆压片23固定于所述气动抵杆22一端，当对管件进行安装定位时，根据管件的直径选择所述多圆槽道21上合适的圆弧段，将管件放置在合适的圆弧段后，启动所述气动抵杆22外连的气泵，向所述气口11内通入气体，气体得以通过所述气口11向所述气动抵杆22内供气，所述气动抵杆22得以相应伸长，所述半圆压片23的内凹面得以与管件外壁相接触，从而所述半圆压片23通过与所述多圆槽道21的圆槽结构相配合，得以对管件进行固定，同时由于所述多圆槽道21的圆弧结构，在压力的作用下，能够对形变较轻的管件进行圆度矫形，从而通过在工装过程中通过一定程度上的夹装压力作用对发生轻微形变的工件进行矫形，实现了一物多用的功能。其中，所述夹座10上设有锁位压盘12，所述锁位压盘12转动连接于所述夹座10一端，优选地，所述锁位压盘12靠近所述夹座10一端设有螺杆13，所述锁位压盘12通过螺杆13转动安装于所述夹座10上，从而所述锁位压盘12得以沿着所述螺杆13进行转动，所述锁位压盘12上设有气动伸缩架杆14、抬板15、液压装置16以及顶杆17，所述气动伸缩架杆14安装于所述锁位压盘12，所述气动伸缩架杆14上设有卡杆141，所述卡杆141安装于所述气动伸缩架杆14下端内侧，所述卡杆141的外部结构尺寸与所述气动伸缩架杆14内侧结构尺寸相吻合，所述卡杆141外焊接有套圈142，所述套圈142套设于所述锁位压盘12外表面，从而所述气动伸缩架杆14得以通过所述卡杆141以及所述套圈142安装于所述锁位压盘12上，所述抬板15固接于所述气动伸缩架杆14，所述气动伸缩架杆14下端设有通气圆口，气体得以通过所述通气圆口向所述气动伸缩架杆14供气，从而所述气动伸缩架杆14得以与所述抬板15形成升降结构，由此所述抬板15得以通过所述气动伸缩架杆14进行上下移动，所述液压装置16安装于所述抬板15上，所述顶杆17连接所述液压装置16，所述液压装置16包括液压缸161、液压伸缩杆162、复位弹簧163，所述液压缸161安装于所述抬板15上，所述液压伸缩杆162连接所述液压缸161，所述复位弹簧163安装于所述液压伸缩杆162内，所述复位弹簧163一端固接于所述液压伸缩杆162，另一端固接于所述顶杆17，当所述液压缸161利用液压原理控制所述液压伸缩杆162收缩时，所述顶杆17由于受到外界压力的作用，能够在所述复位弹簧163的作用下，相对应的回缩至所述液压伸缩杆162的空心管道结构中；当需要对较高的管件进行支撑时，通过调整所述气动伸缩架杆14将所述抬板15调节至合适的高度，然后通过所述液压装置16将所述顶杆17抵接至安装于所述夹座10上较高的管件的外壁，从而所述顶杆17得以对较高管件进行支撑作用，该结构能够对工件做到多个自由度上的限定，有效地保证了工件夹装中绝对固定，为后续人工或机器对工件进行准确合适的矫形工作提供了方便。其中，所述圆面矫形装置20进一步包括辅助夹具装置24，所述辅助夹具装置24包括侧拉撑架241、螺纹连接杆242以及定装台243，所述侧拉撑架241焊接于所述夹座10一侧，所述侧拉撑架241上贯穿设置有圆弧架台244，所述螺纹连接杆242螺纹安装于所述圆弧架台244上，所述螺纹连接杆242在所述圆弧架台244的内部供等角度设置有三个，且各个所述螺纹连接杆242之间相互平行，所述定装台243焊接于所述螺纹连接杆242上，所述定装台243表面开设有多个环槽245，且所述环槽245成圆弧形的槽道结构，所述环槽245得以对辅助夹具进行夹持，当进行辅助夹持时，先将所述螺纹连接杆242调节至合适的高度，从而所述定装台243得以将辅助夹具嵌入所述环槽245内，所述环槽245得以对辅助夹具进行定位安装，同时在所述环槽245的圆弧槽道结构的作用下，可以快速移动辅助夹具的位置，同时调节所述顶杆17的高度以及水平位置，所述顶杆17得以抵在所述定装台243上安置的辅助夹具外壁上，此时所述顶杆17得以对所述定装台243上的夹具进行扶正压紧，从而完成了对辅助夹具进行定位安装的操作，整个操作方便简单，安装快速。其中，所述夹持机构31包括多个滑槽311、气动拉杆312、杠条313以及定位螺栓314，多个所述滑槽311开设于所述夹座10上，所述气动拉杆312安装于所述滑槽311内，所述杠条313固定于所述气动拉杆312一侧，所述定位螺栓314安装于所述杠条313，所述定位螺栓314得以固定所述杠条313的位置，避免在固定时工件脱力导致夹装不稳，当对平面矫形装置30进行装夹时，将工件放入滑槽311内，启动所述滑槽311连接的气泵，气泵得以通过所述气口11向所述滑槽311内通气，所述气动拉杆312得以在滑槽311内进行移动，从而所述气动拉杆312得以将工件固定于所述滑槽311内，根据工件不同的尺寸，所述气动拉杆312移动至不同的位置，以贴合不同工件的尺寸，从而得以快速完成对不同尺寸的工件进行夹装的操作。其中，所述校正机构32包括第一校正机构33以及第二校正机构34，所述第一校正机构33安装于所述夹座10上方，所述第一校正机构33得以在工件夹装的同时进行压正校平，所述第二校正机构34安装于所述锁位压盘12上，所述第二校正机构34得以在工件校平后对其进行矫形，通过不同的校正机构32得以对所述夹持机构31内的工件进行矫形，从而提高了工件的矫形效果。其中，所述第一校正机构33包括卡套圈331、多个校正压杆332、多个校正伸拉气杆333以及气道管334，所述卡套圈331转动安装于所述侧拉撑架241上，多个所述校正压杆332分别安装于所述卡套圈331上，多个所述校正伸拉气杆333均匀垂直安装于所述校正压杆332上，各个所述校正压杆332上的所述校正伸拉气杆333长度不一，从而得以有效避免各个所述校正压杆332在转动时会造成彼此相互干扰，所述气道管334通过所述校正压杆332分别连通所述校正伸拉气杆333，当所述夹持机构31对工件进行固定后，移动所述卡套圈331，使得所述卡套圈331得以沿着所述侧拉撑架241的竖直方向进行上下移动，使得多个所述校正压杆332均位于工件正上方，且所述校正伸拉气杆333与工件的上表面留有一端距离，同时轴向转动所述卡套圈331，使得各个所述校正压杆332上的所述校正伸拉气杆333的位置错开设置，由此有利于保证压平点密集且分布均匀，启动所述气道管334连通的气泵，通过向所述气道管334中充入压缩气体，使得各个所述校正伸拉气杆333均一同等速度和伸长量伸长，由此使得各个所述校正伸拉气杆333最终均与工件上表面接触，同时也可在所述校正伸拉气杆333底端安装压力传感器，利用压力传感器对工件表面的压力进行检测，由此得以判断此时工件的安装面是否水平，此外，当所述校正伸拉气杆333下方无任何电学器件时，由于各个所述校正伸拉气杆333均为同等程度的伸缩，因此随着所述校正伸拉气杆333的不断伸长，对安装不平的工件上表面会产生不同的压力作用，由此工件得以在压力的作用下逐渐被压正校平，从而实现了对工件进行校平的操作，当所述工件校平后，将各个所述校正压杆332均平向旋出，得以方便所述第二校正机构34进行后续的矫正工作。其中，所述第二校正机构34包括转盘341、卡槽342、气吸板343、气压板344以及充气管345，所述转盘341安装于所述锁位压盘12下方，所述卡槽342开设于所述转盘341底面，所述气吸板343以及所述气压板344均安装于所述卡槽342内，所述气吸板343上设有多个气吸圆口346，多个所述气吸圆口346得以对工件上表面进行固定吸附，所述气压板344上设有多个气压伸缩杆347，所述气压伸缩杆347得以通过伸缩对工件上表面提供下压力，所述充气管345设置于所述转盘341外侧，所述转盘341内设有气胶管348以及通槽349，所述通槽349得以容纳所述气胶管348，所述气胶管348一端连通所述充气管345，另一端分别连通所述气吸板343以及所述气压板344，当进行二次校正工作时，以所述螺杆13为中心，将所述锁位压盘12旋转至所述夹座10上方，通过所述螺杆13将所述锁位压盘12调节至合适高度，转动所述转盘341，移动安装于所述卡槽342内的所述气吸板343以及所述气压板344，将其移动至合适位置，启动所述充气管345连接的气泵，所述气吸板343得以通过气压控制各个所述气吸圆口346产生气吸作用，由于气吸原理，所述气吸板343得以通过所述气吸圆口346对工件上表面进行固定吸附，避免工件移位，由此为后续矫形工作提供方便，所述气压板344得以通过所述气压伸缩杆347的伸缩对所述工件上表面提供下压力，从而得以对工件上表面进行矫形作用，整个装置不仅能够对工件进行绝对的固定，同时也能对工件的安装水平度进行直接校正，减少或者直接省去检测工具的使用，此操作过程简单便捷，同时也能通过夹装过程中的压力对发生轻微形变的工件进行矫形作用。其中，所述多位点矫形工装1进一步包括梯形定位装置40，所述梯形定位装置40包括梯形固定机构50以及定位机构60，所述梯形固定机构50安装于所述锁位压盘12上方，所述梯形固定机构50得以更好的对阶梯结构的工件进行固定限位，有效地避免了工件易被夹伤夹坏的情况发生，所述定位机构60安装于所述夹座10且位于所述梯形固定机构50上方，所述定位机构60得以快速地反馈工件的夹装位置，为工装放入到数控设备中进行机械矫形处理提供了准备条件。其中，所述梯形固定机构50包括梯座51、多个阶梯卡块52以及弹簧杆53，所述梯座51固定于所述锁位压盘12上表面，多个所述阶梯卡块52对称安装于所述梯座51内，所述弹簧杆53连接所述阶梯卡块52，当对阶梯结构的工件进行夹装时，只需将阶梯工件放入所述梯座51上，由于所述弹簧杆53的作用，使得两个所述阶梯卡块52形成弹性结构，利用所述弹簧杆53的弹性，可以将所述阶梯卡块52进行相应的收缩，从而使得所述阶梯卡块52得以贴靠与阶梯工件外壁，由此得以对阶梯工件进行夹装固定，能够有效地避免在进行夹装时易对阶梯工件造成损坏，所述定位机构60包括支撑立架61、定位滑轨62以及多个定位伸缩压杆63，所述支撑立架61焊接于所述夹座10上，所述支撑立架61上开设有滑道64，所述定位滑轨62安装于所述滑道64上，所述定位滑轨62得以沿着所述滑道64进行上下移动，多个所述定位伸缩压杆62均位于所述梯座51上方，从而所述定位伸缩压杆62得以快速对安装于所述梯座51内的工件进行定位，多个所述定位伸缩压杆63滑动安装于所述定位滑轨62上，所述定位伸缩压杆63得以沿着所述定位滑轨62进行左右移动，当对各个工件进行定位操作时，驱动所述定位滑轨62，使得所述定位滑轨62得以沿着所述滑槽311进行上下移动，由此得以快速方便地将所述定位伸缩压杆63下拉至相应工件的上方，将所述定位伸缩压杆63进行伸长，使得所述定位伸缩压杆63的底端与工件的上表面接触，然后驱动所述定位伸缩压杆63，使得所述定位伸缩压杆63得以在所述定位滑轨62上移动，以对应合适位置的工件，由此得以通过所述定位伸缩压杆63的长度来反馈工件的位置高度，通过所述定位伸缩压杆63相对于所述定位滑轨62的位置来反馈工件的水平位置，使得工件在装置上的位置得以确定，统一完成了对不同工件的同步定位工作，为工装放入到数控设备中进行机械矫形处理提供了准备条件，由此整个所述多位点矫形工装1的操作得以完成。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

权利要求：1.一种多位点矫形工装，其特征在于，包括夹座、圆面矫形装置以及平面矫形装置，所述圆面矫形装置以及所述平面矫形装置均安装于所述夹座上，所述圆面矫形装置得以对管件进行固定和圆度矫形，所述平面矫形装置包括夹持机构以及校正机构，所述夹持机构安装于所述夹座上，所述夹持机构得以对工件进行固定，所述校正机构安装于所述夹持机构上方，所述校正机构得以对工件进行矫形。2.根据权利要求1所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述圆面矫形装置包括多个多圆槽道、气动抵杆以及半圆压片，多个所述多圆槽道开设于所述夹座上，各个所述多圆槽道上各段圆弧尺寸由内向外逐渐增大，所述气动抵杆安装于所述多圆滑槽内，所述半圆压片固定于所述气动抵杆一端。3.根据权利要求2所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述夹座上设有锁位压盘，所述锁位压盘转动连接于所述夹座一端，所述锁位压盘上设有气动伸缩架杆、抬板、液压装置以及顶杆，所述气动伸缩架杆转动连接于所述锁位压盘，所述抬板固接于所述气动伸缩架杆，所述液压装置安装于所述抬板上，所述顶杆连接所述液压装置，所述顶杆得以对管件上端进行支撑。4.根据权利要求3所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述圆面矫形装置进一步包括辅助夹具装置，所述辅助夹具装置包括侧拉撑架、螺纹连接杆以及定装台，所述侧拉撑架焊接于所述夹座一侧，所述侧拉撑架上贯穿设置有圆弧架台，所述螺纹连接杆螺纹安装于所述圆弧架台上，所述定装台焊接于所述螺纹连接杆上，所述定装台表面开设有多个环槽，所述环槽得以对辅助夹具进行夹持。5.根据权利要求4所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述夹持机构包括多个滑槽、气动拉杆、杠条以及定位螺栓，多个所述滑槽开设于所述夹座上，所述气动拉杆安装于所述滑槽内，所述杠条固定于所述气动拉杆一侧，所述定位螺栓安装于所述杠条。6.根据权利要求5所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述校正机构包括第一校正机构以及第二校正机构，所述第一校正机构安装于所述夹座上方，所述第二校正机构安装于所述锁位压盘上。7.根据权利要求6所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述第一校正机构包括卡套圈、多个校正压杆、多个校正伸拉气杆以及气道管，所述卡套圈转动安装于所述侧拉撑架上，多个所述校正压杆分别安装于所述卡套圈上，多个所述校正伸拉气杆均匀垂直安装于所述校正压杆上，所述气道管通过所述校正压杆分别连通所述校正伸拉气杆。8.根据权利要求7所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述第二校正机构包括转盘、卡槽、气吸板、气压板以及充气管，所述转盘安装于所述锁位压盘下方，所述卡槽开设于所述转盘底面，所述气吸板以及所述气压板均安装于所述卡槽内，所述充气管设置于所述转盘外侧，所述转盘内设有气胶管以及通槽，所述通槽得以容纳所述气胶管，所述气胶管一端连通所述充气管，另一端分别连通所述气吸板以及所述气压板。9.根据权利要求3所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述多位点矫形工装进一步包括梯形定位装置，所述梯形定位装置包括梯形固定机构以及定位机构，所述梯形固定机构安装于所述锁位压盘上方，所述定位机构安装于所述夹座且位于所述梯形固定机构上方。10.根据权利要求9所述的多位点矫形工装，其特征在于，所述梯形固定机构包括梯座、多个阶梯卡块以及弹簧杆，所述梯座固定于所述锁位压盘上表面，多个所述阶梯卡块对称安装于所述梯座内，所述弹簧杆连接所述阶梯卡块，所述定位机构包括支撑立架、定位滑轨以及多个定位伸缩压杆，所述支撑立架焊接于所述夹座上，所述支撑立架上开设有滑道，所述定位滑轨安装于所述滑道上，所述定位滑轨得以沿着所述滑道进行上下移动，多个所述定位伸缩压杆均设置于所述梯座上方，多个所述定位伸缩压杆滑动安装于所述定位滑轨上，所述定位伸缩压杆得以沿着所述定位滑轨进行左右移动。

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