申请/专利权人：上海机商实业有限公司

申请日：2018-11-08

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109305652B

主分类号：B67D7/02

分类号：B67D7/02;B67D7/78;G07F13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.05#实质审查的生效;2019.02.05#公开

摘要：本发明提供了一种自动分液分液装置和自动红酒售卖机。该自动分液装置包括：液体连通回路和控制单元，液体连通回路包括：多个储液容器，包括第一储液容器和第二储液容器；多个导管，包括进气导管、出液导管以及至少一个第一联通导管；多个容器塞，其中每个容器塞设有至少两个互不贯通的孔道，使得经容器塞上的孔道的导管连接对应储液容器的内部与外部；第一储液容器连接进气导管，第二储液容器连接出液导管，第一储液容器与第二储液容器通过至少一个第一联通导管串联连接，控制单元控制气体从进气导管进入，并使得液体自第一储液容器流至第二储液容器，并通过出液导管流出，本发明的自动分液装置可以减少单个储液容器内液体的残留，避免浪费。

主权项：1.一种自动分液装置，其特征在于，包括：液体连通回路和控制单元，所述液体连通回路包括：多个储液容器，其中，所述多个储液容器包括第一储液容器和第二储液容器；多个导管，其中，所述多个导管包括进气导管、出液导管以及至少一个第一联通导管；多个容器塞，所述多个容器塞中的每个容器塞设有至少两个互不贯通的孔道，使得经容器塞上的孔道的导管连接对应储液容器的内部与外部；其中，所述第一储液容器连接所述进气导管，所述第二储液容器连接所述出液导管，所述第一储液容器与所述第二储液容器通过至少一个第一联通导管串联连接，所述控制单元控制气体从所述进气导管进入，并使得液体自所述第一储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液导管流出，所述多个储液容器还包括第三储液容器，所述第三储液容器与所述第一储液容器、所述第二储液容器通过所述至少一个第一联通导管串联连接，所述控制单元控制所述气体从所述进气导管进入，并使得所述液体自所述第一储液容器经所述第三储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液导管流出，所述自动分液装置还包括气体供应装置、电磁阀和出液开关，其中所述气体供应装置，用于储存气体；所述电磁阀在所述控制单元的控制下，控制所述气体供应装置中的气体从所述进气导管进入；所述控制单元控制所述出液开关的开闭，以使得所述液体自所述第一储液容器经所述第三储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液开关流出；所述自动分液装置还包括容器塞盖板和固定底座，所述容器塞盖板用于固定所述多个储液容器的所述多个容器塞，所述固定底座用于固定所述多个储液容器的底部。

全文数据：自动分液装置和自动红酒售卖机技术领域本发明涉及液体自动售卖机技术领域，尤其涉及一种自动分液装置和自动红酒售卖机。背景技术自动售卖机给人们的生活带来了很大方便，人们可以实现自主购物，节省了资源和劳动力。目前使用的酒水、饮料、油等售卖液体的自动设备采用的分液装置，分液结构通常独立设置，当单个储液容器内剩余液体量不足以提供一次售卖所需的液体需求量时，只能舍弃单个储液容器内剩余部分液体，这样势必造成所售液体的浪费。另外，单个储液容器的分液装置，当装置中的单个容器内的液体用尽后，需逐个、频繁地进行储液容器的更换，增加了工作人员的劳动量又容易破坏液体储存环境，进而影响所售液体的品质。发明内容有鉴于此，本发明提供一种自动分液装置和自动红酒售卖机，能够解决自动售液机在日常使用中单个储液容器内剩余液体的残留问题，避免浪费。本发明的一个方面提供了一种自动分液装置，包括：液体连通回路和控制单元，液体连通回路包括：多个储液容器，其中，多个储液容器包括第一储液容器和第二储液容器；多个导管，其中，多个导管包括进气导管、出液导管以及至少一个第一联通导管；多个容器塞，多个容器塞中的每个容器塞设有至少两个互不贯通的孔道，使得经容器塞上的孔道的导管连接对应储液容器的内部与外部；其中，第一储液容器连接进气导管，第二储液容器连接出液导管，第一储液容器与第二储液容器通过至少一个第一联通导管串联连接，控制单元控制气体从进气导管进入，并使得液体自第一储液容器流至第二储液容器，并通过出液导管流出。在本发明的一个实施例中，自动分液装置的多个储液容器还包括第三储液容器，第三储液容器与第一储液容器、第二储液容器通过至少一个第一联通导管串联连接，控制单元控制气体从进气导管进入，并使得液体自第一储液容器经第三储液容器流至第二储液容器，并通过出液导管流出。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括：气体供应装置、电磁阀和出液开关；其中，气体供应装置，用于储存气体；电磁阀在控制单元的控制下，控制气体供应装置中的气体从进气导管进入；控制单元控制出液开关的开闭，以使得液体自第一储液容器经第三储液容器流至第二储液容器，并通过出液开关流出。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括第二联通导管和单向阀，第二联通导管用于连接多个储液容器；单向阀与第二储液容器的容器塞相连，以在控制单元的控制下，使得气体自第一储液容器经第三储液容器流至第二储液容器，并经单向阀排出。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括：容器塞盖板和固定底座，容器塞盖板用于固定多个储液容器的多个容器塞，固定底座用于固定多个储液容器的底部。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括固定板，固定底座通过固定板实现固定。在本发明的一个实施例中，自动分液装置的固定底座的底部带有凹槽，固定底座沿凹槽滑动，在到达预设位置时，固定底座与固定板通过快锁结构锁定。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括：多个连接支撑柱，连接支撑柱位于容器塞盖板与固定底座之间，与储液容器的高度方向平行，沿固定底座均匀分布，用于支撑、固定容器塞盖板与固定底座。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置还包括：第二固定板，第二固定板位于容器塞盖板的下底面，用于连接、固定多个连接支撑柱的顶部。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置还包括：拉手，拉手固定于固定底座的一侧，以通过拉动固定底座拉手实现固定底座及固定在固定底座上的多个储液容器沿凹槽前后滑动。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置多个储液容器为红酒瓶。本发明的另一个方面提供了一种自动红酒售卖机，包括第一方面所述的自动分液装置。综上所述，根据本发明实施例的技术方案，自动分液装置通过多个导管联通多个储液容器形成气体、液体联通回路，控制单元控制气体流动，并使得液体自第一储液容器流至第二储液容器，并通过出液导管流出，使得多个储液容器之间的不再是各自出液的方式，可以减少多个储液容器中单个储液容器内液体的残留，避免浪费。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是根据本发明实施例的自动分液装置的示意图。图2是根据本发明实施例的自动分液装置的示意图。图3是根据本发明实施例的自动分液装置的示意图。图4是根据本发明实施例的多个自动分液装置组合设置的示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。根据本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1是根据本发明实施例的自动分液装置示意图。自动分液装置包括液体联通回路100和控制单元。液体连通回路100包括：多个储液容器，包括第一储液容器110和第二储液容器120；多个导管150，包括进气导管151、出液导管152以及至少一个第一联通导管153；多个容器塞160，其中每个容器塞160设有至少两个互不贯通的孔道，使得经容器塞160上的孔道的导管150连接对应储液容器的内部与外部；第一储液容器110连接进气导管151，第二储液容器120连接出液导管152，第一储液容器110与第二储液容器120通过至少一个第一联通导管153串联连接，控制单元控制气体从进气导管151进入，并使得液体自第一储液容器110流至第二储液120容器，并通过出液导管152流出。具体而言，在应用时，先去掉储液容器自身的瓶塞替换为定制的容器塞。容器塞上设有至少两个互不贯通的孔道，容器塞上的孔道可以连接导管，为了便于工业化生产，容器塞可以根据产品需要制成统一的形式，对单个容器塞中的不需要用到的孔道可以进行封堵。需要说明的是、容器塞可以是不易腐蚀、可以承受一定压力的金属材质也可以是树脂类、材质，导管可以是化学性质稳定的塑胶、橡胶或硅胶材质，本发明在此不做限定。根据本发明实施例的技术方案，自动分液装置通过多个导管联通多个储液容器形成气体、液体联通回路，控制单元控制气体流动，并使得液体自第一储液容器流至第二储液容器，并通过出液导管流出，使得多个储液容器之间的不再是各自出液的方式，可以减少多个储液容器中单个储液容器内液体的残留，避免浪费。在发明的另一个实施例中，参见图1，自动分液装置的多个储液容器还包括第三储液容器130，第三储液容器130与第一储液容器110、第二储液容器120通过至少一个第一联通导管153串联连接，控制单元控制气体从进气导管151进入，并使得液体自第一储液容器110经第三储液容器130流至第二储液容器120，并通过出液导管152流出，需要注意的是，第三储液容器130也可以是多个。一个自动分液装置内多个储液容器之间液体的相互联通，可以进一步的减少多个储液容器中单个储液容器内液体的剩余带来的经济损失，同时在液体出液量较大的情况下，也可以减少工作人员需要频繁地进行储液容器更换带来的劳动量。在本发明的一个实施例中，如图1所示，自动分液结构单元还包括：气体供应装置170、电磁阀180和出液开关190；其中，气体供应装置170，用于储存气体；电磁阀190在控制单元的控制下，控制气体供应装置中的气体从进气导管151进入；控制单元控制出液开关的开闭，以使得液体自第一储液容器110经第三储液容器130流至第二储液容器120，并通过出液开关190流出。具体地，气体供应装置170可以是储存惰性气体，惰性气体可以采用化学性质稳定、且比空气重的氩气或其他工业上通常选用的其他惰性气体，例如氙、氡等气体，或者是氮气，或者按照一定比例混合的上述气体，气体有多种时可以采用多个储气容器并联的方式，在此不再赘述。储气容器可以采用高压钢瓶、装有必要的减压阀，减压阀的输出口通过进气导管输出惰性气体，管路上设置有接入控制单元的电磁阀180，通过对应的开关控制惰性气体的输出以及流量。工作过程中，打开恒压减压阀175，使供气管道中充满压强大于大气压力的恒压惰性气体。在分液过程中，控制单元控制电磁阀180打开，在气体压力作用下，第一储液容器110内的液体，经连通导管153被压入第三储液容器130内，随着第三储液容器130内液体的不断增多，直至充满整个第三储液容器130，液体经连通导管153被压入第二储液容器120内，使得第二储液容器120内液面不断升高，最终由出液导管152连接的出液开关190处流出，完成本次分液过程，控制单元关闭电磁阀180。分液装置中出液量的控制，具体可以由在取液处称重感应控制，也可以通过出液时间控制。需要说明的是，当最先出液的、最靠近出酒开关的第二储液容器120内的液体量减少，与之联通的第三储液容器130中的液体会经连通导管153压入第二储液容器120进行液体的补充，同样的，第一储液容器110内的液体也不断的向第三储液容器130内补充，直至第一储液容器110、第三储液容器130内的液体用尽。控制单元控制液体自第一储液容器经第三储液容器流至第二储液容器，并通过出液开关流出，解决了单个储液容器分别出液的情况下，单个储液容器内剩余酒量不足以提供所需一次液体售卖量时造成的单个储液容器内残留液体浪费的问题。在本发明的一个实施例中，如图1所示，自动分液装置还包括第二联通导管154和单向阀155，第二联通导管154用于连接多个储液容器；单向阀155与第二储液容器120的容器塞160相连，以在控制单元的控制下，使得气体自第一储液容器110经第三储液容器130流至第二储液容器120，并经单向阀155排出。具体地，在多个储液容器进行分液之前，还可以包括一个多个储液容器排空气的过程，即排出多个储液容器内的空气，并代之以惰性气体，隔绝储液容器内液体液面与空气接触，杜绝了液体在空气中的氧化，保证了液体产品品质。控制单元打开电磁阀180，打开阀门162和阀门163，关闭阀门161，使气体在多个储液容器之间通过第二联通导管154流通。例如，储气瓶170中的氩气通过恒压减压阀175流经进气导管151至第一储液容器110中，同时第一储液容器110中原有的空气由于比氩气轻，在压力的作用下经由液体液面的上方，通过第一储液容器110连接的第二联通导管154被压入相邻的第三储液容器130中，直至第一储液容器110中的空气被排空，充满恒压氩气。第二储液容器120与第三储液容器130的排空气过程与此一致，在此不再赘述。排空气过程中排出的所有空气，均经由本自动分液装置中与第二储液容器120相连接的单向阀155排出，排空气的时间具体地可以根据液体种类、储液容器的容积依经验确定，可以是几秒或者数十秒。在本分液结构单元包括的全部储液容器中的全部空气排空之时，关闭电磁阀180并且关闭单向阀155、阀门162和阀门163，打开阀门161，此时全部储液容器中充满恒压氩气，排空气过程结束。应当注意的是，此处的阀门161、阀门162、阀门163可以为工业机械中常用的各种球阀、螺旋阀以及其他用于在气体管路中可起到切断作用的阀门，本发明在此不做限定。通过设置多个第二联通导管，将储液单元内的空气排空并代之以惰性气体氩气，可以隔绝储液容器内液体液面与空气接触，杜绝了液体在空气中的氧化，保证了产品品质。本发明的另一个方面提供了一种自动分液装置，如图2所示，包括：容器塞盖板210和固定底座220，容器塞盖板210用于固定多个容器塞230，固定底座220用于固定多个储液容器240的底部。具体地，例如由多瓶红酒240组成的分酒装置200，每个分酒装置200中包含的红酒瓶240数量可以根据售酒方的实际需要确定，可以是三瓶、六瓶或者其他售卖所需的数量。固定底座220可以根据分酒装置内红酒瓶240的数量、外形便于互相配和的多边形，本发明在此不做限定。多个红酒瓶240的底部固定在酒瓶固定底座220上，固定底座220可以设置配合多个红酒瓶240底部形状的多个凹槽，使得红酒瓶240与固定底座220的结合更加稳固。多个红酒瓶240的顶部通过容器塞230固定在容器塞盖板210的下方。容器塞盖板210的形状也可根据分液装置内红酒瓶240的数量，与固定底座220相配合设置。这样的多个分酒装置200可以相互配合、设置相应于分酒装置数量的进气导管，以实现多个分酒装置200同时并行使用。通过固定底座220和容器塞盖板210以及多瓶红酒240组成的分酒装置200，整体性更强，便于取放，减少频繁更换红酒瓶的工作量，批量的更换操作也可以提高工作效率。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括固定板，固定底座通过固定板实现固定。具体而言，如图3所示，固定板350可以是配合固定底座320的形状，便于生产制造，并且可以与固定底座320、分液设备分别牢固连接。在本发明的实施例中，固定板350为细长的条状结构。将固定板350固定于分液设备例如售卖机，再将固定底座320固定于固定板350，以实现固定底座320通过固定板350在售卖机上的固定，可以在操作更换多瓶红酒瓶340组成的分酒装置时，更加便于整体操作，提高生产效率。在本发明的一个实施例中，自动分液装置还包括，固定底座的底部带有凹槽，固定底座沿凹槽滑动，在到达预设位置时，固定底座与固定板通过快锁结构锁定。如图2和图3所示，固定底座320的底部带有与固定板350形状、尺寸相配合的凹槽，当固定板350固定在售卖机时，固定底座320及其上多瓶红酒340组成的分酒装置进行取放时，可以沿凹槽滑动至预设位置，即固定底座320与固定板350的连接到达如图2所示的位置，固定底座320与固定板350之间通过快锁结构370锁定，快锁结构可以是碰珠结构、锁扣结构或卡扣结构等一切可以实现碰撞快速锁定的结构。固定底座320与固定板350的滑动配合可以在更换分酒装置时便于操作，更加省力，通过固定件与活动件之间的碰撞实现二者之间的自行锁紧，使得固定的更加牢固，操作也更简便。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置还包括：多个连接支撑柱，连接支撑柱位于容器塞盖板与固定底座之间，与储液容器的高度方向平行，沿固定底座均匀分布，用于支撑、固定容器塞盖板与固定底座。参照图3，需要说明的是，多个连接支撑柱360可以是细长柱体，与固定底座320垂直，截面形状可以是圆形、矩形或其他正多边形，根据分酒装置中红酒瓶340的数量可以为多个，在分酒装置内多个红酒瓶340之间均匀设置。多个连接支撑柱360支撑、固定多个红酒瓶340、容器塞盖板310与固定底座320，使三者更加牢固的结合成一个整体，提高了多瓶红酒340组成的分酒装置的稳定性，同时也便于取用。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置还包括：第二固定板，第二固定板位于容器塞盖板的下底面，用于连接、固定多个连接支撑柱的顶部。如图2所示，具体地，当由于空间的限制容器塞盖板210的厚度不足或者制造材料的限制使容器塞盖板210强度不足时，可以附加第二固定板290增强容器塞盖板210的强度，第二固定板290的厚度、形状、尺寸可以根据连接支撑柱260的设置情况确定，多个连接支撑柱通过第二固定板290的连接得到了进一步的固定，可以更紧密地结合，从而提高了多瓶红酒240组成的分酒装置的整体稳定。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置还包括：拉手，拉手固定于固定底座的一侧，以通过拉动固定底座拉手实现固定底座及固定在固定底座上的多个储液容器沿凹槽前后滑动。如图3所示，固定底座320上装配拉手380，当固定底座到达预设位置时，拉手380可以向下折叠，节省空间。固定底座上设置拉手可以便于对固定底座320上固定的多瓶红酒340组成的分酒装置整体的更换操作，提高生产效率。在本发明的一个实施例中，该自动分液装置多个储液容器为红酒瓶。可以理解的是，该自动分液装置售卖的液体可以是各种酒类、油、饮料或其他液体，相应的自动分液装置中的储液容器可以是储存各种酒类的酒瓶、储存油类的油桶或者各类包装饮料瓶。本发明还提供一种自动红酒售卖机，包括如上文所述的自动分液装置。如图4所示，该自动红酒售卖机可以包括多个如上文所述的自动分液装置。相应的，售卖机售卖的红酒可以是一种，也可以用于售卖多种红酒。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种自动分液装置，其特征在于，包括：液体连通回路和控制单元，所述液体连通回路包括：多个储液容器，其中，所述多个储液容器包括第一储液容器和第二储液容器；多个导管，其中，所述多个导管包括进气导管、出液导管以及至少一个第一联通导管；多个容器塞，所述多个容器塞中的每个容器塞设有至少两个互不贯通的孔道，使得经所述容器塞上的孔道的导管连接对应储液容器的内部与外部；其中，所述第一储液容器连接所述进气导管，所述第二储液容器连接所述出液导管，所述第一储液容器与所述第二储液容器通过至少一个第一联通导管串联连接，所述控制单元控制气体从所述进气导管进入，并使得液体自所述第一储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液导管流出。2.根据权利要求1所述的自动分液装置，其特征在于，所述多个储液容器还包括第三储液容器，所述第三储液容器与所述第一储液容器、所述第二储液容器通过至少一个所述第一联通导管串联连接，所述控制单元控制所述气体从所述进气导管进入，并使得所述液体自所述第一储液容器经所述第三储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液导管流出。3.根据权利要求1所述的自动分液装置，其特征在于，还包括：气体供应装置、电磁阀和出液开关，其中，所述气体供应装置，用于储存气体；所述电磁阀在所述控制单元的控制下，控制所述气体供应装置中的气体从所述进气导管进入；所述控制单元控制所述出液开关的开闭，以使得所述液体自所述第一储液容器经所述第三储液容器流至所述第二储液容器，并通过所述出液开关流出。4.根据权利要求3所述的自动分液装置，其特征在于，还包括第二联通导管和单向阀，其中，所述第二联通导管用于连接所述多个储液容器；所述单向阀与所述第二储液容器的所述容器塞相连，以在所述控制单元的控制下，使得所述气体自所述第一储液容器经所述第三储液容器流至所述第二储液容器，并经所述单向阀排出。5.根据权利要求1所述的自动分液装置其特征在于，还包括：容器塞盖板和固定底座，所述容器塞盖板用于固定所述多个储液容器的所述多个容器塞，所述固定底座用于固定所述多个储液容器的底部。6.根据权利要求5所述的自动分液装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定底座通过所述固定板实现固定。7.根据权利要求6所述的自动分液装置，其特征在于，所述固定底座的底部带有凹槽，所述固定底座沿凹槽滑动，在到达预设位置时，所述固定底座与所述固定板通过快锁结构锁定。8.根据权利要求5所述的自动分液装置，其特征在于，还包括多个连接支撑柱，所述连接支撑柱位于所述容器塞盖板与所述固定底座之间，与所述储液容器的高度方向平行，沿所述固定底座均匀分布，用于支撑、固定所述容器塞盖板与所述固定底座。9.根据权利要求8所述的自动分液装置，其特征在于，还包括第二固定板，所述第二固定板位于所述容器塞盖板的下底面，用于连接、固定所述多个连接支撑柱的顶部。10.根据权利要求5所述的自动分液装置，其特征在于，还包括拉手，所述拉手固定于所述固定底座的一侧，以通过拉动所述固定底座拉手实现所述固定底座及固定在所述固定底座上的所述多个储液容器沿所述凹槽前后滑动。11.根据权利要求1至10中任一项所述的自动分液装置，其特征在于，所述多个储液容器为红酒瓶。12.一种自动红酒售卖机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的分液装置。

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