申请/专利权人：中信戴卡股份有限公司

申请日：2024-01-02

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117491375B

主分类号：G01N21/88

分类号：G01N21/88;G06T7/00;G06T7/62

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.02.23#实质审查的生效;2024.02.02#公开

摘要：本发明属于铸件检测技术领域，具体涉及一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法。包括：随机选取铝合金铸件进行本体取样，获得多个断口；在超景深数码显微镜下依次观察试样断口，表征每个断面上氧化膜的数量、长度、面积及相对应断面面积；进行数据统计与分析，获得铝合金铸件氧化膜缺陷的缺陷率、最大长度、平均缺陷面积占比；分别计算得到第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3，获得综合判据总分值Q来判断铝合金铸件氧化膜缺陷的严重程度，评价铸件质量优劣。解决了铝合金铸件氧化膜缺陷无法检测的问题，完善了铝合金铸件质量检测，避免了铸件批次不合格，有利于减少试验资源浪费、推进工艺优化、减少开发成本。

主权项：1.一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据产品型号，随机选取铝合金铸件，标记需要进行检测的部位，将待检测部位切割成N个试样并在试样中间预加工坡口，固定试样一端后沿坡口位置进行物理打断，试样打断后依次标记序号1,2…i…N，获得N个断口后进行超声波清洗，超声波清洗溶液为无水乙醇；（2）断口宏观表征：选用超景深数码显微镜50倍镜头，使用景深合成加图像拼接功能，获得断口宏观照片，依次观察第i个断口氧化膜缺陷的数量Mi，使用图像处理功能表征该断口面积SGi；（3）对存在氧化膜缺陷的断口进行微观表征：超景深数码显微镜切换到100-500倍镜头，获得氧化膜缺陷微观照片，对第i个断口存在的Mi个氧化膜依次表征出氧化膜缺陷长度Di-1,Di-2…Di-Mi并得到该断口氧化膜缺陷最大长度Di=max（Di-1,Di-2…Di-Mi）；表征氧化膜缺陷面积Si-1,Si-2…Si-Mi并得到该断口氧化膜缺陷总面积Si=Si-1＋Si-2＋…＋Si-Mi，计算出氧化膜缺陷总面积与该断口面积占比Ri=SiSGi；（4）数据统计与分析：所有断口表征完后，统计存在氧化膜的断口数量NG及这些断口的缺陷面积占比之和RG，RG=ΣRi；计算断口缺陷率w=NGN×100%、断口缺陷最大长度d=max（Di）、断口平均缺陷面积占比r=RGNG；（5）根据断口缺陷率w、断口缺陷最大长度d、断口平均缺陷面积占比r，分别计算得到第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3，然后通过计算得到最终判据总分值Q，总分值Q数值越高，缺陷危害越小，铸件质量越好；所述步骤（5）中所述第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3的计算方法为：Q1=（100%-w）×100，0≤w≤100%；当d≥dq时，Q2=0，当d＜dq时，Q2=（dq-d）dq×100，其中dq为临界氧化膜长度；当r≥rq时，Q3=0，当r＜rq时，Q3=（rq-r）rq×100，其中rq为标准氧化膜平均缺陷面积占比；dq、rq的数值定义标准可根据相应产品及缺陷敏感度进行调整。

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权利要求：

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