申请/专利权人：深圳市精实机电科技有限公司

申请日：2019-07-22

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN110416623B

主分类号：H01M10/058

分类号：H01M10/058

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。

主权项：1.一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，其特征在于，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，所述真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块，所述汇流接头固定在安装块上，所述第一垫片、第二垫片和Y型圈依次套设在汇流接头的前端，所述第二真空管接头设置在汇流接头的后端，所述真空软管一端与第二真空管接头连接，另一端与负压汇流块连接，所述负压杯通过真空管与负压汇流块连接，所述真空接驳管内部设有锥度导向面和密封锥度面，所述第一垫片上也设有密封锥度面，所述气缸动作时带动真空接驳管套入汇流接头，所述真空接驳管内的密封锥度面和第一垫片上的密封锥度面相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈的开口朝向汇流接头，在内外压差的作用下与真空接驳管内腔和汇流接头的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封，所述锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置中的气缸、气缸固定板、真空接驳管和第一真空管接头是固定在设备的固定机架上，而真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上；所述汇流接头前端设有第一固定台阶和第二固定台阶，所述第二垫片被定位在所述第一固定台阶处，所述Y型圈被定位在第二垫片和第二固定台阶之间；所述真空接驳管和气缸的活塞杆之间还设有弹性垫块，以使真空接驳管内的密封锥度面自动适应第一垫片上密封锥度面的位置。

全文数据：一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置技术领域本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置。背景技术锂电池化成、分容生产线通常需要通过换型来满足不同规格电池的生产，所谓换型就是根据托盘中电池的位置和数量调整探针、负压吸嘴分容时无此项、热敏电阻的位置和数量。一个单库位就有8-32通道，一个通道就有大电流线2根、电压信号线2根、热敏电阻信号线2根、真空负压吸嘴管路1条。一条化成、分容产线有上百个库位，每当换型调整时更换及接线工作量十分艰巨。且以往换型都是人工爬到针床上逐个调整，逐个接线端子接线。由于针床空间狭小，碍手碍脚，调整十分不便，且由于针床最高库位达4-5米高，属于高空作业，危险性增加，导致每次换型都需要二、三十人连续奋战半个月，造成人力物力的巨大浪费，且严重影响产能。锂电池在化成、分容时，需给每个电池正、负极间通以大电流进行充、放电，同时还需采集每个电池的电压信号和温度信号。此外，每个电池的注液口还需接入真空管路，以便及时排除形成SEI氧化膜时产生的大量气体，在产品线换型时，负压吸嘴需对准电池注液口，还要根据托盘中电池数量进行增减，换型工作量巨大，行业急待改变这一局面。发明内容本发明的目的在于提供一种快捷的、可靠的、高效的锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置。本发明是这样实现的：一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，所述真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块，所述汇流接头固定在安装块上，所述第一垫片、第二垫片和Y型圈依次套设在汇流接头的前端，所述第二真空管接头设置在汇流接头的后端，所述真空软管一端与第二真空管接头连接，另一端与负压汇流块连接，所述负压杯通过真空管与负压汇流块连接，所述真空接驳管内部设有锥度导向面和密封锥度面，所述第一垫片上也设有密封锥度面，所述气缸动作时带动真空接驳管套入汇流接头，所述真空接驳管内的密封锥度面和第一垫片上的密封锥度面相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈的开口朝向汇流接头，在内外压差的作用下与真空接驳管内腔和汇流接头的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封。其中，所述汇流接头前端设有第一固定台阶和第二固定台阶，所述第二垫片被定位在所述第一固定台阶处，所述Y型圈被定位在第二垫片和第二固定台阶之间。其中，所述真空接驳管和气缸的活塞杆之间还设有弹性垫块，以使真空接驳管内的密封锥度面自动适应第一垫片上密封锥度面的位置。其中，所述负压汇流块包括前负压汇流块和后负压汇流块，所述真空软管分别与前负压汇流块和后负压汇流块连接，所述负压杯以就近连接的原则分别连接到前负压汇流块和后负压汇流块上。其中，所述第一真空管接头为真空直角接头。其中，所述气缸为带自锁气缸。本发明的有益效果为：所述锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置中的气缸、气缸固定板、真空接驳管和第一真空管接头是固定在设备的固定机架上，而真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当与负压杯连接的负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定后，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，此时真空负压快速接驳装置就可以进行工作，控制所述气缸动作，带动真空接驳管套入汇流接头，所述真空接驳管内的密封锥度面和第一垫片上的密封锥度面相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈的开口朝向汇流接头，在内外压差的作用下与真空接驳管内腔和汇流接头的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封，进一步提高气密性。真空负压接驳通过控制气缸完成，不必人工爬上针床进行连接，效率高，快捷可靠，也不必设置很大的插接空间，空间需求小。附图说明图1是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例的一个应用场景的正面示意图；图2是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例的一个应用场景的背面示意图；图3是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例的一个应用场景的正面分解示意图；图4是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例的一个应用场景的背面分解示意图；图5是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例接驳前的结构示意图；图6是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例接驳后的剖面示意图；图7是图6中A处放大图；图8是本发明所述真空负压快速接驳装置实施例接驳前的剖面示意图；图9是本发明所述真空接驳管、真空汇流组件的分解结构示意图；图10是本发明所述真空软管、真空管和负压杯的连接关系图。其中，1、气缸；2、气缸固定板；3、真空接驳管；31、锥度导向面；32、密封锥度面；4、第一真空管接头；5、真空汇流组件；51、安装块；52、汇流接头；521、第一固定台阶；522、第二固定台阶；53、第一垫片；531、密封锥度面；54、第二垫片；55、Y型圈；56、第二真空管接头；57、真空软管；58、负压汇流块；6、负压杯；7、真空管；8、弹性垫块；10、固定机架；20、快速换型模块。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。作为本发明所述锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置的实施例，如图1至图10所示，包括气缸1、气缸固定板2、真空接驳管3、第一真空管接头4、真空汇流组件5和多个负压杯6，所述气缸1固定在气缸固定板2上，所述真空接驳管3固定在气缸1的活塞杆上，所述真空接驳管3后端设有第一真空管接头4，所述第一真空管接头4用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件5包括安装块51、汇流接头52、第一垫片53、第二垫片54、Y型圈55、第二真空管接头56、真空软管57和负压汇流块58，所述汇流接头52固定在安装块51上，所述第一垫片53、第二垫片54和Y型圈55依次套设在汇流接头52的前端，所述第二真空管接头56设置在汇流接头52的后端，所述真空软管57一端与第二真空管接头56连接，另一端与负压汇流块58连接，所述负压杯6通过真空管7与负压汇流块58连接，所述真空接驳管3内部设有锥度导向面31和密封锥度面32，所述第一垫片53上也设有密封锥度面531，所述气缸1动作时带动真空接驳管3套入汇流接头52，所述真空接驳管3内的密封锥度面32和第一垫片53上的密封锥度面531相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈55的开口朝向汇流接头52与大气接触，在内外压差的作用下与真空接驳管3内腔和汇流接头52的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封。所述锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置中的气缸1、气缸固定板2、真空接驳管3和第一真空管接头4是固定在设备的固定机架10上，而真空汇流组件5和多个负压杯6是设置在快速换型模块20上，当负压杯6下面的负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块20就移动到设备的固定机架10上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，此时真空负压快速接驳装置就可以进行工作，控制所述气缸1动作，带动真空接驳管3套入汇流接头52，所述真空接驳管3内的密封锥度面32和第一垫片53上的密封锥度面531相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈55的开口朝向汇流接头52与大气接触，在内外压差的作用下与真空接驳管3内腔和汇流接头52的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封，进一步提高气密性。真空负压接驳通过控制气缸1完成，不必人工爬上针床进行连接，效率高，快捷可靠，也不必设置很大的插接空间，空间需求小。在本实施例中，所述汇流接头52前端设有第一固定台阶521和第二固定台阶522，所述第二垫片54被定位在所述第一固定台阶521处，所述Y型圈55被定位在第二垫片54和第二固定台阶522之间。所述第一垫片53和第二垫片54可以采用聚四氟橡胶或硅胶材质，所述Y型圈55采用聚四氟橡胶或硅胶材质。在本实施例中，所述真空接驳管3和气缸1的活塞杆之间还设有弹性垫块8，以使真空接驳管3内的密封锥度面32自动适应第一垫片53上密封锥度面531的位置。在本实施例中，所述负压汇流块58包括前负压汇流块和后负压汇流块，所述真空软管57分别与前负压汇流块和后负压汇流块连接，所述负压杯6以就近连接的原则分别连接到前负压汇流块和后负压汇流块上，方便真空管7的布置，减少真空管的使用长度。在本实施例中，所述第一真空管接头4为真空直角接头，方便接外部的真空源。在本实施例中，所述气缸1为带自锁气缸，导向性好，方便真空接驳管3和汇流接头52的精准对接，且具有断电位置自保持功能，保证真空的稳定性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，其特征在于，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，所述真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块，所述汇流接头固定在安装块上，所述第一垫片、第二垫片和Y型圈依次套设在汇流接头的前端，所述第二真空管接头设置在汇流接头的后端，所述真空软管一端与第二真空管接头连接，另一端与负压汇流块连接，所述负压杯通过真空管与负压汇流块连接，所述真空接驳管内部设有锥度导向面和密封锥度面，所述第一垫片上也设有密封锥度面，所述气缸动作时带动真空接驳管套入汇流接头，所述真空接驳管内的密封锥度面和第一垫片上的密封锥度面相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈的开口朝向汇流接头，在内外压差的作用下与真空接驳管内腔和汇流接头的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封。2.根据权利要求1所述的真空负压快速接驳装置，其特征在于，所述汇流接头前端设有第一固定台阶和第二固定台阶，所述第二垫片被定位在所述第一固定台阶处，所述Y型圈被定位在第二垫片和第二固定台阶之间。3.根据权利要求1所述的真空负压快速接驳装置，其特征在于，所述真空接驳管和气缸的活塞杆之间还设有弹性垫块，以使真空接驳管内的密封锥度面自动适应第一垫片上密封锥度面的位置。4.根据权利要求1所述的真空负压快速接驳装置，其特征在于，所述负压汇流块包括前负压汇流块和后负压汇流块，所述真空软管分别与前负压汇流块和后负压汇流块连接，所述负压杯以就近连接的原则分别连接到前负压汇流块和后负压汇流块上。5.根据权利要求1所述的真空负压快速接驳装置，其特征在于，所述第一真空管接头为真空直角接头。6.根据权利要求1所述的真空负压快速接驳装置，其特征在于，所述气缸为带自锁气缸。

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