申请/专利权人：苏州新凯紧固系统有限公司

申请日：2018-01-18

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN108262437B

主分类号：B21J13/02

分类号：B21J13/02;B21J5/00;B21J5/02;B21J5/08;B21K1/54

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2024.03.19#著录事项变更;2018.08.03#实质审查的生效;2018.07.10#公开

摘要：本发明涉及了一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组。一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺：线材剪断后通过冷镦模组进行强束、预镦、成型六角法兰和冷镦切边后，即得到带薄壁华司的螺栓。冷镦模组，它为四模四冲冷镦模，其包括用于对零件进行强束的强束模、用于对零件预镦的预镦模、用于对零件进行镦粗成型的成型模、用于对零件切边的冷镦切边模，冷镦切边模包括冲模和主模；冲模设有切边模，主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧。本发明的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，工艺简单，成型所有尺寸，节省材料，减少加工工序，冷镦模组结构简单，保证薄壁华司的圆度。

主权项：1.一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于：冷镦成型工艺具体是按以下步骤进行的：一、准备原料：将线材通过剪刀剪断；二、将步骤一剪断的线材，进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗；三、将步骤二加工的零件，进行预镦，将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形；四、将步骤三加工的零件，进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形；五、将步骤四加工的零件，通过冷镦切边模进行切边，形成华司；六、对步骤五加工的零件，进行搓牙、电镀，即得到带薄壁华司的螺栓；其中，步骤五的冷镦切边模包括冲模和主模；所述冲模的右端设置有切边模，所述主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧；所述主模弹簧套在T形弹簧垫块的小直径端上，T形弹簧垫块小直径端顶在固定模仁的右端、大直径端顶在主模垫块上；所述活动模仁套在固定模仁上，其右端压在主模弹簧上；所述主模顶针从右至左依次穿过主模垫块、T形弹簧垫块并穿在固定模仁中；切边时，主模顶针的左端顶在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端顶在华司雏形的右端，切边模的刀口顶在华司雏形的左端；所述固定模仁的外径与切边模刀口内径相同；步骤五切边时，切边模将华司雏形的外圈废料切掉，并压迫活动模仁后退，使外圈废料彻底脱离华司雏形，此时，固定模仁的左端伸至切边模刀口中；工艺所使用的冷镦模组为四模四冲冷镦模，其包括强束模、预镦模、成型模和冷镦切边模；所述强束模，用于对零件进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗；所述预镦模，用于对零件预镦将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形；所述成型模，用于对零件进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形；所述冷镦切边模，用于对零件切边，形成华司。

全文数据：一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组技术领域[0001]本发明涉及汽车内饰构件领域，特别是涉及一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组。背景技术[0002]如图3所示的带薄壁华司的螺栓，用于汽车内饰构件，其由螺杆C和六角法兰B组成，螺杆C与六角法兰B之前还设置有薄壁华司，此薄壁华司非常薄，厚度在〇.7-Llmm，并且要求华司圆度为0.15mm，而常规华司最小厚度为2mm，利用加工常规华司的技术切边时容易变形弯曲，而现在对此类薄壁华司的加工技术是切边模切一大部分的厚度，主模切一部分厚度，但这样切出来的华司的侧面有台阶，也就造成圆度较大，不符合产品要求。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组，将主模设计成活动的，切边动作完全由切边模完成，不但可以使切边时不变形，还可保证薄壁华司的圆度。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，具体是按以下步骤进行的：一、准备原料:将线材通过剪刀剪断；二、将步骤一剪断的线材，进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗;三、将步骤二加工的零件，进行预镦，将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形；四、将步骤三加工的零件，进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形;五、将步骤四加工的零件，通过冷镦切边模进行切边，形成华司;六、对步骤五加工的零件，进行搓牙、电镀，即得到带薄壁华司的螺栓;其中，步骤五的冷镦切边模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有切边模，所述主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧;所述主模弹簧套在T形弹簧垫块的小直径端上，T形弹簧垫块小直径端顶在固定模仁的右端、大直径端顶在主模垫块上；所述活动模仁套在固定模仁上，其右端压在主模弹簧上;所述主模顶针从右至左依次穿过主模垫块、T形弹簧垫块并穿在固定模仁中；切边时，主模顶针的左端顶在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端顶在华司雏形的右端，切边模的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁的外径与切边模刀口内径相同。[0005]步骤五切边时，切边模将华司雏形的外圈废料切掉，并压迫活动模仁后退，使外圈废料彻底脱离华司雏形，此时，固定模仁的左端伸至切边模刀口中。[0006]一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，它为四模四冲冷镦模，其包括强束模、预镦模、成型模和冷镦切边模;所述强束模，用于对零件进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗;所述预镦模，用于对零件预镦将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形;所述成型模，用于对零件进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形;所述冷镦切边模，用于对零件切边，形成华司；冷镦切边模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有切边模，所述主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧;所述主模弹簧套在T形弹簧垫块的小直径端上，T形弹簧垫块小直径端顶在固定棂仁的右桐、大直径端顶在主模垫块上;所述活动模仁套在固定模仁上，其右端压在主模弹簧上;所述主模顶针从右至左依次穿过主模垫块、T形弹簧垫块并穿在固定模仁中；切边时，主模顶针的左端顶在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端顶在华司雏形的右端，切边模的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁的外径与切边模刀口内径相同。[0007]所述强束模包括冲模和主模;所述强束模的冲模内设置有冲模顶针和位于冲模顶针左端的冲模顶针垫块，主模内设置有强束主模仁和主模顶针;合模时，主模顶针固定，冲模顶针推动零件进入强束主模仁进行强束，零件的右端穿过强束口直至抵在主模顶针上。[0008]所述预镦模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有预镦冲模仁;所述主模的左端设置有预镦主模仁;所述预镦主模仁的右端顶在主模垫块的左端;所述主模还包括主模顶针;主模顶针穿设在预镦主模仁中；合模时，主模顶针固定并抵在零件的螺杆的右端;螺杆的左端在预镦冲模仁和预镦主模仁中镦粗。[0009]所述成型模包括冲模和主模;所述冲模包括冲模顶针和位于冲模顶针左端的冲模顶针垫块，冲模的右端还设置有冲模六角型腔模仁，所述冲模顶针的右端还设置有十字头，所述主模内设置有成型主模仁和主模顶针;合模时，主模顶针固定并抵在零件的螺杆的右端，冲模六角型腔模仁将零件的左端成型六角法兰，并将余料成型华司雏形，冲模顶针的十字头在六角法兰的左端成型十字槽。[0010]所述主模顶针的右端还设置有顶针套。[0011]所述主模套的左端设置有防脱卡口。[0012]所述四模四冲冷镦模具上还设置有用于对零件过模的夹子传动机构。[0013]本发明的有益效果:本发明的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，使切边时不变形，工艺简单，高效实用；而且，对螺栓采用冷镦技术成型所有尺寸，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率，冷镦模组结构简单，操作容易，将主模设计成活动的，切边动作完全由切边模完成，保证薄壁华司的圆度。附图说明[00M]图1为实施例的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组的示意图；[0015]图2为实施例的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺中各步骤加工的零件图；[0016]图3为带薄壁华司的螺栓的示意图。具体实施方式[0017]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。[0018]实施例[0019]本实施例提供了一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，具体是按以下步骤进行的:一、准备原料:将线材通过剪刀剪断;二、将步骤一剪断的线材，进行强束，形成螺杆A，并将螺杆A的端部第一次镦粗;三、将步骤二加工的零件，进行预镦，将螺杆六的端部第二次镦粗，形成法兰雏形；四、将步骤三加工的零件，进行镦粗成型，形成六角法兰8和华司^形;五、将步骤四加工的零件，通过冷镦切边模进行切边，形成华司C;六、对步骤五加工的零件，进行搓牙、电镀，即得到带薄壁华司的螺栓;其中，步骤五的冷镦切边模包括冲模1和主模2;所述冲模1的右端设置有切边模3，所述主模2包括主模套4、活动模仁5、主模顶针6、T形弹簧垫块7、主模垫块8、固定模仁1〇和主模弹簧11;所述主模弹簧11套在T形弹簧垫块7的小直径端上，T形弹簧垫块7小直径端顶在固定模仁1〇的右端、大直径端顶在主模垫块8上;所述活动模仁5套在固定模仁10上，其右端压在主模弹簧11上;所述主模顶针6从右至左依次穿过主模垫块8、T形弹簧垫块7并穿在固定模仁10中；切边时，主模顶针6的左端顶在零件的螺杆A的右端，固定模仁10的左端顶在华司雏形的右端，切边模3的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁10的外径与切边模3刀口内径相同；步骤五切边时，切边模将华司雏形的外圈废料切掉，并压迫活动模仁5后退，使外圈废料彻底脱离华司雏形，此时，固定模仁1〇的左端伸至切边模3刀口中；其中，步骤二至步骤五所加工的零件依次对应图2所示的零件①、零件②、零件③、零件④。[0020]如图1所示，本实施例还提供了一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，它为四模四冲冷镦模，其包括强束模、预镦模、成型模和冷镦切边模;所述强束模，用于对零件进行强束，形成螺杆A，并将螺杆A的端部第一次镦粗;所述预镦模，用于对零件预镦将螺杆A的端部第二次镦粗，形成法兰雏形;所述成型模，用于对零件进行镦粗成型，形成六角法兰B和华司雏形;所述冷镦切边模，用于对零件切边，形成华司C。[0021]所述冷镦切边模包括冲模1和主模2;所述冲模1的右端设置有切边模3,所述主模2包括主模套4、活动模仁5、主模顶针6、T形弹簧垫块7、主模垫块8、固定模仁10和主模弹簧11;主模套4的左端设置有防脱卡口；所述主模弹簧11套在T形弹簧垫块7的小直径端上，T形弹簧垫块7小直径端顶在固定模仁10的右端、大直径端顶在主模垫块8上;所述活动模仁5套在固定模仁10上，其右端压在主模弹簧11上;所述主模顶针6从右至左依次穿过主模垫块8、T形弹簧垫块7并穿在固定模仁10中；切边时，主模顶针6的左端顶在零件的螺杆A的右端，固定模仁10的左端顶在华司雏形的右端，切边模3的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁10的外径与切边模3刀口内径相同。[0022]所述强束模包括冲模1和主模2;所述强束模的冲模1内设置有冲模顶针12和位于冲模顶针12左端的冲模顶针垫块18,主模2内设置有强束主模仁13和主模顶针6;合模时，主模顶针6固定，冲模顶针12推动零件进入强束主模仁13进行强束，零件的右端穿过强束口直至抵在主模顶针6上。[0023]所述预镦模包括冲模1和主模2;所述冲模1的右端设置有预镦冲模仁14;所述主模2的左端设置有预镦主模仁15;所述预镦主模仁15的右端顶在主模垫块8的左端;所述主模2还包括主模顶针6;主模顶针6穿设在预镦主模仁15中；合模时，主模顶针6固定并抵在零件的螺杆A的右端;螺杆A的左端在预镦冲模仁14和预镦主模仁15中镦粗。[0024]所述成型模包括冲模1和主模2;所述冲模1包括冲模顶针12和位于冲模顶针12左端的冲模顶针垫块18,冲模1的右端还设置有冲模六角型腔模仁16,所述冲模顶针12的右端还设置有十字头，所述主模2内设置有成型主模仁17和主模顶针6;合模时，主模顶针6固定并抵在零件的螺杆A的右端，冲模六角型腔模仁16将零件的左端成型六角法兰B，并将余料成型华司雏形，冲模顶针12的十字头在六角法兰B的左端成型十字槽;所述主模顶针6的右端还设置有顶针套9;所述四模四冲冷镦模具上还设置有用于对零件过模的夹子传动机构。〜一1本头施例的一种用于^薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，使切边时不变形，工艺简单，高效实用；而且，对螺栓采用冷镦技术成型所有尺寸，节省材料，金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率;本实施例的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，结构简单，操作容易，将主模设计成活动的，切边动作完全由切边模完成，保证薄壁华司的圆度。一UX[0026]J：述实齡lj不应以任何方式限本发明，凡米用韻或秦雄_方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于:冷镦成型工艺具体是按以下步骤进行的：一、准备原料:将线材通过剪刀剪断;二、将步骤一剪断的线材，进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗;三、将步骤二加工的零件，进行预镦，将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形；四、将步骤三加工的零件，进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形;五、将步骤四加工的零件，通过冷镦切边模进行切边，形成华司；六、对步骤五加工的零件，进行搓牙、电镀，即得到带薄壁华司的螺栓;其中，步骤五的冷镦切边模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有切边模，所述主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧;所述主模弹簧套在T形弹簧垫块的小直径端上，T形弹簧垫块小直径端顶在固定模仁的右端、大直径端顶在主模垫块上;所述活动模仁套在固定模仁上，其右端压在主模弹簧上;所述主模顶针从右至左依次穿过主模垫块、T形弹簧垫块并穿在固定模仁中；切边时，主模顶针的左端顶在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端顶在华司雏形的右端，切边模的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁的外径与切边模刀口内径相同。2.根据权利要求1所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺，其特征在于:步骤五切边时，切边模将华司雏形的外圈废料切掉，并压迫活动模仁后退，使外圈废料彻底脱离华司雏形，此时，固定模仁的左端伸至切边模刀口中。3.如权利要求1所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺所使用的冷镦模组，其特征在于:它为四模四冲冷镦模，其包括强束模、预镦模、成型模和冷镦切边模;所述强束模，用于对零件进行强束，形成螺杆，并将螺杆的端部第一次镦粗;所述预镦模，用于对零件预镦将螺杆的端部第二次镦粗，形成法兰雏形;所述成型模，用于对零件进行镦粗成型，形成六角法兰和华司雏形;所述冷镦切边模，用于对零件切边，形成华司;冷镦切边模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有切边模，所述主模包括主模套、活动模仁、主模顶针、T形弹簧垫块、主模垫块、固定模仁和主模弹簧;所述主模弹簧套在T形弹簧垫块的小直径端上，T形弹簧垫块小直径端顶在固定模仁的右端、大直径端顶在主模垫块上;所述活动模仁套在固定模仁上，其右端压在主模弹簧上;所述主模顶针从右至左依次穿过主模垫块、T形弹簧垫块并穿在固定模仁中；切边时，主模顶针的左端顶在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端顶在华司雏形的右端，切边模的刀口顶在华司雏形的左端;所述固定模仁的外径与切边模刀口内径相同。4.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述强束模包括冲模和主模;所述强束模的冲模内设置有冲模顶针和位于冲模顶针左端的冲模顶针垫块，主模内设置有强束主模仁和主模顶针;合模时，主模顶针固定，冲模顶针推动零件进入强束主模仁进行强束，零件的右端穿过强束口直至抵在主模顶针上。5.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述预镦模包括冲模和主模;所述冲模的右端设置有预镦冲模仁;所述主模的左端设置有预镦主模仁;所述预镦主模仁的右端顶在主模垫块的左端;所述主模还包括主模顶针;主模顶针穿设在预镦主模仁中;合模时，主模顶针固定并抵在零件的螺杆的右端;螺杆的左端在预镦冲模仁和预镦主模仁中镦粗。6.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述成型模包括冲模和主模;所述冲模包括冲模顶针和位于冲模顶针左端的冲模顶针垫块，冲模的右端还设置有冲模K角型腔模仁，所述主模内设置有成型主模仁和主模顶针;合模时，主模顶针固定并抵在零件的螺杆的右端，冲模六角型腔模仁将零件的左端成型六角法兰并将余料成型华司雏形。―’7.根据权利要求6所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于.所述冲模顶针的右端还设置有十字头，合模时，冲模顶针的十字头在六角法兰的'左端成型十字槽。8.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述主模顶针的右端还设置有顶针套。~'9.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述主模套的左端设置有防脱卡口。10.根据权利要求3所述的一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦模组，其特征在于:所述四模四冲冷镦模具上还设置有用于对零件过模的夹子传动机构。

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