申请/专利权人：常州星宇车灯股份有限公司

申请日：2019-07-24

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN110315710B

主分类号：B29C45/40

分类号：B29C45/40

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明公开了一种司筒顶出装置，能够用于与模仁配合以顶出所述模仁上的产品，所述司筒顶出装置包括：司筒，所述司筒设有沿其轴向贯通的第一通道；司筒套，所述司筒套设有沿其轴向贯通的第二通道，所述司筒套的一端与所述司筒的一端可拆卸地相连以使所述第一通道与所述第二通道贯通并同轴布置；司筒针，所述司筒针的一端依次穿过所述第二通道和所述第一通道后伸出所述第一通道的另一端，所述司筒针的另一端伸出所述第二通道的另一端，所述司筒针沿所述第一通道和所述第二通道的轴向可活动以顶出所述第一通道另一端的产品。该司筒顶出装置结构简单，拆装方便，节约生产成本。

主权项：1.一种司筒顶出装置，能够用于与模仁配合以顶出所述模仁上的产品，其特征在于，所述司筒顶出装置包括：司筒，所述司筒设有沿其轴向贯通的第一通道；司筒套，所述司筒套设有沿其轴向贯通的第二通道，所述司筒套的一端与所述司筒的一端可拆卸地相连以使所述第一通道与所述第二通道贯通并同轴布置；司筒针，所述司筒针的一端依次穿过所述第二通道和所述第一通道后伸出所述第一通道的另一端，所述司筒针的另一端伸出所述第二通道的另一端，所述司筒针沿所述第一通道和所述第二通道的轴向可活动以顶出所述第一通道另一端的产品；司筒针的另一端可以与顶针板相配合，在注塑过程中，司筒与动模仁相配合，司筒与顶针板一起运动，司筒的一个来回形成一个顶出动作，司筒可以与司筒套之间相连接形成一个闭环实现顶出成型。

全文数据：司筒顶出装置技术领域本发明属于模具领域，具体涉及一种司筒顶出装置。背景技术汽车灯具制造过程中模具是重要的制造装备之一。模具的好坏对其生产出的产品是否合格，是对其影响较大的因素之一，产品质量及合格率的问题点中模具影响50％以上。模具结构设计的成功与否，直接影响后期产品生产过程中的产品质量与人工成本等。众所周知注塑模具由七大系统构成：1支承固定系统：满足模具结构上的要求而设置的零件如：固定板，动定模板，撑头，支承板，及连接螺钉等。2导向重复定位系统：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。3成型系统：赋予成型材料形状，结构，尺寸的零件，通常由型芯凸模、凹模型腔以及螺纹型芯，镶块等构成。4浇注系统：它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道，分流道，浇口和冷料井组成。5控温系统：为了满足注射成型工艺对模具的要求，需要有模温调节系统如：冷却水、热水、热油、及电热系统等对模具温度进行调节的装置。6顶出系统：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆，复位杆，弹弓，顶杆固定板，顶板顶环及顶板导柱、导套等组成。7排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽目前常用的顶出系统大致有以下几种：顶块可以分为直顶块、斜顶块和顶杆可分为圆顶杆、扁顶杆、方顶杆，现有的顶出结构通常具有以下缺点：1、加工：现在常用的顶出无论圆顶杆、扁顶杆、方顶杆，司筒顶出等都是做成整体式结构。其弊端当顶杆长度大于500mm时一加工就比较困难，加工过程中由于顶杆细长，直接影响了顶杆的刚性，加工过程中容易导致顶杆变形。2、使用：司筒顶出在使用过程中由于顶出频繁，常常出现拉毛、变形需要更换，原有的司筒形式需要整体更换，造成工时、成本的浪费。3、整体式司筒价格昂贵。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种司筒顶出装置，该司筒顶出装置使用方便，装配简单。根据本发明实施例的司筒顶出装置，能够用于与模仁配合以顶出所述模仁上的产品，所述司筒顶出装置包括：司筒，所述司筒设有沿其轴向贯通的第一通道；司筒套，所述司筒套设有沿其轴向贯通的第二通道，所述司筒套的一端与所述司筒的一端可拆卸地相连以使所述第一通道与所述第二通道贯通并同轴布置；司筒针，所述司筒针的一端依次穿过所述第二通道和所述第一通道后伸出所述第一通道的另一端，所述司筒针的另一端伸出所述第二通道的另一端，所述司筒针沿所述第一通道和所述第二通道的轴向可活动以顶出所述第一通道另一端的产品。根据本发明实施例的司筒顶出装置，通过将现有的整体式顶杆结构改进为便于拆卸的分体式司筒顶出结构，能够消除生产过程中由于长时间顶出，顶杆出现磨损而需要快速更换问题。该司筒顶出装置不仅制造简单，安装方便，更能大大节约模具生产制造成本。根据本发明一个实施例，所述司筒套的一端的内径尺寸大于所述司筒的一端的外径尺寸，所述司筒套的一端可拆卸地套设在所述司筒的一端上。根据本发明一个实施例，所述司筒套的一端与所述司筒的一端螺纹连接。根据本发明一个实施例，所述司筒套的一端设有与所述第二通道连通的缺口，所述司筒套与所述缺口对应的内壁面设有第一限位部，所述司筒的一端设有与所述第一限位部对应的第二限位部，所述第二限位部从所述司筒套的侧面穿过所述缺口伸入所述第二通道，所述第二限位部与所述第一限位部配合以由所述第一限位部固定。根据本发明一个实施例，所述第二限位部与所述第一限位部卡接。根据本发明一个实施例，所述第一限位部形成为设于所述司筒套的内壁面的插槽，所述第二限位部的至少一部分穿过所述缺口插接于所述插槽。根据本发明一个实施例，所述第二限位部形成为沿所述司筒的径向向外延伸的环形凸台，所述缺口包括：第一开口，所述第一开口设在所述司筒套的一端且所述第一开口朝向所述司筒的一端敞开，所述第一开口的宽度不小于所述司筒的一端的外径尺寸；第二开口，所述第二开口设在所述第一开口背向所述司筒的一端，所述第二开口的宽度大于所述第一开口的宽度且不小于所述环形凸台的外径尺寸。根据本发明一个实施例，所述第一开口的宽度等于所述司筒的一端的外径尺寸，所述第二开口的宽度等于所述环形凸台的外径尺寸。根据本发明一个实施例，所述环形凸台的轴向长度等于所述第二开口的轴向长度。根据本发明一个实施例，所述司筒套和所述司筒分别形成为中空圆柱件，所述司筒套的轴向长度大于所述司筒的轴向长度。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明实施例的司筒顶出装置的结构示意图；图2是图1中A区域的放大图；图3是根据本发明实施例的司筒顶出装置与模仁的装配结构剖面图；图4是根据本发明实施例的司筒顶出装置与模仁的装配示意图。附图标记：司筒顶出装置100；司筒10；第一通道11；第二限位部12；司筒套20；第二通道21；缺口22；第一限位部23；第一开口24；第二开口25；司筒针30。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考附图具体描述根据本发明实施例的司筒顶出装置100。如图1至图4所示，根据本发明实施例的司筒顶出装置100能够用于与模仁配合以顶出模仁上的产品，司筒顶出装置100包括：司筒10、司筒套20和司筒针30。具体而言，司筒10设有沿其轴向贯通的第一通道11，司筒套20设有沿其轴向贯通的第二通道21，司筒套20的一端与司筒10的一端可拆卸地相连以使第一通道11与第二通道21贯通并同轴布置，司筒针30的一端依次穿过第二通道21和第一通道11后伸出第一通道11的另一端，司筒针30的另一端伸出第二通道21的另一端，司筒针30沿第一通道11和第二通道21的轴向可活动以顶出第一通道11另一端的产品。换言之，根据本发明实施例的司筒顶出装置100主要由司筒10、司筒套20和司筒针30组成，司筒10与司筒套20可拆卸地相连，司筒10设有沿其轴向贯通的第一通道11，司筒套20设有沿其轴向贯通的第二通道21，当司筒10和司筒套20之间相连时，第一通道11与第二通道21相连通且同轴布置，司筒针30的一端依次穿过第二通道21和第一通道11后伸出第一通道11与模仁进行配合，司筒针30的另一端可以与顶针板相配合。当不需要延长司筒10的长度时，或者进行收纳时，只需要将司筒10和司筒套20进行拆分即可。在注塑过程中，司筒10与动模仁相配合，司筒10与顶针板一起运动，司筒10的一个来回形成一个顶出动作，司筒10可以与司筒套20之间相连接形成一个闭环实现顶出成型。由此，根据本发明实施例的司筒顶出装置100采用主要由司筒10、司筒套20和司筒针30相结合的装置，采用分体式结构，不仅能够提高整体结构的刚性，防止加工过程中产生变形情况，而且可以提高更换便捷性，能够对容易产生拉毛、顶弯等问题的顶出部分进行快速更换，节约生产制造周期及成本，并且还能够通过更换司筒套20调整整体结构的长度，提高适用范围。根据本发明的一个实施例，司筒套20的一端的内径尺寸大于司筒10的一端的外径尺寸，司筒套20的一端可拆卸地套设在司筒10的一端上，也就是说，司筒10的一端可以插接于司筒套20的一端。进一步地，司筒套20的一端与司筒10的一端螺纹连接，便于快速安装和拆卸，稳定性高。在本发明的一些具体实施方式中，司筒套20的一端设有与第二通道21连通的缺口22，司筒套20与缺口22对应的内壁面设有第一限位部23，司筒10的一端设有与第一限位部23对应的第二限位部12，第二限位部12从司筒套20的侧面穿过缺口22伸入第二通道21，便于安装和拆卸，第二限位部12与第一限位部23配合以由第一限位部23固定，使用方便。可选地，第二限位部12与第一限位部23卡接。根据本发明的一个实施例，第一限位部23形成为设于司筒套20的内壁面的插槽，第二限位部12的至少一部分穿过缺口22插接于插槽，安装快速。进一步地，第二限位部12形成为沿司筒10的径向向外延伸的环形凸台，缺口22包括：第一开口24和第二开口25，第一开口24设在司筒套20的一端且第一开口24朝向司筒10的一端敞开，第一开口24的宽度不小于司筒10的一端的外径尺寸，第二开口25设在第一开口24背向司筒10的一端，第二开口25的宽度大于第一开口24的宽度且不小于环形凸台的外径尺寸。可选地，第一开口24的宽度等于司筒10的一端的外径尺寸，第二开口25的宽度等于环形凸台的外径尺寸，提高司筒进行顶出动作时的稳定性。在本发明的一些具体实施方式中，环形凸台的轴向长度等于第二开口25的轴向长度，节约生产成本。根据本发明的一个实施例，司筒套20和司筒10分别形成为中空圆柱件，司筒套20的轴向长度大于司筒10的轴向长度。总而言之，根据本发明实施例的司筒顶出装置100采用司筒10、司筒套20和司筒针30相结合，采用分体式结构，具有加工容易，刚性强，损坏之后可以快速更换，以及单色、双色及多色模具可以快速互换等优点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种司筒顶出装置，能够用于与模仁配合以顶出所述模仁上的产品，其特征在于，所述司筒顶出装置包括：司筒，所述司筒设有沿其轴向贯通的第一通道；司筒套，所述司筒套设有沿其轴向贯通的第二通道，所述司筒套的一端与所述司筒的一端可拆卸地相连以使所述第一通道与所述第二通道贯通并同轴布置；司筒针，所述司筒针的一端依次穿过所述第二通道和所述第一通道后伸出所述第一通道的另一端，所述司筒针的另一端伸出所述第二通道的另一端，所述司筒针沿所述第一通道和所述第二通道的轴向可活动以顶出所述第一通道另一端的产品。2.根据权利要求1所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述司筒套的一端的内径尺寸大于所述司筒的一端的外径尺寸，所述司筒套的一端可拆卸地套设在所述司筒的一端上。3.根据权利要求2所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述司筒套的一端与所述司筒的一端螺纹连接。4.根据权利要求2所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述司筒套的一端设有与所述第二通道连通的缺口，所述司筒套与所述缺口对应的内壁面设有第一限位部，所述司筒的一端设有与所述第一限位部对应的第二限位部，所述第二限位部从所述司筒套的侧面穿过所述缺口伸入所述第二通道，所述第二限位部与所述第一限位部配合以由所述第一限位部固定。5.根据权利要求4所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述第二限位部与所述第一限位部卡接。6.根据权利要求4所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述第一限位部形成为设于所述司筒套的内壁面的插槽，所述第二限位部的至少一部分穿过所述缺口插接于所述插槽。7.根据权利要求6所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述第二限位部形成为沿所述司筒的径向向外延伸的环形凸台，所述缺口包括：第一开口，所述第一开口设在所述司筒套的一端且所述第一开口朝向所述司筒的一端敞开，所述第一开口的宽度不小于所述司筒的一端的外径尺寸；第二开口，所述第二开口设在所述第一开口背向所述司筒的一端，所述第二开口的宽度大于所述第一开口的宽度且不小于所述环形凸台的外径尺寸。8.根据权利要求7所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述第一开口的宽度等于所述司筒的一端的外径尺寸，所述第二开口的宽度等于所述环形凸台的外径尺寸。9.根据权利要求7所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述环形凸台的轴向长度等于所述第二开口的轴向长度。10.根据权利要求1所述的司筒顶出装置，其特征在于，所述司筒套和所述司筒分别形成为中空圆柱件，所述司筒套的轴向长度大于所述司筒的轴向长度。

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