申请/专利权人：镇江同立橡胶有限公司

申请日：2019-03-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109894680B

主分类号：B23D79/00

分类号：B23D79/00;B23Q5/34

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明公开了一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法，包括加工基台，加工基台下表面卡接在滑动轨道上，滑动轨道平行于横卧的橡胶护舷设置，加工基台在滑动轨道上的位置可调，加工基台上表面的两侧对称设置有滑轨条，两条滑轨条之间安装有滑动座，滑动座后端部设置有用于调节其在滑轨条上位置的推动机构，滑动座的上方固定有刀具固定平台，刀具固定平台的前端部安装有用于环形槽加工的U型刀具，U型刀具的刀刃侧在推动机构的控制下紧贴橡胶护舷的外壁设置。本发明能够保证橡胶护舷上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。

主权项：1.一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：包括加工基台（1），所述加工基台（1）下表面卡接在滑动轨道（2）上，所述滑动轨道（2）平行于横卧的橡胶护舷设置，所述加工基台（1）在滑动轨道（2）上的位置可调，所述加工基台（1）上表面的两侧对称设置有滑轨条（3），两条滑轨条（3）之间安装有滑动座（4），所述滑动座（4）后端部设置有用于调节其在滑轨条（3）上位置的推动机构（5），所述滑动座（4）的上方固定有刀具固定平台（6），所述刀具固定平台（6）的前端部安装有用于环形槽加工的U型刀具（7），所述U型刀具（7）的刀刃侧在推动机构（5）的控制下紧贴橡胶护舷的外壁设置，所述刀具固定平台（6）两侧的滑轨条（3）上分别设置有垂直向上的支撑板（8），所述支撑板（8）的上端部安装有支撑导向机构（9），所述支撑导向机构（9）紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证U型刀具（7）直线跟进切割形成环形槽，所述推动机构（5）包括旋转把手（501）、旋转丝杆（502）、旋转轴承套（503），所述旋转轴承套（503）固定在滑动座（4）后端部，所述旋转丝杆（502）嵌套在旋转轴承套（503）的内部，所述旋转把手（501）通过旋转丝杆（502）与滑动座（4）的后端部相连接，所述加工基台（1）的端部设置有导向板（101），所述滑动座（4）的后端部设置有导向杆（401），所述导向杆（401）从导向板（101）内贯穿，所述支撑导向机构（9）包括支撑爪（901）、V字缓冲单元（902），所述支撑爪（901）为两组，两组支撑爪（901）的底部分别固定在滑动座（4）前端部的两侧边，所述V字缓冲单元（902）为两组，分别安装在支撑爪（901）的上部，所述V字缓冲单元（902），包括呈上、下分布的连接块（903），两片连接块（903）呈V字分布，并通过活动转轴（904）固定在支撑爪（901）的上部，两片连接块（903）之间的角度可调节，两片连接块（903）的前端部均安装有导向轮（905），所述导向轮（905）紧贴橡胶护舷的外壁设置，两块连接块（903）之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块（903）的复位，四组导向轮（905）紧贴橡胶护舷的外壁设置，环形槽加工时，随着推动机构（5）将滑动座（4）的向前推进，对侧位置处的两组导向轮（905）开口角度增加，所述导向轮（905）可在橡胶护舷的外壁上滚动。

全文数据：一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法技术领域本发明涉及护舷部件技术领域，具体涉及一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法。背景技术橡胶护舷又称橡胶护木，是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏，保证船体、码头的稳定和完整。橡胶护舷为了便于安装使用，需要在橡胶护舷进行环形槽的开设。但是，由于橡胶护舷的直径大，重量大，不便于对其进行加工开槽，而且，橡胶护舷的长度过长，需要对橡胶护舷外壁的多个位置进行环形槽加工，目前，采用人工对橡胶护舷进行开槽，费时费力，大大增加了制作加工成本，而且，各个环形槽的宽度和深度都不能保持一致，大大影响橡胶护舷的生产质量。因此，如何快速有效的实现对橡胶护舷外壁环形槽的加工，是当前需要解决的问题。发明内容本发明的目的是克服现有的橡胶护舷进行环形槽的开设时候，费时费力，各个环形槽的宽度和深度都不能保持一致的问题。本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷自旋转的过程中，推动U型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，包括加工基台，所述加工基台下表面卡接在滑动轨道上，所述滑动轨道平行于横卧的橡胶护舷设置，所述加工基台在滑动轨道上的位置可调，所述加工基台上表面的两侧对称设置有滑轨条，两条滑轨条之间安装有滑动座，所述滑动座后端部设置有用于调节其在滑轨条上位置的推动机构，所述滑动座的上方固定有刀具固定平台，所述刀具固定平台的前端部安装有用于环形槽加工的U型刀具，所述U型刀具的刀刃侧在推动机构的控制下紧贴橡胶护舷的外壁设置，所述刀具固定平台两侧的滑轨条上分别设置有垂直向上的支撑板，所述支撑板的上端部安装有支撑导向机构，所述支撑导向机构紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证U型刀具直线跟进切割形成环形槽。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述推动机构包括旋转把手、旋转丝杆、旋转轴承套，所述旋转轴承套固定在滑动座后端部，所述旋转丝杆嵌套在旋转轴承套的内部，所述旋转把手通过旋转丝杆与滑动座的后端部相连接。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述加工基台的端部设置有导向板，所述滑动座的后端部设置有导向杆，所述导向杆从导向板内贯穿。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述支撑导向机构包括支撑爪、V字缓冲单元，所述支撑爪为两组，两组支撑爪的底部分别固定在滑动座前端部的两侧边，所述V字缓冲单元为两组，分别安装在支撑爪的上部。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述V字缓冲单元，包括呈上、下分布的连接块，两片连接块呈V字分布，并通过活动转轴固定在支撑爪的上部，两片连接块之间的角度可调节，两片连接块的前端部均安装有导向轮，所述导向轮紧贴橡胶护舷的外壁设置，两块连接块之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块的复位。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，四组导向轮紧贴橡胶护舷的外壁设置，环形槽加工时，随着推动机构将滑动座的向前推进，对侧位置处的两组导向轮开口角度增加，所述导向轮可在橡胶护舷的外壁上滚动。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，所述U型刀具通过刀夹具固定刀具固定平台的前端部，所述U型刀具横侧边的上方为刀刃侧，所述橡胶护舷沿U型刀具横侧边的刀刃侧向下旋转。一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，包括以下步骤，步骤（A），在橡胶护舷的一侧下方铺设滑动轨道，该滑动轨道平行于横卧的橡胶护舷设置；步骤（B），将环形槽加工装置的加工基台下表面卡接在滑动轨道上；步骤（C），根据需要调整加工基台在滑动轨道上的位置，对橡胶护舷的该位置处加工环形槽；步骤（D），通过推动机构推动滑动座前移，将U型刀具的刀刃侧紧贴橡胶护舷的外壁设置；步骤（E），控制橡胶护舷沿U型刀具横侧边的刀刃侧向下自旋转，U型刀具对橡胶护舷进行环形槽加工；步骤（F），在U型刀具对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构推动滑动座前移，保证U型刀具的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，根据环形槽的深度要求，完成橡胶护舷的该位置处的环形槽加工；步骤（G），调整加工基台在滑动轨道上的位置，使加工基台移动到橡胶护舷下一个环形槽加工工位；步骤（H），重复步骤（D）-步骤（G），完成整个长度橡胶护舷的环形槽加工。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，步骤（F），在U型刀具对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构推动滑动座前移，保证U型刀具的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，还通过支撑导向机构紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证U型刀具直线跟进切割形成环形槽。前述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，所述支撑导向机构为两组，对称设置在U型刀具的两侧。本发明的有益效果是：本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷自旋转的过程中，推动U型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。附图说明图1是本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的结构示意图；图2是本发发明的V字缓冲单元的结构示意图；图3是本发发明的U型刀具的结构示意图；图4是本发明的橡胶护舷、加工基台和滑动轨道之间的位置关系图。附图中标记的含义如下：1：加工基台；101：导向板；2：滑动轨道；3：滑轨条；4：滑动座；401：导向杆；5：推动机构；501：旋转把手；502：旋转丝杆；503：旋转轴承套；6：刀具固定平台；7：U型刀具；8：支撑板；9：支撑导向机构；901：支撑爪；902：V字缓冲单元；903：连接块：904：活动转轴；905：导向轮；10：橡胶护舷。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，包括加工基台1，所述加工基台1下表面卡接在滑动轨道2上，所述滑动轨道2平行于横卧的橡胶护舷10设置，所述加工基台1在滑动轨道2上的位置可调，所述加工基台1上表面的两侧对称设置有滑轨条3，两条滑轨条3之间安装有滑动座4，所述滑动座4后端部设置有用于调节其在滑轨条3上位置的推动机构5，所述滑动座4的上方固定有刀具固定平台6，所述刀具固定平台6的前端部安装有用于环形槽加工的U型刀具7，所述U型刀具7的刀刃侧在推动机构5的控制下紧贴橡胶护舷10的外壁设置，所述刀具固定平台6两侧的滑轨条3上分别设置有垂直向上的支撑板8，所述支撑板8的上端部安装有支撑导向机构9，所述支撑导向机构9紧贴橡胶护舷10的外壁设置，用于保证U型刀具7直线跟进切割形成环形槽。优选的，所述推动机构5包括旋转把手501、旋转丝杆502、旋转轴承套503，所述旋转轴承套503固定在滑动座4后端部，所述旋转丝杆502嵌套在旋转轴承套503的内部，所述旋转把手501通过旋转丝杆502与滑动座4的后端部相连接，在使用过程根据橡胶护舷10的自旋转速度，控制旋转把手501的旋转速度，保证U型刀具7的刀刃侧在推动机构5的控制下紧贴橡胶护舷10的外壁，从而实现环形槽的切割加工。优选的，所述加工基台1的端部设置有导向板101，所述滑动座4的后端部设置有导向杆401，所述导向杆401从导向板101内贯穿，能够保证滑动座4移动的直线性，提高环形槽切割加工的质量。优选的，所述支撑导向机构9包括支撑爪901、V字缓冲单元902，所述支撑爪901为两组，两组支撑爪901的底部分别固定在滑动座4前端部的两侧边，所述V字缓冲单元902为两组，分别安装在支撑爪901的上部。如图2所示，所述V字缓冲单元902，包括呈上、下分布的连接块903，两片连接块903呈V字分布，并通过活动转轴904固定在支撑爪901的上部，两片连接块903之间的角度可调节，两片连接块903的前端部均安装有导向轮905，所述导向轮905紧贴橡胶护舷10的外壁设置，两块连接块903之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块903的复位，该过程是在推动机构5推动下，滑动座4前移过程中V字缓冲单元902挤压橡胶护舷10的外壁，从而四组导向轮905紧贴橡胶护舷10的外壁设置，环形槽加工时，对侧位置处的两组导向轮905开口角度增加，所述导向轮905可在橡胶护舷10的外壁上滚动，从而保证U型刀具7直线跟进切割形成环形槽。优选的，如图3所示，所述U型刀具7通过刀夹具701固定刀具固定平台6的前端部，所述U型刀具7横侧边的上方为刀刃侧，所述橡胶护舷10沿U型刀具7横侧边的刀刃侧向下旋转，保证顺利对环形槽进行切割成型。本发明的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，包括以下步骤，步骤（A），如图4所示，在橡胶护舷10的一侧下方铺设滑动轨道2，该滑动轨道2平行于横卧的橡胶护舷10设置；步骤（B），将环形槽加工装置的加工基台1下表面卡接在滑动轨道2上；步骤（C），根据需要调整加工基台1在滑动轨道2上的位置，对橡胶护舷10的该位置处加工环形槽；步骤（D），通过推动机构5推动滑动座4前移，将U型刀具7的刀刃侧紧贴橡胶护舷10的外壁设置；步骤（E），控制橡胶护舷10沿U型刀具7横侧边的刀刃侧向下自旋转，U型刀具7对橡胶护舷10进行环形槽加工；步骤（F），在U型刀具7对橡胶护舷10进行切割过程中，通过推动机构5推动滑动座4前移，保证U型刀具7的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷10的外壁，根据环形槽的深度要求，完成橡胶护舷10的该位置处的环形槽加工；步骤（G），调整加工基台1在滑动轨道2上的位置，使加工基台1移动到橡胶护舷10下一个环形槽加工工位；步骤（H），重复步骤（D）-步骤（G），完成整个长度橡胶护舷10的环形槽加工。优选的，步骤（F），在U型刀具7对橡胶护舷10进行切割过程中，通过推动机构5推动滑动座4前移，保证U型刀具7的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷10的外壁，还通过支撑导向机构9通过复位弹簧伸缩紧贴橡胶护舷10的外壁设置，用于保证U型刀具7直线跟进切割形成环形槽，克服了由于橡胶护舷表面失圆导致的环形槽深度不一致的现象，所述支撑导向机构9为两组，对称设置在U型刀具7的两侧，从而保证U型刀具7直线跟进切割形成环形槽。综上所述，本发明的用于大型橡胶护舷10的环形槽加工装置及其使用方法，能够在橡胶护舷10自旋转的过程中，推动U型刀具步进前移对环形槽加工，而且，能够根据需要随意调整橡胶护舷10外壁环形槽的加工位置，操作方便，方法简单，能够保证橡胶护舷10上各个环形槽的宽度、深度和间距都保持一致，提高加工效率，保证橡胶护舷10的生产质量，省时省力，降低生产成本，结构巧妙，方法新颖，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：包括加工基台（1），所述加工基台（1）下表面卡接在滑动轨道（2）上，所述滑动轨道（2）平行于横卧的橡胶护舷设置，所述加工基台（1）在滑动轨道（2）上的位置可调，所述加工基台（1）上表面的两侧对称设置有滑轨条（3），两条滑轨条（3）之间安装有滑动座（4），所述滑动座（4）后端部设置有用于调节其在滑轨条（3）上位置的推动机构（5），所述滑动座（4）的上方固定有刀具固定平台（6），所述刀具固定平台（6）的前端部安装有用于环形槽加工的U型刀具（7），所述U型刀具（7）的刀刃侧在推动机构（5）的控制下紧贴橡胶护舷的外壁设置，所述刀具固定平台（6）两侧的滑轨条（3）上分别设置有垂直向上的支撑板（8），所述支撑板（8）的上端部安装有支撑导向机构（9），所述支撑导向机构（9）紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证U型刀具（7）直线跟进切割形成环形槽。2.根据权利要求1所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：所述推动机构（5）包括旋转把手（501）、旋转丝杆（502）、旋转轴承套（503），所述旋转轴承套（503）固定在滑动座（4）后端部，所述旋转丝杆（502）嵌套在旋转轴承套（503）的内部，所述旋转把手（501）通过旋转丝杆（502）与滑动座（4）的后端部相连接。3.根据权利要求2所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：所述加工基台（1）的端部设置有导向板（101），所述滑动座（4）的后端部设置有导向杆（401），所述导向杆（401）从导向板（101）内贯穿。4.根据权利要求1所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：所述支撑导向机构（9）包括支撑爪（901）、V字缓冲单元（902），所述支撑爪（901）为两组，两组支撑爪（901）的底部分别固定在滑动座（4）前端部的两侧边，所述V字缓冲单元（902）为两组，分别安装在支撑爪（901）的上部。5.根据权利要求4所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：所述V字缓冲单元（902），包括呈上、下分布的连接块（903），两片连接块（903）呈V字分布，并通过活动转轴（904）固定在支撑爪（901）的上部，两片连接块（903）之间的角度可调节，两片连接块（903）的前端部均安装有导向轮（905），所述导向轮（905）紧贴橡胶护舷的外壁设置，两块连接块（903）之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于两片连接块（903）的复位。6.根据权利要求4所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：四组导向轮（905）紧贴橡胶护舷的外壁设置，环形槽加工时，随着推动机构（5）将滑动座（4）的向前推进，对侧位置处的两组导向轮（905）开口角度增加，所述导向轮（905）可在橡胶护舷的外壁上滚动。7.根据权利要求1所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置，其特征在于：所述U型刀具（7）通过刀夹具（701）固定刀具固定平台（6）的前端部，所述U型刀具（7）横侧边的上方为刀刃侧，所述橡胶护舷沿U型刀具（7）横侧边的刀刃侧向下旋转。8.一种用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤（A），在橡胶护舷的一侧下方铺设滑动轨道（2），该滑动轨道（2）平行于横卧的橡胶护舷设置；步骤（B），将环形槽加工装置的加工基台（1）下表面卡接在滑动轨道（2）上；步骤（C），根据需要调整加工基台（1）在滑动轨道（2）上的位置，对橡胶护舷的该位置处加工环形槽；步骤（D），通过推动机构（5）推动滑动座（4）前移，将U型刀具（7）的刀刃侧紧贴橡胶护舷的外壁设置；步骤（E），控制橡胶护舷沿U型刀具（7）横侧边的刀刃侧向下自旋转，U型刀具（7）对橡胶护舷进行环形槽加工；步骤（F），在U型刀具（7）对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构（5）推动滑动座（4）前移，保证U型刀具（7）的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，根据环形槽的深度要求，完成橡胶护舷的该位置处的环形槽加工；步骤（G），调整加工基台（1）在滑动轨道（2）上的位置，使加工基台（1）移动到橡胶护舷下一个环形槽加工工位；步骤（H），重复步骤（D）-步骤（G），完成整个长度橡胶护舷的环形槽加工。9.根据权利要求8所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，其特征在于：步骤（F），在U型刀具（7）对橡胶护舷进行切割过程中，通过推动机构（5）推动滑动座（4）前移，保证U型刀具（7）的刀刃侧实时紧贴橡胶护舷的外壁，还通过支撑导向机构（9）紧贴橡胶护舷的外壁设置，用于保证U型刀具（7）直线跟进切割形成环形槽。10.根据权利要求8所述的用于大型橡胶护舷的环形槽加工装置的使用方法，其特征在于：所述支撑导向机构（9）为两组，对称设置在U型刀具（7）的两侧。

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